为什么钻石腰部是磨纱的

非常薄的那位，钻石腰是太薄的话你觉得好吗？

那国际切工标准上还要适中腰干嘛？都把腰线厚度重量抛去，不是钻石更显大？

好像超薄的飞碟钻和无腰厚的钻石不但漏光而且还很容易崩腰吧？

磨砂要是因为钻石的腰线没抛光，如果腰薄些的话看不太清楚，要是腰部厚些很容易肉眼看到。

磨砂腰一般不打磨是保重两，或者是为了钻石台面大小的比例，通常出现在切工一般或者差些的钻石上。

早些年比较多，现在很少见。早些年很多钻石都是没有经过打磨的磨砂腰。即使在一些大品牌里也是一样的。

那是钻石腰部没有抛光的原因

还是磨砂面的对吧

这种情况是为了保留这个钻石的大小所以没有进行抛光，如果抛光了重量会减少，那么就达不到证书的要求了，比如国际证书一颗30分的裸钻，腰部没有抛光，如果抛光了，可能就298分，这样的话就做不了国际证书了，而且和30分就不是一个档次了

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腰棱是指围绕钻石最外边缘拥有最大直径的一小圈侧面区域。钻石腰棱的腹带上可刻面、粗磨或抛光。一般而言，不管腰棱是刻面、粗磨或者抛光，对钻石的外观和价值并没有太大的影响。

腰棱按照其宽度的不同有不同的变化。一般情况下，腰棱宽度在钻石周身会出现不同的变化，在一定的范围内必然会有最薄点和最厚点。正常腰棱有两条浪线构成，尽管也存在波峰和波谷，不是平直的线。但整体来说，两条波浪线之间的距离是有规律重复的。如果出现腰棱一边厚，一边薄，就视为腰棱厚薄不均。

如果是肉眼看莫桑钻颜色，一般是看不出**的，也就是说，用肉眼分辨莫桑钻是很难的，现在莫桑钻颜色等级最高是到优白系列H色，J色往后的颜色级别会比较明显。

分辨方法：莫桑钻是导热性极佳，可以用热导仪测试，如果有反应，是钻石或莫桑石，无反应则不是二者。莫桑钻硬度较高，比普通的宝石要硬，用除钻石以外的宝石与莫桑钻摩擦，也不会有划痕（避免与硬物硬撞，因为莫桑钻和钻石一样比较脆，不能与硬物碰撞）。

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莫桑石与钻石鉴别： 

1、比重：莫桑石比钻石轻，即它们的比重不同，钻石的比重为352，而莫桑石的比重仅322。对未镶嵌的材料，用甲基碘比重液（比重332）很容易将两者区分。

2、硬度：莫桑石的硬度小于钻石，因此用钻石硬度计在莫桑石表面作刻划试验会留下划痕，而刻划计不会在钻石表面留下划痕。

3、导电性：据GIA的报告，80%的莫桑石均为电导体（天然钻石中仅蓝色、蓝灰色IIb型钻石具导电性）。常见的白/浅**系钻石是不导电的，因此可用电导仪或者莫桑仪鉴别钻石与莫桑石。

4、折光率：莫桑石的折光率与钻石不同，莫桑石的反光特征也不同于钻石，有经验的钻石鉴定人员可将二者区分；此外，莫桑石具双折射，因此仔细观察不难看出莫桑石棱线及底尖的重影，此时变换观察角度，重影仍会出现。

5、二轴光特性：由于莫桑石的二轴光性特征，其重影特征的观察取决于观察的角度，当从台面主刻面观察重影均较明显，尽管台面垂直莫桑石晶轴c轴时会减小重影效果，聚焦于底尖仍能看到台面及冠部刻面的反射重影，这种特点与单折射的钻石的冠部反射完全不同。

6、抛光纹：莫桑石的腰部抛光纹相互平行，这与钻石完全不同。而且由于不同方向的差异，钻石抛磨过程中要不断调整抛光方向，而莫桑石可沿同一方向抛光。这一点在相邻刻面间尤为明显。

7、切割：大多数已切割的莫桑石其棱线均较为圆钝，这与具尖锐棱线的钻石完全不同。

8、内含物：钻石的内含物与莫桑石内含物不同。所有鉴定过的莫桑石中都有一些内含物，它们呈针状平行排列。一些莫桑石内可见细的平行排列的反射线。

9、颜色：莫桑石因2015年推出了与钻石同步的DF级别颜色，因此两者难以从颜色上区分。

扩展资料来源：-莫桑石

滴水法：钻石不具备吸水性，将一滴水滴在钻石表面，水滴会立即滑落。

直线法：天然钻石折光率相当高，透过钻石底部看直线会比较难看到。相反，大部分钻石模仿品都能透过底部看到直线。

分析星瓣法：钻石硬度非常强，故瓣与瓣之间会形成锐角，模仿名一般会看到平滑或不规则的缺口（因硬度不高，造成局部磨损）。

哈气法：钻石传热能力非常高，在其表面哈气，不到两秒雾气便马上消失。

折光分瓣法：由于钻石的折光率高，在室内灯光昏暗的地方移动钻石（不同方向），它发出的光芒会像“灯泡”般光亮。

放大镜观察：大部分天然钻石都有内含物，且有些内含物根本无法仿制，在高倍放大镜（一般用10倍放大镜）下观察是较可靠的方法之一。

1、好处是钻石表面会更加光滑，也更加细腻，光泽度也会好，折射的光芒也更加闪耀。

2、抛光可提高工件抗疲劳和抗腐蚀的性能。

3、抛光也可以作为一道中间工序，为油漆、电镀等后道工序提供漆膜、镀层附着能力强的表面。

4、抛光是一种应用广泛的磨料加工方法，金属及非金属材料制品，精密机电产品，日常生活用品，均可采用抛光加工来提高表面质量。

5、抛光不用特殊设备，工具盒加工方法也比较简单，成本低。

6、由于抛光轮是弹性的，能与曲面吻合，容易实现曲面抛光，便于对模具型腔进行光正加工。

7、仅能减小表面粗糙度值而不能保持或提高原加工精度由于抛光轮与工件之间没有刚性的运动联系，抛光轮又有弹性，因此不能保证从工件表面均匀的切除材料，只是去掉前道工序所留下的痕迹，获得光亮的表面。

8、劳动条件较差抛光多为手工操作，工作频重，飞溅的磨粒、介质、微屑等污染环境。为改善劳动条件，可采用砂带磨床进行抛光，以代替抛光轮的手工抛光。