用首饰石膏模具浇铜水出来的是首饰成品吗

　　1、用首饰石膏模具浇铜水出来的只是首饰半成品。之后还需要剪切铸件、抛光、砑光和电镀等工序。

　　2、珠宝首饰制作步骤：

　　（一）起版

　　起版，顾名思义就是制作一个样版以便大量生产。目前使用的起板主要有：手工雕蜡版、手工起版、电脑雕蜡版三种。手工雕蜡版是直接用石蜡雕出设计图上的模型，再用失蜡铸造的工艺倒模出银版或者铜版。而手工起版则是采用纯银或者铜，根椐设计图样用手工制作而成。由于手工起版的损耗大，而雕蜡版的精细度又不够准确，所以就有了电脑雕蜡版这个技术的出现了。因可以说电脑雕蜡版补充了手工雕蜡版和手工起版的不足，大大提高了速度和精确度，起版是首饰加工的头工序，版跟得好了，在接下来的生产过程中也起到了重要的作用。

　　（二）压胶模、开胶模

　　压胶模就是用头工序做出来的原版，放在两面豆腐块大小的带粘胶的生橡胶片中间，采用不同的塞、缠、补的方式将原版上的空隙位、凹位和镶石位填满，进行预热后用压模机把胶模压牢。这样基本上一个胶模就形成了。由于原版是放置于胶模里面，接下来要做的就是用手术刀等工具把压制好的胶模按照原来的模型小心的切开，取出里面的原版。在切的过程中，下刀的轻重会直接影响到注蜡，因为开胶模一定要有熟练的师傅才能操作。

　　（三）注蜡(模)、修整蜡模

　　取出原版后的胶模就是一个完美的模型了，只要小心使用和保养，胶模可以为我们的大量加工生产大大的提高质量及数量。打开两片橡胶，就会看见中间是空的，这就是我们的原版留下来的空隙了。这时候注入石蜡，一个蜡模就出来了。等注入的石蜡冷却后取出来，加以修改瑕疵，修改尺寸等，就完成一个蜡模了。

　　（四）种蜡树（称重）

　　把修改好的蜡模排列好，均匀的但不能接触的种在一根手指大小的蜡枝上，视蜡模的大小，每棵蜡树约种四五十件左右。接下来的事情是相当的重要，如果漏掉这个环节，就无法预算要配置的金属重量了，这棵蜡树就变得毫无作用了。把蜡树种在登记好重量的橡胶底上面，再称出总重量，算出该蜡树的重量，再接照石蜡与铸造金属的密度比例换算称金属的重量，就可以估算出要浇铸的金属量了。一般来说大陆的重量都是以克为单位的，而国际上则是以盅司为单位的。

　　（五）灌石膏筒、抽真空

　　把种好的蜡树跟橡胶底一起套上一个不锈钢筒，把相对应重量的石膏粉和水（比例一般为2－25:1，水用蒸馏水）搅拌成石膏浆后就可以抽真空了。抽真空是一个很重要的环节，如果石膏浆里面有泡沫，就会影响到浇铸的效果，会引起首饰毛胚有批风等问题。抽完真空的石膏浆要慢慢的沿着不锈钢筒的内壁注入，直到末过蜡树约1cm就可以再进行第二次抽真空了。注意石膏桨一定不能直接倒在蜡树上，因为石蜡模是很脆弱的，外界力量会使石蜡模断裂，浇铸出来后就有可能成为废品。

　　（六）石膏自然凝固、烘焙

　　抽完第二次真空的石膏筒一定要自然凝固后才能够放入电炉烘培。其实烘培的作用就是利用高温，把不锈钢筒里面的石蜡模烘培掉，又可以称为失蜡。在放入电炉的时候要注意了，因为金属是从蜡树的树枝的底部直接注入的，所以一定是以一棵倒树的姿势放置的。烘培的时候视蜡树的大小和复杂程度。

　　（七）熔金，浇铸

　　把配置好的金属利用真空吸铸机吸铸或者真空感应离心浇铸机等烧熔成为金属水，倒入已经烘培干的不锈钢筒里面，再自然冷却后把石膏用化学物品炸洗掉，一棵金属树就新鲜出炉了。把一件一件毛胚从金属树里小心的剪出来，就可以进行修胚了，又称为执模。

