怎样使用玉石雕刻机雕琢出精美的玉雕？

随着机械化的发展玉石雕刻已经不单单采用手工雕刻的方法，出现了自动化的玉石雕刻机，它使得玉石雕刻更加快捷和精准。那么如何使用玉石雕刻机才能雕琢出精美的玉雕呢？下面小编给大家带来的是玉石雕刻机的雕刻流程。

玉石雕刻机的雕刻流程如下：

第一步：选料，选择自己的喜欢的玉料雕刻。

第二步：选择雕刻的图形，根据喜好与玉料的成色等选择雕刻的图形

第三步：根据玉料确定雕刻大小，并更改设计图的大小

第四步：根据设计图编辑刀路，一般需要编辑3个刀路，分别是：开轮廓刀路、开粗刀路、尖刀刀路。

第五步：上机雕刻。

1）粘料。

2）定位，确定雕刻起点。

3）开启水冷系统。

4）加载轮廓刀路，开轮廓，开完轮廓后机器自动停止。

5）加载开粗刀路，粗雕，雕刻完后自动停止。

6）加载尖刀刀路，精雕，雕刻完后自动停止。

第六步：取料，先用开轮廓的刀路将玉石轮廓切断，然后用开水冲洗胶水，轻轻取出玉料。

1 玉石加工的方法有哪些呢

第一道工序剥皮：玉石的原始毛坯料外壳都是自然的树木形状，因此第一工序就是剥皮师傅对整个材料的评估和预测以至于能很好的完整的展现玉石特有的外形和种水，如有的玉石加工成形后，神似动物，山水画…。

极其逼真的效果都是由于在剥料时小心谨慎没有破坏他原有的造型和神态。

第二道工序打磨：剥皮成型后表皮极其粗糙，还需进行细致的打磨抛光，这个工序则需要抛光师傅更为精细的工作，每一个轮廓都需要不同的力度和工具，才能使产品保持协调美观。光泽圆润。

如有的玉石加工成形后种水透彻，质感，纹路和色彩都给人无限的美感和非凡的气质。 这些都是由于在抛光工序中的完美表现。

在此工序中需要的时间相对较长。因为要慢慢的雕琢和细心。

稍不注意就会损坏它的外形和整体形状 第三道工序抛光：抛光完成后，还要用更细致的砂纸进行整体的打磨，比如有的小面积，一般的抛光机无法很好的进行抛光，就需要用其它的砂纸和打磨抛光粉进行细致的处理。 使之整个形态能达到完美的效果。

