黄金提炼方法

1、硝酸分离法

提炼黄金可以使用硝酸分离法，将浓硝酸倒入烧杯中，把需要提炼黄金的金属放入烧杯内。之后将烧杯放在烧杯架上，同时用酒精灯加热，之后就可以得到片状黄金。

2、王水分离法

此外提炼黄金也可以使用王水分离法，将一份硝酸和三份盐酸配置成王水后，把需要提炼的金属放入王水内，等金属反应结束后进行过滤。之后进行加热，最后放入铜片进行置换，同样可以将黄金提炼出来。

3、硫酸双氧水分离法

按照一比一的比例将硫酸和双氧水混合，再把需要提炼的技术放入硫酸双氧水溶液内，等金属反应结束后，得到的**金属物体就是黄金。

黄金提炼的原料

以前黄金提炼的原材料主要来源于金矿石，从金矿山开采出来的含金的矿石，其中还含其他贵金属。众所周知，黄金的应用面是相当广的，电子元件、首饰、电池、医用胶片、线路等，应用方面非常广。所以现在电子垃圾、首饰废料也都可以提炼黄金以及其他贵金属。

黄金精炼是批将金泥或合质金中的杂质去除，使金产品能够达到黄金交易质量标准要求的工艺。

黄金是不能人工合成的天然产物，它分为生金和熟金。黄金经过提纯以后达到相当高的纯度的金称为纯金，一般时指达到996%以上成色的黄金。提纯之后的黄金，一般纯度较高，有的可以直接用于工业生产。

1、如何提炼黄金

单一浮选适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选。混汞浮选适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达到30-45%。皮带输送入尾矿场；不大于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机，经3段跳汰机精矿自流入进行摇床，进行粗、细、扫选，生产出来精沙矿。此办法多用于流沙矿，细碎后的矿石也可适用。

2、提炼黄金的方法混汞黄金提纯法介绍

这其实是一种古老的黄金提纯方法，只要自己有耐心，就可以来提到很高的纯度，具体方法如下：

黄金+汞+水，不断进行研磨，直到没有黄金颗粒为止，黄金和汞生成金属间化物。将硫磺粉和已汞齐化的金研磨混合，空气中加热培烧，这个时候，个余的汞挥发，贱金属首先生成金属硫化物，后期就会生成金属氧化物。多次重复以上操作加硼砂熔化成金锭贱金属氧化物与硼砂反应生成低熔点物质，浮于液体的上层，纯金在底部会采用此方法要防止汞蒸气中毒。

3、提炼黄金的方法湿法黄金提纯工艺介绍

湿法黄金提纯工艺方法是均采用王水溶金，再加入还原剂来将金还原，或者如入掩蔽剂络合干扰物质，接着进行萃取的方法，原剂或萃取剂。本次发明突破了传统工艺，高温熔炼等简单提纯工艺，得到更高品质黄金。与现有的技术相比，本发明是具有产品纯度高，生产成本降低，工艺简单实用的特点。还有另外一种是湿法提纯黄金工艺，它是这样的将粗金置于容器中，加入到新配制的王水淹没粗金，然后加热溶解15～25分钟，若是粗金未溶完，可以再加入王水重复溶解，直到溶解完全。

其实黄金一部分是丛金矿上提炼，还有一种方式是通过电子垃圾中提炼出来，如：电脑板、手机板及各种散件都有黄金，泰山提金其实就是专业提炼丛各种金矿和含金电子垃圾提炼黄金的方法。

古法炼金的第一步，就是将金矿石粉碎成黄豆粒大小，然后放 在原始的石磨中磨制，直到磨出厚厚的灰色泥浆为止。

经过石磨摸出来的泥浆，我们就把他放在这个流板之上，然后 用水不断的冲击这些泥浆，因为黄金的比重会比较大，所以他会被 挂在这个流板之上。

古法炼金的最后一道工序叫做化火，这也是黄金冶炼最关 键的一步！也就是将这些毛金化作金块，化火时，先用旺火将坩埚烧红，当熔炼的金水被提纯到一 定程度时就倒入金模，黄金冶炼就到此完成了。古法炼金的整个工 艺全凭金匠的经验和感觉来掌握，炼出来的尽快成色也不是很纯， 含金量只有七八成还有二三成为杂质。