　　（八）执模

　　这是半成品加工的第一步，把剪出来的空托按客单上的要求进行焊接、锉、执、锤、省等工序对空托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。执模好后利用一些化学原料（氰化钾等）的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。

　　（九）镶嵌、执边

　　镶嵌就是用钳子，锤子等工具按款式的要求把配好的石料镶嵌到已炸色过的空托上。镶嵌的时候要按照石料的形状，大小等进行车位，以不同要求的镶法把石料稳固的镶嵌得平，齐，稳。由于镶嵌时的钳子等工具来镶嵌，边，爪等进行修整，以便打磨。

　　（十）打磨

　　打磨要用到的工具有黄布辘，白布辘，大小毛扫，内绒棒等工具，经过高速电动的飞碟机、打磨机等对半成品的表面进行彻底的抛光。

　　（十一）电镀

　　电镀有金银之分，不同的金属，电镀的方式就不同。电镀又可以用两种方式，一镀笔式电镀，又叫做笔电。是用一支沾上金水的电笔，轻轻的点在金属表面上，使金属变成白金色等，起到很好的装饰作用。不过因为镀的表面太小，只适合轻小的首饰电镀，或者用于首饰翻新等。而另一种方式是就是遮盖式电镀，又称为水电。采用常规的电镀设备，把首饰用水电捆绑好，放入已配好的金水里面，在一定PH什和温度条件下，通过正负电极电流与电镀液的电化学反应，使镀金液的金离子逐渐转移到首饰的金属表面。电镀后的首饰表面上具有极好的保护作用，因其而腐蚀性极佳，长期佩戴不易改变颜色。电镀过后一件完美的首饰成品就完成了。

1手绘出草图，然后用制图软件将草图以精确的尺寸进行电脑绘制，完成最初设计图纸。

2工匠雕刻蜡:首饰工匠参照图纸手工雕刻蜡版，再用失蜡浇铸的方法倒出银版，蜡版的批量制作需用银版压制橡胶模。这是首饰制作工艺中要求最高的工序，银版须光洁无痕，结构合理，镶嵌宝石的位置尺寸无误。

3胶模注蜡:橡胶模好后开始注蜡操作。注蜡机中的蜡保持在70-75度，蜡液注入胶膜，冷却后取出蜡模。

4挑选配石:挑选大小、形状合适的配石。

5种蜡树:将蜡环单独手工焊接到一根蜡棒，得到一棵形状酷似大树的蜡树，准备进行浇铸。

6称蜡树:橡胶底盘称重，种完蜡树再称重，得出蜡树的重量，根据金或银的密度比例换算，得出浇铸的金属量。

7灌石膏:种好的蜡树连底盘套上不锈钢筒，相应重量的石膏浆缓缓注入，没过蜡树，抽真空后自然放置6-12小时，让石膏慢慢凝固。

8烘焙石膏:石膏模烘焙，作用是脱蜡，干燥、浇铸保温。

9取出石膏模:取出，并同时备好需浇铸的金属溶液。

10浇注液体黄金:熔化配好的金水从水口注入。

11离心工艺浇铸:真空感应离心浇铸机浇铸。

12石膏模炸洗及清洗:从浇铸机取出后放置10-30分钟，冷水中炸洗。石膏炸裂后，取出金树，用钢刷刷去石膏，放入30%的氢氟酸浸泡10分钟，夹出冲洗，除去剩余石膏。

13剪切铸件:将金树的首饰自水口底剪下晾干。

14滚筒抛光工艺:不锈钢磨料、活性有机合成溶液滚筒旋转摩擦，表面平整光亮。

15砑光工艺:砑光全部手工，砑刀在首饰表面重复推动。

16抛光工艺:抛光机对首饰打磨抛光。

现在市场上有两种材料的压膜胶，一种是传统的半硫化胶。价格便宜，但是难以制作精细饰品，一般是低端市场使用；还有一种是硅胶，这种胶价格较贵，他的特点是可生产出传统胶模工艺无法达到的光滑、微细、标准、细节刻画清晰的蜡模，且不收水。质地柔软，韧性十足，适合于花型较为复杂、轮廓尺寸细小、凸凹明显的银版压模，在取出蜡模时不易折断用其倒出的产品，可减少或免去执模过程，提高了生产效率，缩少损耗,降低了生产成本。字印图案清晰可达原版效果，使后序工序减少时间。主流的金银首饰一般使用硅胶比较多，想了解详情可加Q聊。