呈现在世人眼中的产品光彩照人。典雅亮丽，雍容华贵。

2 精雕加工常识

500+600黑金刚业界首创，实现大刀具与小刀具的加工完美结合。在我们加工过程中，经常碰到这样的问题，使用大刀具的雕铣机

在加工细小花纹时断刀非常频繁，加工速度也非常满，极大的影响了我们的加工效率。使用小刀具的雕刻机加工细小花纹时速度很快，

但是对于开粗量比较大的工件时又显得非常吃力。上海中菱数控凭借多年的经验，在机器结构上做了极大的改进，在系统运算上

做了很大优化，让加工过程更精确更顺畅，刀具受力更均匀，震动更小，加工过程更少的断刀，刀具磨损更慢，实现了大刀具与小

刀具加工的完美结合。

1，重达五吨半的超强刚性设计，实现了单薄雕刻机到重型机械的提升，使机床的寿命更长，速度更快。重要的是超强

刚性设计极大的减低了加工过程的震动，从而保证了刀具更长的使用寿命。在我们的综合测试中，同样一把120的钨钢刀

以百分之50的重叠率，吃刀深度为015MM，在普通机床的使用寿命是130小时，在我们500600的机型上使用寿命达到了三个小时以上。

明显的提高了刀具的使用寿命，提高了加工效率，降低了刀具成本。

2采用了台湾上银最顶级的丝杠导轨，精度达到0005mm，机械运行非常顺畅，无滞留和停顿现象，颠覆了人们传统意识中大机器

笨重干不了细活精活的思想。

3，电器部分采用了世界一流的日本安川伺服电机和变频器，让机器的使用寿命更长，控制更敏捷，舒畅。

4，电主轴采用了六个日本NSK轴承，使主轴有更强的刚性和使用寿命。

5，业界第一个提出两年保修的政策的厂商。

（雕刻的样品，及加工录像。）

500+400

采用台湾进口丝杠导轨，日本松下伺服电机，专业并富有经验的安装调试，使机床有非常长的使用寿命。

加强刚性设计，能轻松应对60的刀具，在小刀具加工领域更胜一筹。

在我们测试中02的刀具能做完手掌大的曲面加工，从头到未光洁度都能保持

一致。在曲面残料的部分，

400+300伺服同上

400+300步进

采用世界第一流的Orientalmotor步进电机。我们特有的半步细分技术，独特精确的电流控制技术，多年研发的平滑驱动

技术，使4030B机型加工效果接近伺服电机的效果，是您经济超值的必然选择。

采用台湾进口丝杠导轨，加强刚性设计。使机器有着更高的精度，更长的使用寿命。

（照片：伺服机器的效果，步进机器的效果）

专业钻孔机。

多年的一线经验使我们在高难度，高精度钻孔领域有着更深刻的理解。从机器设计到系统运算我们都尽了非常

多的尝试，使我们的机器更快更精确的钻孔。是您批量化产品的最佳生产工具。

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不锈钢喷丝板钻孔

08mm的刀具在不锈钢上面钻孔。 20mm的刀具在水钻夹具上面钻80mm深的孔。

我们专业的团队，精湛的技术接受客户个性化定制，并与客户共同攻关技术难题。

3 玉器加工的主要工序有哪些

从翡翠或其他玉石原料到加工成玉器成品，主要有下列工序： （1） 原料处理：包括选料和开料。

翡翠玉料一般都很贵重，必须量料取材，充分利用，做到“基本无废料”的地步。 （2） 设计工艺：一件完美的玉器，应是材质美和造型美的巧妙结合。

有些玉料必须重点突出其颜色美，如在设计制作一件弥勒佛，应尽量将翠绿安排在其肚部而不宜安排在头部；而若要将一件有翡红（红皮）的玉料加工一只鹅，就必须将翡红安排在鹅头上；又如将翡翠玉料上看来是脏的黑块雕成济公的黑扇，则不必将黑挖去，反而会使玉器价值更高。 （3） 琢磨工艺：一般有下列步骤： ① 铡：用金刚石轮铡去墨线以外无用的部分。

② 錾：用金刚石轮根据凸凹深度进一步錾去无用部分。 ③ 冲：用直径3〜4cm的小圆砣（或金刚石轮），将高低不平的部分冲成玉器粗坯。

④ 磨：用大小不同的磨砣磨出大样。 如磨出人头、手和飘带等。

⑤ 轧：用轧砣加细。如开脸、开眉、轧出嘴、鼻、耳等。

⑥ 勾：用勾砣勾出更细微的花纹。如勾出龙鳞、凤毛和人物的头发等。

（4） 抛光装潢工艺： ① 玉器抛光：一般有两种方式，对光身玉器（如玉镯、玉扣、鸡心、吊胆和戒面）多用手工抛光；对观音、弥勒佛和各种花件等，则下浸机抛光。 浸机抛光所需时间长，大约经过一星期左右才能完成，但一次能抛光一大批。

② 玉器装潢：装潢的目的有两个方面：一是美化产品；二是保护产品。装潢的形式有座和匣两种，座是提高玉器身价的主要装潢；匣是放置玉器的包装品。

4 玉石工艺品加工工艺流程是什么

1、开料：把勘测到的开采回来的大块玉石切割成不同的大小，并且厚度也不同的成块儿的，以供后期使用。

2、选材：根据材料的不同，判断哪些可以使用，或者是选择需要的那块儿，也可以根据玉石纯度的不同将它们归类，划分等级，这样在使用时也比较方便并且把坏掉的，或者不能完整使用的部分材料切除掉，并且要保证不会影响产品的质量。 3、打钻和切割：首先在技术人员的测量和规划下，对要使用的材料进行合理分割，在上面标记清楚哪里要打钻和切割，然后再让施工师傅对它进行施工，但是在打钻和切割时要十分小心，因为一不小心很可能就会破坏玉石，影响它的价值。

