宝石加工成圆珠需要通过几道工序?要用几种机械?这些机械得多少钱?

宝石加工圆珠基本上要经过以下几个工序：开料—倒角—粗磨—精磨—抛光—打孔等工序，所用的机械除了跟石料的材质有关之外，还跟加工的产量也有关系，小批量生产的5000元就可以了。

比如某些天然宝石比较易碎的宝石，还要经过灌胶处理，我也是做玉石加工的，具体所用到机械可以到专业的厂家网站详细了解一下，广州卓的宝玉石机械有限公司的产品种类比较齐全也比较正规，应该能找到你想要的设备。他们的网站是 wwwzhuodecom 也可以打个电话去咨询一下020-81713031

佛珠，除了材质五花八门之外，其予珠的形制，也千差万别，异彩纷呈。例如，除了菩提类等多为自然随形外，还有人为加工成的圆型、柱型、筒型、方型、菱型、鼓型、片型、扁平型等等，不胜枚举。工艺佛珠，更是将中国传统制作工艺善加利用，几近无遗。佛珠通常由手工加工和机器制作这两种方式加工而成。手工加工相对费工费时，目前除少数宝贵材质或偏僻地区仍采用外，大多数佛珠都是采用机器制作而成。下面仅以最为常用、数量最多的圆型为例，说明其加工制作过程。大致可以分为以下几个步骤：设计构思巧妙的设计构思，对于制作‘串高雅美观、严谨如法的佛珠来说，至关重要。因此，在动手制作之前，必须根据材质的不同，对其佛头（三通）、子珠、节珠的大小，佛塔的造型，材质纹理的走向，穿孔孔径的粗细，串珠所用络绳的颜色、粗细以及是否需要弹性，吊坠、配饰的编结样式及其效果等等问题，予以通盘规划，整体考虑。开料成型主要是根据设计意图对原材料进行初步挑选，并依加工佛珠的不同档次、规格和尺寸，分类开料、加工成型。此时，要充分考虑材料的成本，避免大材小用，造成浪费。例如，加工木质佛珠，通常首先需要去除外皮，利用锯等切割工具，将大料切割成小块状或条状的方料，并依据设计珠子的大小规格，车削成圆料，再用木珠机将其旋圆成球。目前生产厂家使用的木珠机，一般设有多把刀具，可以将车削、定型、打孔等工序同步完成。此时重点是控制好珠子的型体以保证整串佛珠大小规格一致。同时也应根据后加工设备的需要，注意不要造成材料的过度损耗。而如果是加工石质佛珠，则首先需要选择与设计构思匹配、大小适中的颗粒料，并将原料中较大的棱角逐一手工磨削成大致圆型，然后投入滚圆机中，将其滚圆成型。打磨抛光主要是将切削定型好的圆珠进一步进行手工或机械打磨抛光。

全形球体在普通机床上加工是有困难的，用分度头和顶尖加两把车刀进行操作，但只能加工半个球体。要用数控铣床才可以精密地完成。采用球形铣刀包络成型。

我们知道，数控车床加工球体时，它的圆形轨迹是由两个直线坐标（X，Z）的圆弧插补功能完成的，加工时只要注意这两个直线坐标（X，Z）的数控定位精度的误差，就会控制好圆弧插补圆形轨迹的圆度。

还要注意，数控车床的圆弧插补是由 X 、Y 两个直线坐标同时移动来完成的，而 X 坐标移动有一个换向过程，会使坐标的反向间隙误差影响到圆形轨迹，从而影响到所加工球体的圆度。

哎呀，这种题目放在财务栏目，叫财务人员难回答呀。好在我曾当过工人。

珠型琢型的几何形态较简单，由于珠子用于制作项链、手链、胸坠等首饰，需要把几个或十几个串连起来，因此珠型宝玉石所显示的美，不仅表现在单个珠子的造型上，更重要的是整串珠型宝石的造型上。