古老的黄金提纯方法，只要有耐心，可以提到很高的纯度，具体方法如下：

1． 汞齐化

黄金+汞+水

不断研磨，直到无黄金颗粒为止，黄金与汞生成金属间化物。

2． 加硫

将硫磺粉与已汞齐化的金研磨混合

3． 空气中加热培烧

此时，多余的汞挥发，贱金属首先生成金属硫化物，后期生成金属氧化物

4． 多次重复以上操作

5． 加硼砂熔化成金锭

贱金属氧化物与硼砂反应生成低熔点物质，浮于液体上层，纯金在底部。

沙金，是产于河流底层或低洼地带，于是石沙混杂在一起，经过淘洗出来的黄金。沙金起源于矿山，是由于金矿石露出地面，经过长期风吹雨打，岩石北风化而崩裂，金便脱离矿脉伴随泥沙顺水而下，自然沉淀在石沙中，在河流底层或砂石下面沉积为含金层，从而形成沙金。沙金的特点是：颗粒大小不一，大的像蚕豆，小的似细沙，形状各异。颜色因成色高低而不同，九成以上为赤**，八成为淡**，七成为青**。 金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金选矿设备，沙金选矿设备生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，砂金选矿设备，沙金选矿设备和装备水平有了较大的提高。（一）砂金选矿设备，沙金选矿设备破碎与磨矿据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。　　为了提高砂金选矿设备，沙金选矿设备选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。（二）砂金选矿设备，沙金选矿设备重选重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。（三）砂金选矿设备，沙金选矿设备浮选据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湖南某金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%以上。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由9305%提高9501%，精矿品位135g/t提高到140g/t，稳定了生产。金厂峪金矿由于原矿品位逐年下降，因此使浮选指标降低，经与沈阳黄金学院等单位合作试验研究采用分支浮选工艺，提高了浮选指标和精矿品位。当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。　　

金饰加工会出现一些损耗，24K黄金正常损耗1%，K金铂金正常损耗20%，手工金饰正常损耗20%。如果市民金饰翻新过程中损耗在标准之内，加工点就不承担责任。

黄金饰品主要生产工艺流程：

1熔金：利用乙炔火焰烧石英坩埚(耐高温埚)内的黄金，使之熔炼成适合加工饰品的原料。(设备设施：乙炔、石英坩埚)

2倒模：利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出坯件。(设备设施：中周波离心浇铸机、石膏模)

3执模：利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸造过程中的变形及表面粗糙。(设备设施：戒指铁、坑铁、火抢、锉、锤)

4抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将坯件表面产生光泽的加工过程。(设备设施：磁力抛光机、滚筒抛光机)

5压光：用玛瑙刀接触金面并压摩工件，使工件表面产生光亮。(设备设施：玛瑙刀)

6车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。(设备设施：钻石车花刀、车花机)

7检测：有质量检查员对饰品进行质量检查。

黄金饰品损耗原因及环节

⑴黄金熔金使产生损耗(温度高、时间长、黄金氧化挥发就多)。

⑵浇铸过程中的倒模氧化损耗。

⑶锉、修正外形等工序造成的损耗。

⑷车花时微碎粒流失损耗。

999的黄金熔金和倒膜都是不会有消耗的，准确说是可以忽略不计的。999的很软，一般就是做个开口戒。这种纯金制作是不该有消耗的，手艺不好才会消耗大，或是故意耗损。说到现在各种首饰造型繁多，为了硬度需要，一般都做18K的，你要拿999纯金去做18K的首饰，这种制作过程行业内就很乱了，混合比例很难准确，这里才是扣金的第一步，其次就是制作抛光打磨再扣第二次金，因不纯所以才要消耗大些。

黄金的价值很高，除了黄金本身，还有一些黄金制品也被当作珍宝收藏，其中，黄金制成的金箔是中华民族的财富和文化。因为黄金具有很好的延展性，一克黄金可以模压成05平方米厚约012毫米的金箔。这种金箔存在于东晋时期，那时候，只归富人所有，穷人也看不见。 

许多人喜欢金箔和各种金箔做的饰品，但不知道如何制作金箔，金箔是用锤打成薄片的金箔，金箔具有很好的延展性和可塑性，可以锤打出一两片1万多毫米厚的纯金162平方米的金箔，由于黄金的性质是稳定和永久的，可以抗氧化，防潮，耐腐蚀，防霉，耐辐射等，因此，制作金箔有许多用途，金箔被广泛应用于生活的方方面面。

制作工艺让人大长见识，首先，会有一些经验丰富的大师，用各种专业的工具将金箔锤成25万锤后的金箔形状，但这个厚度还达不到金箔的要求。然后把金箔放在煤油熏过的黑金纸上，再打八小时左右，就变成金箔了。这一次，金箔的面积大约是金箔的40倍，然后被切成正方形。在打浆和保存过程中，为了保护金箔的原始外观，采用了好的黑金箔纸，并在两张黑金箔纸之间夹上一层薄薄的金箔纸，这样就保存好了。

传统的金箔制作工艺是以金条为主要原料，经过提纯、锤击、切箔等十余道特殊工艺，直至金箔色泽金黄，柔软光亮，薄如鸟翅。随着时代的发展，金箔的生产与现代科技相结合，产量和质量都有了很大的提高。开发了各种金箔，采用高科技激光浅雕技术对金箔进行雕刻，金箔已成为工艺精品。因此，金箔现在具有保存、收藏、纪念和欣赏的价值。