切割下来的玉石有的其实还可以雕刻成其他小物件，不过也看师傅怎么利用了。 4、定型：切割完毕后，要对玉石的一些棱角做合理的修改，也就是我们这里所说的定型。

5、雕刻成型：雕刻可以根据具体情况来确定，有手工雕刻和机器雕刻，不过目前科技比较发达，对于一些大厂矿，多采用高科技来雕刻，比如超声波雕刻和激光雕刻等，当然一些个体商业户多采用人工雕刻和机械雕刻，两者结合起来使用。 6、抛光：不管是那种雕刻，在后续工作都要用砂纸对玉石进行抛光，使玉石看起来更加光亮，有质感，当然有的也可以借助机械来进行抛光。

7、产品上光：为了更好的保持玉石工艺品的光泽和亮度。商家都会选择在最后为它上一层保护膜，也就是一些粉和蜡，尽可能的提高它的价值。

5 玉器加工

张广文先生在《玉器史话》中有一段记述，可见手工制玉的繁复。

“玉器制造的工序极复杂，碾制一件玉器需要画样、锯料、做胚、做钿、磨光、刻款等主要工序。玉材硬度一般在七度左右，质地非常硬，普通金属刀具不能刻动，加工时需要用琢磨法碾制。

一般是在一个桌凳上安上脚踏皮带传动装置，带动一个砣子旋转，砣子有大有小，依加工需要更换，最小的砣子仅有钉头大小，砣子上加水，再加着一种极硬的“解玉砂”在玉材需要加工的部位，旋转碾磨，因而加工速度极慢。 故宫博物院玉器馆有《制玉图》一套，约为清人所绘，共 12 副。