（一）珠型的琢型

珠型根据其形态特点可分为球形珠、腰鼓珠、柱形珠及其他形珠（见图5-1-45）。

图5-1-45 不同的珠型琢型

（二）珠型的选料

珠型宝石的原材料很多，大部分属于中低档宝石，如绿松石、孔雀石、玉髓、木变石等。也有部分是人造品，如玻璃、塑料、陶瓷等，当然也有高档品如翡翠等。

珠型宝石由于大部分被用于磨制成项链、手链等，这就决定了珠型宝石颗粒的尺寸要一样，而且数量大，因此加工这种琢型需要批量的机械化生产，以提高加工效率，但同时这种批量生产所带来的损耗也大，不适合贵重宝石的加工。所以珠型宝石多选用价廉的低档宝石材料。

（三）珠型的工艺流程

同其他琢型的宝石一样，将一块原料加工成形状规整、外观漂亮的珠型宝石，也要经过如下几道工序：开石→出坯→预形→粗磨→细磨→抛光→过蜡→穿孔。

珠型宝石的工艺流程本质上与弧面型宝石是相同的，只是加工设备有所不同。

1开石

由于珠型宝石的原材料（如虎睛石、芙蓉石、东陵石等）不少是大块料，直径在30cm以上，因此需要开石机把它们切割成小块料，切割后的小块料一般不应大于15cm，在开石过程中要注意将原料固定好，要冷却充分，进料均匀。开石机结构如图5-1-46所示。

图5-1-46 开石机结构简图

2出坯

在选料中我们提到，珠型宝石的成品大致直径相当，因此要对它的原材料进行一些处理，使它形状规整、大小一致。

出坯一般要经历切片、切条和断粒三道工序，程序见图5-1-47。

图5-1-47 出坯的过程

原料的切片需用切片机。在切片时，需注意以下几点。

1）片料的平行度要好，否则切割出来的方坯不是立方体。

2）片料的平面度要好，否则部分成品珠的直径会减小。

3）切割前，要夹紧原料，避免在切割过程中原料翻滚和错位。

4）片料的厚度一般应比成品珠的直径大07～10mm。

原料被切割成片料之后，就可用多刀切割机讲行切条和断粒。多刀切割切出的立方体珠坯不仅形态规整，而且切割效率高。在断粒后，要对坯料进行挑选，把不符合尺寸和有损伤的坯料挑出。对崩口的坯料要酌情处理。一般要求坯料的棱边崩口深度不超过棱边的五分之一，即 ；而角崩口深度不超过三分之一，即 。如崩口过大，就无法琢磨合乎尺寸要求的圆珠。

3预形

预形又称倒棱，即把一批规整好的坯料置于容器中，用固着磨料或游离磨料将其棱角磨掉，使之达到比较高的圆度，预形后的工序余量在03～07mm之间。

倒棱有单粒倒棱和多粒倒棱两种方法。单粒倒棱主要适用于珠坯数量少、形状大小相差较大、较贵重的宝石原料，单粒倒棱是用手持方形珠坯在砂轮机上完成的，方法与弧面型宝石基本相同。多粒倒棱适合大批量生产。倒棱的设备有砂盘倒棱和滚筒倒棱两种。

（1）砂盘倒棱机

将立方体珠坯倒入护圈内，砂轮在电机带动下转动，此时珠坯即在砂轮盘面上翻滚。由于棱和角与盘面接触的几率远大于平面，因此立方体珠坯的平面几乎不会受到磨削，而棱和角将很快被磨削掉。砂盘倒棱机一次可放坯料3～5kg，倒棱时间大致为几十分钟至两个小时，这要根据宝石原料的硬度而定。砂盘倒棱机结构如图5-1-48所示。

