1、用一个方向用砂纸擦洗不锈钢,两个方向的摩擦有时会增加去除其他方向划痕的工作量。当使用砂纸时,会去除一些金属,请确保不要过度抛光。
2、然后擦拭苏打垫,逐次用800目,1000目,1500目的砂纸擦拭,其间用丙酮和布或纸巾不断擦拭,这是一个重要步骤,这样您就可以看到每一步的工作结果,并确保工作正朝着正确的方向进行。如果不使用丙酮清洁,您可能会错过深度划痕,因为它可能会充满金属粉尘,并在以后的步骤中产生问题。
3、最后一步是将哑光表面涂成镜面,我们首先在不锈钢上涂抹3M抛光剂,然后如图所示以圆周运动方式摩擦。确保金属的每个部分都覆盖有抛光化合物。没有必要使用3M抛光化合物,甚至其他抛光化合物也可以使用,但对于这个项目最好的是粘土般的物质叫做抛光蜡,它很容易在五金店买到。
机械抛光
靠切割、材料表面塑形变形去掉被抛光后的凸出而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为左,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
化学抛光让材料是化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。化学抛光的核心问题是抛光液的配置,效率高。
1、化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份,如果不锈钢在溶液中溶解,抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程,使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用,便于反应产物的扩散。不锈钢化学抛光能否顺利进行,取决于上述成分的合理配合。
2、不锈钢电解抛光将不锈钢制品挂在阳极上,在电解抛光液中进行阳极电解加工。电解抛光是一种特殊的阳极过程,在整个阳极电解抛光过程中,不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程,即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。
3、但是不锈钢制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的,又由于阳极溶解,阳极区金属盐浓度不断增加,在不锈钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。
1、翡翠的硬度是66-7之间,不锈钢硬度是5,所以你自己打磨是不好使的,你可以直接找个抛光的地方,他们抛光过程中有打磨程序,直接给你打磨好直接抛光布更省事。
2、先把玉镯放在温水中泡10分钟。、在玉镯后上涂一点牙膏。用牙刷均匀刷开,并反复刷磨约10分钟。再放在温水中清洗一下。在温水中清洗后,涂上少量花生油。
3、翡翠手镯抛光通常用过油石、上砂纸、上毛刷、清洗以及上蜡吹干等。
4、上抛光粉:取适量抛光粉涂抹至翡翠上。初步抛磨:用硬毛刷来回抛刷约5分钟。二次抛磨:再涂一层抛光粉,用软牛皮反复抛磨约10分钟。清洗干净:用酒精将抛光粉清洗擦拭干净。
5、准备好工具:抛光粉、小功率手持式磨床、动物皮革、毛刷、抛光砂纸、牙刷、牙膏、花生油、防滑手套。抛光纸必须质量好。推荐规格为600×1200×砂纸。细砂纸颗粒不易损坏翡翠。
6、自己在家给翡翠抛光,可能会用到抛光粉、毛刷、抛光砂纸、防滑手套、牙刷、牙膏、动物皮革、花生油,以及小功率手持式磨床,其中抛光纸建议选择细砂颗粒的,不容易损坏翡翠。
1、滚筒粗抛在装有磨石的滚筒中放入雕刻好的翡翠手镯还有一定量的抛光粉,同时在其中注入适量的清水。
2、说实话,在行业内,30万的手镯是太平常了,随处可见。
3、翡翠手镯抛光,比较合适的地点是:广州华林,肇庆四会,佛山平洲,揭阳阳美四大玉器市场,都有加工点,配套完善。各大玉器实体店的上级公司,一般都具有翡翠手镯抛光的设备和能力。
4、潘家园旧货市场的北大珠宝鉴定中心可以抛光。地址是市桥镇光明南路192号第一城1层。抛光基本程序是:滚筒粗抛。修整线条。修整光面。整形。放入磁力清洗机。
5、玉镯带久不再光滑,可以通过抛光重现光泽。先把玉镯百放在温水中泡10分钟。、在玉镯后上涂一点牙膏。用牙刷均匀刷开,并反复刷磨约10分钟度。再放在温水中清知洗一下。
用打磨机加金属抛光蜡,不锈钢金属抛光蜡 抛光,
不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用, 尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生,用具表面不应附有对人体有毒的物质。因此对生产这类用具的表面处理提出要求,就是要彻底清除表面的有害物质。
不锈钢抛光所需要的材料一般有:“抛光蜡,麻轮,尼龙轮,布轮,风轮,线布轮”等等。
目前常用的不锈钢抛光方法有以下几种:
1 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动利用该技术可以达到Ra0008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的光学镜片模具常采用这种方法
很显然本公司出售的麻轮用于此类型的抛光,主要用于不锈钢的中抛
2 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高化学抛光的核心问题是抛光液的配制化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm
3 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好 电化学抛光过程分为两步: (1)宏观整平 溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra>1μm (2)微光平整 阳极极化,表面光亮度提高,Ra<1μm
4 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难超声波加工可以与化学或电化学方法结合在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化
5 流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末
6 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra01μm
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