制玉图风格写实，记录描绘出制玉的主要步骤。每图分上下两部分。

上部描绘出制玉的手法，下部描绘出此手法所使用的工具。 第一幅“捣沙研浆图”： 过去制玉的砣，本身的硬度不足以琢磨掉玉的一部分。

它是靠着在砣与玉之间的沙，一点一点地磨掉玉石的某部分。琢玉用的沙是从天然纱中中淘出的，分红纱、黑沙、黄沙，黑沙硬度最高，可以达到 8-9 度。

捣沙、研浆是琢磨用的沙加工到要求的粗细程度。把捣制研好的沙，放到器皿中沉淀，沉淀过程中，粗细自然分层。

第二幅“开玉图”： 把大块的玉石分解，要用类似于锯的工具。过去多用竹板弯成弓形，又称弓子。

图中画的更象锯。开玉的弓弦是铁丝制成的，几根铁丝拧成麻花股。

开玉时在弦上加解玉沙，并不断加水，慢慢把玉材“磨”开。 第三幅“扎砣图”：（古时“砣”，“碢”同意） 琢磨玉的轮子叫“砣”，扎砣的主要作用相当于“切”。

把玉材切开，或切掉部分。大材要用大弓，小材用小弓，更小的或部分的就用扎砣。

第四幅“冲砣图”： 冲砣是粗磨，相当于做胚。 第五幅“磨砣图”： 相对冲砣来说是进一步加工，在胚的基础上磨出细节。

第六幅“掏堂图”： 掏堂即掏膛儿。 如鼻烟壶、瓶、碗、笔筒、杯等玉器，都要掏膛儿要在玉器上先钻出一个眼，然后用特别的砣一点一点地把内部的玉磨掉。

第七幅“上花图”： 在磨好的器物上，琢磨出各种花纹。从图中可以看到，上花用的砣，更小，种类也更多。

第八幅“打钻图”： 打钻是用一个管状的磨具，在玉器上钻出圆圈状的沟槽。 钻到一定深度，把中心的圆柱打掉，即可掏膛儿。

图中还有个细节，即在横杆上挂了一个重物，以增加向下的压力，提高工作效率。 第九幅“绣花图”： 即做透雕、镂空。

第十幅“打眼图”： 在玉器上磨出一个眼儿。 第十一幅“木跎图”： 木跎是磨光的砣，一般是用葫芦瓤作的。

第十二幅“皮砣图”： 皮砣是牛皮制成的，是玉器的最后工序抛光上亮用的。 制玉的机器很象现在车床。

前面是转动的砣，右边有一个盛水的盆，收集从玉器上流下来的水和沙，所以这个车床样的机器也叫“水凳”。现在的制玉工具非常先进，能制作出非常精细的花样。

现在琢磨玉器只在磨的时候不断加水，再不用加沙了，因为沙已经跟砣合二而一了。 如果您对我的回复满意，请给个好评，谢谢。

6 雕刻从加工原理上讲是一种什么加工

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。

电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。

小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500W以上。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。

最适合做大型切割、浮雕、雕刻。 在数控机床中，电主轴通常采用变频调速方法。

主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。 普通变频为标量驱动和控制，其驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率和转速成正比。

普通变频控制的动态性能不够理想，在低速时控制性能不佳，输出功率不够稳定，也不具备C轴功能。但价格便宜、结构简单，一般用于磨床和普通的高速铣床等。

7 玉石加工设备有哪些

玉石加工设备 1、切割设备 切割设备主要用于玉石原料的分割，其具体用途有： （1）分割原石：把大块料分割成小块料，或把大块料上的废料剔除； （2）预形：把毛料修整为初步的造型（毛坏）。

根据用途不同，切割设备又可分为下料机（或开石机）和修整机两大类。 下料机（开石机）：主要是用于分割较大块的玉石，其结构比较简单，主要部件有：钢质 主动轴、轴承、冷却装置、支撑和进料装置、防溅罩、电动机和皮带等 。

修整机：主要用于小块玉石（珍贵玉石）的切割和毛料的修理。其结构简单，主要部件 有：电动机、冷却机、载物台、锯片、防溅罩、轴承和主动轴、皮带轮和皮带、有机玻璃防 溅板等）。

2、磨削设备 主要用于磨削玉石使之出造型。根据磨削方式和磨具不同，磨削设备可分以下几种： （1）轮磨机：主要功能是给玉石倒棱和圈形，即磨削玉石毛坯使之成造型雏型。

其主 要部件是：轴承、主动轴、冷却水管、防溅罩、砂轮、法兰盘、水槽等 。 （2）盘磨机：多用于磨削平面。

主要结构是：防溅罩、支架、轴承、电动机、被动轴 筒、砂带、主动轴筒、水槽等 。 （3）带磨机：带磨机的磨具是砂带，主要用于磨削玉石的各种弧面。

主要结构是：防 溅罩、支架、轴承、电动机、被动轴筒、砂带、主动轴筒和水槽等。 （4）滚磨机：主要用于磨削除去毛坯的棱角，使之变圆滑。

主要部件有：滚桶、支轴、皮带轮、主动轴、被动轴和电动机等。 3、抛光设备 主要用于玉石抛光。

大多数加工厂不设置专门的抛光设备，而是用磨削设备更换磨具、磨料来替代。当然也有专门的抛光设备，常用抛光设备由抛光桶、橡胶板内衬、弹簧、电动 机、皮带传动装置、偏心轮等组成。

4、钻孔设备 钻孔设备主要用于珠型和异型玉石的打孔， 也包括珍珠打孔。 目前常用的钻孔设备有两 种，即机械打孔机和超声波打孔机。

（1）机械打孔机：由转动轴、钻头夹具、钻杆、钻杆升降操作器、载物台、圆珠坯等 构成 。 （2）超声波打孔机：其原理是将超声波的慢振荡通过放大和转换为同一频率的机械振 动来实施打孔的。

其结构由转换器、线圈、超声波发生器、耦合放大杆、变幅杆、工作夹和 毛坯等构成。 5、常用工具 主要有铡铊、錾铊、勾铊、磨铊、轧铊、钉子、棍子、串锤、弯子等 。

1、磨料 是用于琢磨和抛光玉石的材料， 主要是一些具有一定硬度和韧度的粒状或微粒状矿物或 矿物 体。 必须具备的基本条件是：硬度比被加工的材料高；有适当的抗破碎强度和自锐 性；在高温下能保持固有的硬度；粒度和形状均匀；与被加工材料不产生化学反应等。

