如何从矿石中提炼黄金

单一浮选 适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选。在浮选中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，产出金精矿粉。

混汞浮选 适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达 30-45%。混汞后的矿浆，通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金，磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等，可使汞金回收率提到70% 。

重力选矿 系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。比重差异愈大，更易于分离。将含金矿沙置入圆筒筛，通过高压水进行流矿，大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场；小于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机，经3段跳汰机精矿自流入摇床，进行粗、细、扫选，生产出精沙矿。此法多用于流沙矿，细碎后的矿石也可适用。

炭浆法提金工艺 这种工敢是80年代世界最先进的提金方法，用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别效果更佳。1983年，中国黄金总公司对潼关金矿的选矿工艺决定改造，引用美国戴维 麦基公司的炭浆提金新工艺。炭浆法即在氧化浸出的同时，进行活性炭吸附，提高金的浸出率。其流程包括：两段闭路破碎，两段磨矿，挽流器溢流产品－200目占95%，而后进入浓密机，将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右，再经缓冲槽进入浸出吸附槽，进行浸出作业，同时用椰子壳制成的活性炭吸附，得出最终产品载金炭。尾矿用高频完全筛回收碎活性炭中的金，而后用液氯处理含氰尾液。金回收以解析、电解、酸洗等方法获得。解析用高浓度氰化物、高碱度，进行高温高压将载金炭中的金解析下来，再将载析下来的溶液送电解回收。电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极，使金吸附在钢棉上，解析下来的活性炭用盐酸洗涤，附去炭酸钙以及其他杂质，最后在返600℃的回转窑中再生。此项工艺经过1986－1987年的试行情况分析，1987年的浸出率比1986年5个月平均指标低573个百分点，为 8136%。而且各月浸出率波动较大，最你为33%，最高达984％。原因是矿厂中硫化物及铜的含量比1984年1月和5月分别由国内、国外试验分析的结果都有增加的趋势，银、铝、铜增加亦较显著，影响炭浆工艺的浸出效果。故于1987年改造了一条浮选流程，把部分含铜较高的硫化矿用浮选法处理，既利用了原浮选系列闲置设备，又保证了炭浆法的浸出率。

　金，俗称黄金，在化学元素家族中“排行”79，密度193克/立方厘米(20℃)，熔点1063℃，沸点2600℃，与银、铜、铁、锡等同是历史上最早发现的元素，但黄金以它美丽的光泽，优异的性能和稀缺的资源却被人类视为“尊贵”之物，特别是几千年来用它作为货币(现今仍是国际上公认的硬通货)和饰品，倍受人们的青睐。\x0d\ 本世纪初，元素放射性的相继发现，以及原子内部结构的揭秘，打破了这一观念。科学家认为人工制造黄金是完全有可能的。\x0d\　　我们知道各种元素的差别在于它们的原子中质子、中子和电子的数目不同，特别是原子中质子的数目不同。如果用人工的方法能够改变原子核中质子的数目，就可以把一种元素变成另一种元素。这就是说，只要能从序号大于79的某种元素的原子中取掉一些质子，或给序号小于79的元素的原子中增添一些质子，使它们的质于数为79的话，就可以把这些非79号元素转变成了79号元素金。但是给原子增减质子并不像给一个容器装取豆子那样的简单。原子核十分的“坚固”，要破坏它需要十分巨大的能量。据计算，从原子核内取出一个质子所需的能量比把一个分子破裂成原子所需要的能量要高出一百万倍。因而，在化学反应过程中，原子核总是“安然无恙” ，利用任何化学手段及普通的物理方法(比如升温)只能导致原子的重新组合或分子破裂成原子，这就是炼金术士制造不出黄金的根本原因。要实现原子间的嬗变，必须在特殊装置中，利用核反应来完成。\x0d\　　现代科学技术已证明，在巨型粒子加速器中，用超高速的质子、中子、氘核、a粒子等“粒子炮弹”去轰击原子，原子可被击破，其后，质子、中子和电子便可以重新组合成新的原子。\x0d\　　不出科学家所料，1941年，人类数千年来的“人造黄金”梦终于变成了现实。美国哈佛大学的班布里奇博士及其助手，利用“慢中子技术”成功地将比金原子序数大1的汞变成了金。1980年，美国劳伦斯伯克利研究所的研究人员、又一次把83号元素铋转变成了金。他们把铋置入高能加速器中，用近乎光速的粒子去轰击铋的原子核，结果4个质子破核而出，剩下了79个质于，铋原子的结构便发生了相应的突变，一跃而成为金原子。用类似的方法，他们把82号元素铅也变成了金。\x0d\　　遗憾的是，黄金目前只能用这样的人工方法制造，且只能在极少数拥有高科技的实验室里进行。可以想象，用此法来获得黄金无疑是“得不偿失”。但人类能人工制造黄金这件算本身比金子值钱得多。我们相信，随着高科技的发展，总有一天人们能够建立一个经济上高度可行的系统，使黄金能由廉价金属方便的制造出来，可是到那时，或许黄金会由“贵族”沦为“庶民”了。