图5-1-48 砂盘倒棱机结构简图

（2）滚筒倒棱机

滚筒抛光是通过珠坯与磨料在滚筒内的运动摩擦来完成的（见图5-1-49），在滚筒抛光时要注意这样几点：①珠坯在放入滚筒前要洗净，前道工序中损坏了的珠坯要挑出，否则会影响好的珠坯。②滚筒的速度要控制好。滚筒转动时，珠坯会随滚筒上升，当达到一定高度后（称转向点）开始下滑，形成一流动层，从而使珠坯与抛光剂、珠坯与珠坯之间产生摩擦。如果转速过快，珠坯到筒顶时会纷纷落下，而使摩擦减小、碰撞加大，造成碎珠的出现。反之，转速太慢，珠坯上升高度降低，主要集中在筒底，这样流动层距离减小，结果抛光效果不好，因此控制好滚筒的转速是至关重要的。③由于滚筒工作时间较长，珠坯在摩擦过程中，筒内压力会增大，因此在工作一段时间后，要停机开盖一次，把里面的气体放出，有利于安全。

图5-1-49 滚筒倒棱机结构简图

滚筒倒棱机一次性可放入几十公斤，甚至上百公斤的坯料，倒棱时间为几十小时至上百小时。

4粗磨

在粗磨之前需对珠坯进行分径，即对同等直径的珠坯筛选以备用。

粗磨工序是将预形后的珠坯通过粗磨机进一步加工成圆珠形态，并使加工余量减至02～04mm。粗磨时，按照珠坯直径的大小选好孔板，并将其固定在底座上，调节孔板的位置，使之与砂盘面平行并相隔合适的间距，将珠坯填入孔板的孔中，然后，盖上上盘，并施以适当的压力。此时压力太大，珠坯易碎或使砂盘不能转动，压力太小，珠坯会从孔中跳出。

5细磨

细磨工序也称窝珠。粗磨之后的珠坯，仍留有一定的加工余量，且圆度不高，表面经常存有明显的擦痕。为使这种珠坯达到一定的圆度和光洁度，我们使用了窝珠机。细磨的方法与粗磨相同，只是所用容器和磨料的粒度有所不同。

6抛光

同其他各种类型的宝石加工一样，圆珠宝石的抛光也是为了获得光洁明亮的外表，所不同的是抛光方法有所区别。它所用的设备有滚筒抛光机和振动抛光机两种。在倒棱工序中所用的滚筒即可用做滚筒抛光机，只不过体积小、转速快。

振动抛光通过一振动容器的振动，使容器内的坯料与抛光剂相互作用，以达到抛光的目的。振动抛光一般周期较长，分为粗抛、细抛和上光三个步骤。粗抛主要是利用较粗的磨料去掉圆珠表面明显的研磨痕迹；细抛是为了去掉表面更小的痕迹，以便通过上光获得好的抛光效果。在细抛光完成以后，要将圆珠彻底清洗。然后倒入容器中，加入适量的水及抛光剂（氧化铬、硅藻土或刚玉粉），让抛光机工作24～48h以后，一般可获得良好的抛光效果。

7过蜡

过蜡的目的是为了使珠子表面不受污染和侵蚀，填平珠子表面的微细凹坑、裂纹及划痕，从而增加珠子表面的光洁度。

过蜡的工序较简单，就是把盛有珠子的过蜡桶浸入熔融石蜡液中，由于过蜡桶形似漏勺，因此可使珠子充分浸蜡，然后提出，用干燥的布把珠子擦净，在此过程中要控制好石蜡液的温度和珠子浸入的时间，以免珠子过热而破裂。

8穿孔

珠子的穿孔是比较困难的，因为穿孔时易产生偏差和孔崩口等。

穿孔的方法很多，如手钻穿孔、钻床穿孔、超声波穿孔和激光穿孔。最常用的穿孔方法是超声波穿孔（见图5-1-50）。

图5-1-50 超声波穿孔机结构简图

超声波穿孔是利用超声波高频振动带动磨粒对宝石进行磨削。超声波穿孔的工具头使用硬质合金，它不仅工效高而且磨损率低，工具头（钻杆）的振动幅度为25µm和频率为500Hz时，穿孔效果最佳。磨粒的粒度为180＃比较合适。