目前 用于玉石加工的磨料有：金刚石、碳化硅、碳化硼、刚玉以及主要用于抛光的硅藻土等 。 2、磨具 是玉石加工中最重要的切割、磨削和抛光的工具。

根据在加工中的作用不同，磨具可分 为切割磨具、磨削磨具和抛光磨具三大类；根据磨具与磨料的附着关系，又有游离磨料磨具 和固着磨料磨具之分。 （1）固着磨料磨具：是指磨料被某种结合剂结合起来并做成一定形状的磨具，或磨料 被附着于某基体上而成的磨具。

这种磨具常见的有金刚石粉锯片、砂轮（碳化硅砂轮和金刚 石砂轮）、砂带（碳化硅）、砂盘等。 （2）游离磨料磨具：是指磨料不是粘附于磨具基体上，而是在磨具工作面上处于游离 分散状态，此种磨具一般仅起支撑磨料进行磨削的作用，而不把持磨料。

这种磨具常见的有 磨盘和抛光盘。 3、辅料 在玉石加工中，除需各种磨料和磨具外，还需各种辅助材料，包括冷却液、粘结材料和 清洗材料等。

（1）冷却液：在玉石加工过程中，往往产生大量的热量，使玉石和磨具温度升高，故 要使用冷却液降温。除冷却外，冷却液还有清洗和润滑的作用。

玉石加工中常用的冷却液有 水、油和皂化液等。 （2）粘结材料：主要用来将玉石粘在操作棒上以便于加工。

粘结材料必须具备的条件 是具有良好的粘结性、适当的软化点、良好的热稳定性、良好的化学稳定性、无毒、无杂质 等。常见的粘结材料有石蜡、虫胶、松香、黑火漆、火漆胶、绿条胶、红胶、502胶和木漆 等。

（3）清洗材料：主要用于清洗粘结剂和玉石表面油污、灰尘等。常用的玉石清洗材料 有水、碱性溶液、酸性溶液和有机溶液等。

8 翡翠玉石加工是怎么做的

因此，其加工程序、加工材料、加工工具和加工设备有别于其他玉石。

现将翡翠玉加工流程和工序介绍如下：一、选料：这是重要的开端，翡翠玉料多般带皮壳，是世界上唯一带皮壳的玉石，故也称为“赌石”，也是其他玉石所没有的。 二、开料：一般正常程序是先“擦皮”看玉石表面特征，比如翠色的走向，裂隙的发育与走向，翡色和紫色等颜色，黑色的分布状况，种水里外变化分析与估计，原石的外形等特征。

其次，根据原石整体状况与可能做加工的用途来确定。然后，再决定是整个原料做雕件，还是切开来做。

三、用途定位与设计： 完美的翡翠玉器，都是经过创意设计精工而成的翡翠玉艺术品。雕件设计上根据原石色、种、水、形、裂、黑、玉质等特征，将原石提高到最大价值为原则。

四、加工工艺流程： 1、切割；2、铡：用金刚石砂轮（粗号砂）进一步打去无用部分成粗毛坯；3、錾：用金刚石（中号砂）砂轮进一步打去凸凹部分和整个表面无用部分；4、冲：用金刚石砂轮或圆砣，将上一工序的粗毛坯，进一步冲成粗坯。5、磨：用各种规格磨砣磨出图案圆雕部分样坯，如水果、山石和树根等。

6、雕。 五、雕刻方法： 中国是有七千年文明历史的古国，那么玉石加工也有了七千年的历史。

在玉石雕刻的历史长河中，我们的祖先创造了非常先进的雕玉工具和玉雕方法，我们将许许多多的玉雕方法当中常用的一部份，简单介绍如下：1、浮雕；2、透雕；3、镂雕；4、线雕；5、阴雕；6、圆雕。 六、打磨抛光工艺七、装璜。

说到玉器在中国历史长河中还真的是有很悠久的历史了，可以说华夏有多久的历史，这玉器就出现了几长时间，所以现在的学者对这个玉器的研究从未停止过，最近我看到一个问题，话说这个古人到底是怎么做玉的呢这个玉那么坚硬，古人是怎么制成的呀下面就着这个问题一起来分析揭秘看看吧!

