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非晶磁环逆变器的优缺点

优势:

1.饱和磁感应强度高。铁基可以在1.4T以上，钴基可以达到0.7T，远高于常见的铁氧体磁芯。

2.非晶逆变器的频率更宽。

3.高磁导率。用于高频电路时，效率比普通磁芯高3倍以上。

缺点:

有一个结晶温度，超过这个温度，非晶态就会变成晶态，所有的优点都会丧失。

高磁感应强度和磁导率。

使用非晶磁环

非晶磁环可替代硅钢、坡莫合金、铁氧体作为各种高频(20KHz-100KHz)开关电源的主变压器、控制变压器、滤波电感、储能电感、电抗器、磁放大器、饱和电抗器磁芯、EMC滤波共模扼流圈和差模电感磁芯、ISDN微型隔离变压器磁芯。同时广泛应用于不同精度的变压器铁芯。

非晶磁环变压器的绕制方法

非晶磁环变压器有顺序绕组法和夹层绕组法。

顺序卷绕法

一般单输出电源中，变压器分为三个绕组，一次绕组Np，二次绕组Ns，辅助电源绕组Nb，绕组顺序为NP-NS-NB。

这种绕制方法工艺简单，磁芯各种参数容易控制，一致性好，绕制成本低，适合大批量生产，但漏电感略大，耦合电容小，EMI好，适用于对漏电感不敏感的小功率场合。功率小于30~40W的电源一般采用这种绕线方式。

层间缠绕法

初级箝位次级的绕组方式(也叫初级平均绕组方式)的优点是数量大，有利于初级耦合，降低漏电感；而且有利于绕组的平直度；最后一个优点是，电源绕组的电压变化受次级负载的影响较小，更稳定。缺点是初级有两个接触面，绕组耦合电容比较大，所以EMI比较难。

输出低压大电流时，一般采用二次箝位一次的绕组方式(也称二次平均绕组方式)，具有有效降低铜损引起的温升，降低变压器铁心一次耦合高频干扰的优点。

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非晶磁环是由非晶材料制成的磁性元件。根据非晶带材材料的不同，可分为铁基非晶和钴基非晶。按材料形状可分为条形磁环和粉末磁环。非晶的饱和磁密远高于普通铁氧体和粉芯，但随着频率的增加，磁导率会迅速下降，一般用在几十K到几百K的频段。

非晶和铁氧体哪个比效率更高？

不成形的

无定形具有高转换效率。从磁滞曲线可以看出，非晶曲线是细长的。磁滞曲线面积越小，磁损耗越小，中心损耗越小，变压比越高。

非晶主要用于谐波校正等低频。铁氧体虽然频率高，但是磁通密度低，容易饱和。

非晶磁环的饱和磁密远高于普通铁氧体和粉芯，但随着频率的增加，磁导率很快会降低。

非晶逆变器的优缺点

优势:

1.饱和磁感应强度高。铁基可以在1.4T以上，钴基可以达到0.7T，远高于常见的铁氧体磁芯。

2.非晶逆变器的频率更宽。

3.高磁导率。用于高频电路时，效率比普通磁芯高3倍以上。

缺点:

有一个结晶温度，超过这个温度，非晶态就会变成晶态，所有的优点都会丧失。

高磁感应强度和磁导率，

磁环可变逆变器的制造方法

1.先准备好骨架，把骨架上的22个销钉切掉4个。下面的红圈表示切脚。上面两个独立的芯柱用于高压绕组，远离下面的芯柱有利于绝缘。中、下脚用于低压绕组，一个绕组在左两圈，另一个绕组在右两圈。

2.先将高压绕组(二次绕组)缠绕半圈，用高温胶带在骨架上贴一层。这是为了防止导体滑动。绕一层0.93线大概30圈左右(注意高压绕组线端的绝缘，所以我放了一小段热缩套管在里面，用打火机烤一下，再绕在线端)，然后用胶带固定线端。

3.低压绕组可以缠绕在下面(初级)。低压绕组分两层，即每层2加2，五根线并联缠绕。

4.先将5根0.93线缠绕两圈，中间留有空的间隙，再将另外5根线缠绕两圈，间隙为空，每根线长约37CM。同样缠绕第二层，层间缠绕两层胶带，相当于平行缠绕10根线。低压绕组绕好后，在绕组外面包三层高温胶带。注意低压绕组的绕线问题:导线末端留在底部，即骨架的插针处，导线末端留长一点，暂时留在骨架顶部(高压绕组绕完后要向下折)。

5.继续缠绕高压绕组，再缠绕30圈。需要注意的是，这个30转画要和里面的30转画方向一致。如果第一层不能缠绕，将剩余的线匝缠绕在另一层上。d)高压绕组绕好后，包三层高温胶带，然后把低压绕组上剩下的线头折起来，准备焊在骨架的脚上。脱漆剂可以用来去除油漆。用棉签蘸一点脱漆剂涂在线上。过一段时间，油漆会脱落，可以焊接。

6.然后在整圈绕组外再包几层高温胶带，包好的线包外观要饱满平整。

7.现在你可以插入磁芯了。在插入铁芯之前，清洁铁芯的对接面。我会用胶带粘几遍，把磁芯对接面的粉末全部清理干净，插入磁芯，用胶带扎紧，有条件的话用胶水固定磁芯对接面。