为防止崩口现象的出现，可采用两端对穿的方法解决，另外这样还可避免穿孔时一头大一头小现象的发生。

需要准备的工具有：细砂纸一张，美甲专用抛光泡沫绵一块，待作品完成之后，用斜口刻刀轻轻刮去较明显刀痕，初步给橄榄核平整一下之后，把细砂纸撕成条状卷在手指上给核打磨，细小的不好接触的地方可以把细砂纸卷在小棍上。

用刷子把粉末刷干净，就可以抛光了。这种美甲抛光棉块是我自己给起的名字，化妆品店都有卖的，几块钱一个，相当的实用，闲着没事可以还抛光指甲上面有四个面，每一面都有编号，给核抛光按着1234的顺序来就可以了。

扩展资料：

橄榄核按照核的形状和大小，分为如下的几类：

1、单核：又称大核，一般直径超过25厘米，比较适合雕刻单件作品，因此价值很高。

2、小核：通常只有1厘米的直径甚至更小，市面上通常比较少见，所以价格一般也很高。

3、怪核：形状比较奇特的核子，比如佛手核或多棱核，不用加工，本身就是件很独特的艺术品。因此，这样的核子同样很少见，价格不菲。

4、细长核：主要由于核体狭长，因此多用来雕刻核舟题材。

问题一：纯手工车珠子的车床怎么做的？ 与车床没多大关系！关键是车刀，应该是定做的。是不是那种圆盘手推车？

问题二：手工车珠子那里学 你现在在哪里

问题三：手工车珠子的简易车床怎么做？ 买个新的吧！四千多

问题四：好多人都不知道车珠子，先让我教大家怎么车珠子 车床是一种机械，车是一种加工方法，用车床可以把木料或者其他材料车成一定的形状。车成圆珠或者其他珠子的形状就是车珠子。

问题五：车珠子是手工的好还是电脑的好 手工的好

问题六：怎么把木料变成珠子 自己制作佛珠车床 把车床上车下的木头佛珠加工的闪闪发光需要进行打磨抛光。具体方法如下：

1、按照砂纸的目数从低到高打磨就行了，从180或200-600-800（-1000-2000）具体打磨的目数按照客户以及市场 的不同需求，一般为600或2000之所以打磨到600目，是因为600目的时候金星和牛毛纹最明显，玩家会比较喜欢。

2、打磨到2000目的时候，外观就很漂亮了，也就是卖相最好，这就算是消费级吧，600目就算专业级了。另外就是打磨到2000相对于600目不容易出包浆，原因就是打磨的越精细，过程中就会让柱子里面的油脂析出更多，使得珠子外圈木头油脂含量降低。

3、600打磨析出的油脂少，后期盘玩更容易包浆。当然2000目以上的打磨就更不了， 首先是高目数会出现镜面效果，金星及牛毛纹变的不明显，其次就是更不容易出包浆。所以如果各位木友如果想入手一串自己盘玩的话不建议目数太高的。

问题七：手工串珠小汽车怎么能看懂图纸 在图纸上有指示，根据图纸指示编织，如果看图纸不会，可以找找视频。

问题八：怎么diy手工做缅甸琥珀车轮珠 应该不难，只要你时间够，有工具。车轮珠但从外形的要求上没有平安扣高。车轮珠没有做过。不过有个思路，你可以先把合适的料子打磨成符合你要的直径的长圆柱，然后横向切割，然后再打孔、打磨、抛光。

问题九：车珠子是什么意思，怎么好多人说车珠子啊 车床是一种机械，车是一种加工方法，用车床可以把木料或者其他材料车成一定的形状。车成圆珠或者其他珠子的形状就是车珠子。

有专门的刀，你去某宝搜索佛珠刀就能找到，有很多种刀，有专用的佛珠刀，也有用圆珠车刀加工圆珠的，前者是电钻用的，后者是电磨用的，不过你要是想打千眼菩提的话，建议使用电磨是最好的，没电磨你就买个电钻夹（专门固定电钻的，这样就能把电钻当电磨使用），电钻夹才三十多块钱，还有更便宜点，自己去选就好了，然后用圆珠车刀加工很简单。