在我国古代历史长河中最早玉和石是不分的。远古人类认为“石之美者为玉”，从石头之中将玉筛选出来经历了漫长的岁月。金沙玉器是如何制作的王芳透露道，通过显微痕迹探索技术，他们用显微镜观察玉器上的痕迹，从而找到其制作方法。经过切割、刮蹭、锉磨、抛磨、旋截等工艺后，可以观察到工具搅动矿物集合体后，矿物晶体形成的各种各样聚集形态。他们通过在实验室还原聚集形态依次找到了制作玉器的方法，从而揭开了玉器制作之谜。

通过实验的还原，专家惊奇地发现古人单是在玉器的切割上就有好几种办法：使用柔性的麻绳、棉绳等工具，带动解玉砂间接对玉料进行加工;或使用硬性的木片、砂岩片或金属片，单向或往复双向直接带动解玉砂间接对玉料进行加工。对玉器钻空、抛光等制作的方法更是繁多。

古代制玉技法，源于制作石器。切、磋、琢、磨是玉石器所用的工艺程序。切、即解料，解玉要用无齿的锯加解玉砂，将预料分开;磋是用圆锯蘸砂浆修治;琢，是用钻、锥等工具雕琢花纹、钻孔;磨，是最后一道工序，用精细的木片葫芦皮、牛皮蘸珍珠砂浆，加以抛光，玉器便发出凝脂状的光泽。这套制玉技术，在商代已为工匠们所掌握。现今的玉雕技法，大体还是采用切、磋、琢、磨四种方法。先秦称琢玉，宋人称碾玉，今称碾琢。

前前后后大概要经历过十二道工序，大致内容如下：

一、捣沙和研浆

捣沙研浆中，一玉工用杵将石臼中的石沙捣碎，而另一玉工则正在将捣碎的石沙用筛子将颗粒大小分类，随后用水漂去沙中的泥，之后干净的沙子被称为“解玉沙”，以备随后琢磨玉器之用。

将筛好的沙再用水泡着，泥巴之类的杂质就会随着水漂流出去了。经过捣沙和研浆的程序，就可以得到颗粒均匀的石沙。这些沙是用来解剖玉璞、琢磨玉器的，所以就做“解玉沙”、“磨玉沙”。

二、开玉

没雕琢的玉料外表常常包裹了一些粗松的石头。开玉，就是把其外表别的石头削掉。由于钢丝硬度往往低于玉石，因此，在剖开过程中，必须不断添加解玉沙。合着水的黑石沙从钢锯上吊着的茶壶中滴到玉璞上，玉工来回拉动锯子来开玉。

钢丝是割不动玉的，所以在树枝上挂着一个茶壶，壶底有洞，壶里装的是黑石沙和水，混着黑石沙的水滴，一滴一滴的滴下来，滴到玉璞上，增加了锯的锋利度，这样来回的摩擦和切割，才能把玉皮子切掉。

三、扎碢

扎碢，即是利用碢具解玉成方块或方条，经过设计、画样后，大片裁去多余玉料使玉器初具雏形。玉工坐在旋车前，旋车上架着的工具，结构颇复杂。

操作的时候，玉工的两只脚轮流踏着登板，靠麻绳牵动木轴旋转。玉工用左手托拿着玉料，抵住正在旋转的钢盘的刃边。桌子的一端放着一个盛了水和红沙的盆子，玉工就用右手去舀沙，浇在玉料上。坚硬的解玉沙，配上旋转而锋利的扎边刃，才能把玉料再切成方块或方条。

四、冲碢

利用「冲碢」这种工具，把方块或方条的玉料上，方方硬硬的转角部份，「冲」成圆这个步骤也是坐在旋车上完成的，用一段厚竹枝外面绕着厚钢圈(又叫做冲碢)，配着和了水的红沙，慢慢冲去玉块上的方角。经过这个步骤，要雕琢的作品也大致成形了。