提炼黄金有许多的方法，我们今天就讲其中的强酸分离法。顾名思义，就是用酸性极强的物质将黄金分离出来。强酸分离法按不同的酸来分，可以分为三种：

一、硝酸分离法。将浓硝酸倒入烧杯中，将电路板，CPU等剪碎，放到烧杯中。将烧杯放到烧杯架上，用酒精灯加热。通过过滤，就能得到片状黄金。此方法优点是操作简单，缺点是硝酸腐蚀性大，易伤人，会产生有毒气体。

二、王水分离法。王水的配置方法为硝酸一份，盐酸三份。王水配置好后，将待提炼物体放进去，等反应结束后，过滤，然后进行加热，最后，放入铜片，进行置换。此方法同样简单，但是缺点是回收率低，因为有不同的物质在里面，提炼困难。

三、硫酸双氧水分离法。首先按照一比一的比例将硫酸和双氧水混合，将待提炼物体放入。静止反应结束后，得到的颜色为**的物体就是黄金。

此方法的优点是得到的黄金纯度高，反应快速，易过滤。缺点是成本高昂，会产生不易处理的废酸。

二手手机旧电脑和手机电池中含有众多金属，回收后可以提炼出金、银、铜、钴、锂和其他贵重金属，再次用于工业生产：

据调查，从金矿中挖出的1吨金矿石平均只能生产5克黄金，而一吨废弃的手机能够提炼出150-200克以上的黄金、100公斤铜、3公斤银以及其他金属。可见，废旧手机电脑的的确确是座金矿啊!

事实上，电脑手机回收之后不仅可以做提炼金属处理，还可以进行二次销售和再生制造。

以二手手机回收平台换换优品为例，其分级处理方式十分环保，提升了手机再利用的各组件分解、处理、再生能力，有效地提高了电子资源的循环利用率，为深加工产业模式提供了行业模板。

金子的形成原因：

大约在二十六亿年前的太古代，火山喷发把大量的金元素，从地核中沿着裂隙，带到地幔和地壳中来，后经海洋沉积和区域变质作用，形成最初的金矿源．大约在一亿年前的中生代，因受强大力的作用，地壳变形褶，褶露出海面，金物质活化迁移富有集，形成金矿田，即我们所说的岩金。

在岩金富集地带，岩石氧化后往往留下许多自然金．地表浅层的岩金，经过数千万年的风化与剥蚀，岩石变为沙土．因金的性质稳定，因而被解离为单体，在河水的搬运过程中，又因其比重大，因而在河流的稳水处沉积下来，于是形成沙金矿。

据明朝宋应星所著《天工开物》一书的记载大意是：中国产金地区，约有100多处，难以一一列举。山石中出产的，大者名叫马蹄金，中者名橄榄金、带胯金，小者名为瓜子金。

水沙中出产的大者名叫狗头金，小者名叫麸麦金或糠金。平地掘井得者，叫面沙金，大者名豆粒金。但都要先经过淘洗后进行冶炼，才能成为整块的金子。

扩展资料：

在自然界中，金以单质的形式出现在岩石中的金块或金粒、地下矿脉及冲积层中。金的单质在室温下为固体，密度高、柔软、光亮、抗腐蚀，其延展性是已知金属中最高的。

在19世纪之前，人类社会的黄金生产力水平非常低，有人研究认为：在19世纪之前数千年的历史中，人类总共生产的黄金不到1万吨，如18世纪的100年仅生产200吨黄金。

黄金因为极其稀有而十分珍贵，黄金开采成本非常高、诸多物理特性非常好，具有极好的稳定性便于长期保存，这些特点使得黄金得到了人类社会的格外青睐，黄金已经成为人类社会复杂机理的一个重要组成部分。

-金矿

　　黄金首饰从提取到加工究竟是怎样变成首饰的，我对这个很好奇，因此今天特地找了一篇黄金首饰加工的为你们解读黄金首饰的详细加工过程。提起黄金饰品，每个人都不会觉得陌生，在人类历史上总共已开采黄金161000吨（2010年数据），在过去50年已有超过一半被提取。但要说到它们到底是如何开采、生产加工而成的，相信大多数人都没见过。

　　一、将回收的旧金饰品作为原材料，熔化至铁槽内形成金条。

　　二、根据所需型材的厚度，将金条压成黄金板材。

　　三、将黄金板材进行锻压，取下制作手镯等首饰所需的型材。

　　在备料部里，工作人员根据模具来加工生产产品的雏形，也就是半成品或是配件，包括项链[2]配件、小圆珠或是橄榄珠等等。然后，这些半成品将被转送到链部，将项链的每一个配件相连接，从而组成一条初步完整的项链。

　　四、给半成品首饰车出花纹并打磨掉不需要的部分。

　　油压部的工作内容与备料部是一样的，也是加工生产产品的雏形。有了雏形，则送到执模部进行整形，让戒指、手镯等黄金饰品的形状更加接近成品的模样。

　　五、把已加工好的黄金珠连接，组成初步完整的项链。

　　无论是哪种结构的首饰，半成品出来后，接下来要送到车花部。我们看到黄金饰品上精美的花纹，就是这个部门的杰作。最后，黄金饰品要送到电金部进行抛光与压光，也就是清除黄金饰品表面的一些杂质与灰尘，经过专业工艺的进一步处理，使其达到一件成品黄金饰品的最佳效果。

　　六、一件首饰最终加工完毕后，称重出厂。