浸泡硅料表面酸残留如何清洗

1、在硅料酸洗后，虽然经过了漂洗和冲洗，但在硅料的表面或缝隙等仍有可能残留酸。如果直接干燥，残留酸会对硅料进行氧化，因此还需在酸洗后进行超声漂洗。

2、现在一般厂家采用酸洗后经过二级超声漂洗后，烘干、包装，还有一种是在超声漂洗后，再在ID水中养一段时间后烘干、包装。实际上这些工序要分清硅料的种类和生产车间的环境等因素而定。对一些相对较大的硅料是可以的，但是硅料不能在酸洗车间停留使其被酸雾污染。

3、若想达到更好的超声漂洗的目的：(1)、相对大的硅料采用纯水二级反溢流;(2)、小颗粒料和片料采用纯水三级反溢流，硅料最好要翻动;(3)、超声清洗和酸洗需要隔离;(4)、避免使金属与硅料直接接触产生金属离子转移;(5)、对在同一台设备中完成酸洗、超声漂洗、干燥的设备，其吸风系统必须选用优良系统。

锅炉酸洗后排不净酸液方法如下。

1、将锅炉加满纯净水，开小火加热，温度控制在60℃，让酸溶液中的污染物沉淀下来。

2、将加热后的纯净水放至高位，使污染物可以沉淀，将清洁的水从另一侧的低处放出，循环几次，即可将酸洗后的系统内污染物完全清除。

3、利用大型离心机，将排放的酸液经过过滤，将污染物进行分离，并完全去除，保证出去的酸液清洁无污染。

4、使用专用设备，将酸液中的污染物经过蒸发或浓缩，吸收或吸附，以达到比较理想的净洗效果。

过酸洗是因为酸洗的时间过长，是钢管基体受到了过分的侵蚀，伴随着表面粗糙等缺陷。产生过酸洗的原因，主要是因为没有严格遵照工艺规程来操作，把酸洗时间延长了，或将酸洗溶液的温度及浓度提高的结果。其次是钢管基体表面组织中有非金属夹杂、偏析及内应力等原因存在的结果。

产生过酸洗的原因，主要是因为没有严格遵照工艺规程来操作，把酸洗时间延长了，或将酸洗溶液的温度及浓度提高的结果。其次是钢管基体表面组织中有非金属夹杂、偏析及内应力等原因存在的结果。

国内大多数冷轧厂酸轧联合机组的酸洗部分为层流浅槽盐酸酸洗，一般由4个酸洗槽组成（1#～4#），酸洗槽全长～100m。四个酸洗槽的酸液温度控制范围为65～85℃，酸洗工艺段最大速度200m/min。

为了提高带钢的酸洗质量，在1#酸洗槽前设置了一台拉伸矫直机。拉伸矫直机的作用是对热轧来料进行破鳞和板形矫正。

少数冷轧厂酸洗机组和主轧机是各自独立的，酸洗机组的故障对轧机无影响。大部分酸轧机组联合生产线，酸洗和轧机形成一条连续生产线，所以带钢酸洗质量不但影响轧后带钢质量，同时影响到轧机的运行稳定。特别是当出现带钢酸洗质量缺陷时，要对酸洗工艺或设备进行调整，可能对轧机生产节奏产生一定的影响。所以控制酸洗段良好运行，不仅是保证轧后带钢质量及成品质量的条件之一，同时也是保证整个酸洗机组紧凑生产的先决条件。

酸洗过度,表面有炭灰了

注意控制酸洗液浓度,时间表面氧化皮一酸洗完璧即可取出,不要过度

增加阳极电解除油进行拔灰严重的先用热碱水浸泡后5分钟取出自然晾干一下在进行阳极电解除油

这个应该在工件装框或上架时注意不要装的太紧，或者在酸洗槽中将工件框进行一下适当的提放振动以松动一下工件，使工件间的缝隙发生改变，或者在酸洗后的水洗中进行浸洗与淋洗（或喷洗）的结合清洗

洗过之后的残酸只能是在松动了工件之后再重新水洗或用碱性溶液中和一下