五、磨碢

利用「磨碢」这种工具来磨细玉器的表面。所用的工具和第三步的「扎锅」有些相似，但扎锅是薄而锐利的，而磨锅厚约二、三分。可以把玉的表面磨得细腻，发出温润的光泽。

六、掏堂

掏堂，便是挖空容器的内部。首先，用钢卷筒旋进玉器的中央，经过这道工序，玉器的中央会出现一根圆柱，此时就得由最富经验的老师傅振锤取出玉梃，因为如果力道不对，不是玉梃取不出来;便使整件玉器碎裂。接着，再以弯形的扁状的锥头慢慢琢磨，掏空玉器的内膛。

七、上花

上花，也就是以小形的轧碢，又称丁子，在玉器的表面磨琢花纹。不同的轧碢形式会留下不同的线条。现代玉器上花，是以类似牙医所使用的钻针。马达带动并配合活动的软管，因此移动相当灵活、随意。

八、打钻

这是对于一些要雕琢镂空花纹的玉器，所做的一个重要步骤。打钻的工具主要是弯弓和轧杆，轧杆底端镶有金钢钻。玉工坐在桌子的一端，用左手握着玉器，抵在轧杆下端金钢钻的下面，右手来回拉动弯弓，弯弓会带动轧杆一来一回的旋转，杆尖所嵌的金刚钻就可以把玉钻出一个圆洞了。战国至西汉的玉工，便十分擅于利用钻圆洞的技法，营造线条回旋转折处流利饱满的效果。

九、透花

透花，也就是镂空花纹，以「搜弓」为主要的工具。操作的时候，先把搜弓上的钢丝解开一端，穿透这个圆洞，再绑好。玉工的右手握着搜弓，一来一回拉动着，钢丝上加浸了水的石沙，就能按照玉片上画的线条来切割了。

因为一般书写作画的墨汁，是会被墨水冲洗掉的，所以玉工是用石榴皮的汁来勾画出要透雕的图案，和了水的解玉沙，配合钢丝在玉片上来回割锯时，图案仍是清清楚楚的不会被水洗掉的。距今五千三至四千二百年的良渚文化，已出现以拉线透花的玉器，发展至清代镂雕玉器薄而细，达到技法的巅峰。

十、打眼

这是专门对付像鼻烟壶、扳指、烟袋嘴之类的小而又有固定形状的玉器，要钻孔时所用的特殊技巧。因为这类玉器太小了，不方便用手拿着打钻，所以就在大竹筒中装了水，上面安装木板，木板中央挖了洞，洞的形状就和要钻孔眼的小玉器形状相同。不同形状的小玉器，要配上挖了不同形状孔洞的木板。玉工的左手握住小「铁盅」，右手拉着「绷弓」，一来一回的带动铁盅反覆旋转，铁盅下端所嵌的金刚钻，就会在玉器上钻出洞来。

十一、木碢图

木碢是磨光的碢，一般是用葫芦瓤做的，把已雕琢好了的玉器外表仔细的磨光。这时使用的工具结构是登板连系着木轴，带动一个圆形的转盘，而这步骤用的圆盘，是厚厚的「木碢」，配用的石沙硬度比较低，又称「浸水黄宝料」，大约是石英沙来细细磨光。

十二、皮碢图

皮碢是牛皮制成的，也就是在木碢的外面，包上牛皮用麻绳缝好。再藉着旋车，配上「沁水宝料」，作最后的磨光。即玉器的最后工序抛光上亮用，具体呈现玉色。

古人云：玉不琢不成器。孔子当年带着徒弟制作了一件玉器，名曰：于璠。在做这件玉器的时候，孔子教育弟子，做玉器如同做一个君子一样，璞玉要经过切磋琢磨才能成为一件精美的玉器。

这里所谓的切磋琢磨就是讲璞玉制作成玉器的过程

首先，选一块璞玉，先考虑你要做一件什么玉器，然后再按照你的图样进行切割，切割出大样再画上你要雕刻的纹饰，再经过琢磨、抛光，一件玉器就成功了。