黄金烧蓝工艺是指什么工艺呢？

烧蓝是将整个胎体填满色釉后，再拿到炉温大约800摄氏度的高炉中烘烧，色釉由砂粒状固体熔化为液体，待冷却后成为固着在胎体上的绚丽的色釉，此时色釉低于铜丝高度，所以得再填一次色釉，再经烧结，一般要连续四五次，直至将纹样内填到与掐丝纹相平。

什么是古法烧蓝黄金❓

古法黄金中最高等级的工艺－烧蓝

传承工艺古法烧蓝黄金，也是结合的工艺最多，做工最复杂的一种传承宫廷金。

古法烧蓝黄金不仅以古法黄金的颜色出彩于市面上普通硬金，更以纯手工制作的魅力让大众所折服。

纯手工不是只靠文字和语言，希望大家能在喜爱的同时也多注意分辨市面上3D机械压制，喷漆和低温烧制的亮 面硬金。

一件烧蓝黄金饰品的出世都是凝结着手工匠人的心血，手工烧蓝制作的工期较长，失败率也是极高的，这也是为什么烧蓝黄金的价格略高。工艺，人工，时间等的成品决定了烧蓝黄金的超然品质地位。

手工设计绘图，根据优选出一些具有传统祝福寓意的题材进行手工绘图（多为古代祥瑞图案）

在花丝的环节 小配饰通常会使用到一些精密器具镊子放大镜烧蓝上面的图案是一点一点掐出来的，并不是那些机器倒模做出来一些凹凸感的痕迹就能所比较的！使用的釉料也是天然矿物质提取的天然釉色，不仅烧制出的颜色千年不褪，而且对人身体也是没有任害处！

古法的烧蓝黄金全部都是要经过800-850度高温烧制出来的，无一例外。

这是传承工匠师傅们的心血，也是中华民族的传承工艺文化，每一步都不得有半点差错。

用最温暖质朴的手工打造进出最触动灵魂的艺术瑰宝，将传统祥瑞文化展现得淋漓尽致，赋予每件金器活力和历史厚度。而由高级匠师锻造的稀世珍品，流淌着中华民族文化的血液，化繁为简，入心、入境。一雕一琢间，发自匠人内心，一件一品中，独具时光印记。

景泰蓝的制作工序之一。

烧蓝与发蓝（烤蓝）的区别

发蓝（烤蓝）：

通常是指碱性氧化性溶液的氧化作用，在钢铁制品表面形成一层蓝黑色或深蓝色磁性氧化铁薄膜的方法。

烧蓝：烧蓝是我国传统的首饰工艺之一，是珐琅制作工序之一。用烧蓝装饰点缀的金银器，颜色鲜艳抢眼，与金银交相辉映，增添了器物的色彩和美感。

烧蓝工艺又称点蓝工艺、烧银蓝、银珐琅，是以银作胎器，敷以珐琅釉料烧制成的工艺品，尤以蓝色釉料与银色相配最美而得名。烧蓝工艺不是一种独立的工种，而是作为一种辅助的工种以点缀、装饰、增加色彩美而出现在首饰行业中。烧蓝工艺是我国传统的首饰工艺之一，由于这种“蓝”只能烧制在银器表面，因此也称为“烧银蓝”。银蓝的色彩具有水彩画的透明感，别有情趣。烧蓝的“蓝”是烧制后形成的类似低温玻璃的块料。

金首饰之所以美丽，关键在于工艺，没有经过表面处理的黄金首饰，是无法呈现多样的光影效果，而不同的工艺又能展现出黄金首饰的不同特点。

了解清楚了这几种常见的黄金首饰处理工艺，挑选起来会更加轻松自如，你了解清楚了这九种常见的黄金首饰加工工艺吗即遇电商带你了解一下

处理方式：使用不同花样刀口的钻石刀在黄金首饰表面高速旋转，切割出各种车花面。

处理效果：车花能给首饰添加精美的花纹图案，让黄金首饰更具有层次感与立体感。

处理方式：使用抛光机将黄金首饰表面抛得平滑光亮。

处理效果：抛光工艺能使黄金表面具有镜面效果，更能展现黄金亮丽的金属光泽，使之看起来更加闪耀。

处理方式：在首饰抛光后，利用高压将石英砂或河砂对裸露的饰品表面全部或局部喷射，使之形成细致的磨砂面。处理效果：喷砂工艺可以让黄金首饰更富有质感与朦胧柔和美。

处理方式：使用钉砂机钻石针在金面上旋转打击，钉出不规则、闪亮的凹凸面，形成粗砂面效果。

处理效果：与喷砂相比，钉砂工艺下的饰品表面更为粗糙，但折射面更多，看起来非常闪亮。

处理方式：用玛瑙刀摩擦首饰局部，用于柔滑首饰边缘的线条和棱角使黄金表面平整光亮。

处理效果：可使黄金首饰层次更加鲜明，立体感更强。

处理方式：采用进口拉砂刀在贵金属表面定向匀速拉动，使之形成立体感的消光拉丝首饰表面。

处理效果：拉丝面呈现出闪亮的丝线排列效果，增强了黄金的质感与精致度。

处理方式：冲压工艺也称模冲、压花，是一种浮雕图案制造工艺。

处理效果：造型立体有型，平时常见的黄金锁等基本都是采用的冲压工艺。

处理方式：花丝工艺是指用金属细丝经盘曲、掐花、真丝、堆累等手段制作造型的细金工艺。

处理效果：花丝首饰纤细、精巧，富有内涵，深受欢迎。

处理方式：使用砂纸在金面上推拉摩擦，形成亚光磨砂面。

处理效果：推砂面能形成丝绢般细腻柔和的磨砂亚光效果。

一种是彩金，彩金是靠多方位的光线，彩可以看到彩色，彩金是一种模，就像小时候在商店买的那种贴在身上的图像，是印在上面的。这个工艺早就有了，在湖北金兰这个厂家很早就做了。

一种是七彩拉丝金，拉丝金是以钻头在黄金上拉出一条一条的丝，靠钻头发热震动，在黄金上挤压的一种模式，把黄金本身体内的一种元素做出来。

什么是黄金拉丝工艺：黄金拉丝工艺包括普通拉丝工艺和，其中普通拉丝工艺就是采用拉砂刀在黄金表面定向匀速的拉动，让黄金首饰形成立体感的消光拉丝表面，普通拉丝面呈现出闪亮的丝线排列的效果，极大增强了黄金的质感与精致度。七彩拉丝工艺是机器钻头在黄金的表面拉出一条条的彩色丝状纹路，经过七彩拉丝工艺的制作，黄金首饰在灯光下能幻化出彩虹般的色彩，视觉效果很好。

黄金拉丝工艺的特点：通过黄金拉丝工艺的黄金产品有属于自己独特的光泽和质感。其实，黄金拉丝工艺还可以用在镜面上，浮雕上，或者是一些特殊的金属镂空的板材上都是可以的，也可以按照设计师的设计理念，在不同的场合都可以做出很多不同的效果，黄金拉丝工艺的黄金首饰都是非常漂亮的。因此我们看到很多黄金首饰都采用黄金拉丝工艺来制作。

黄金拉丝工艺包括普通拉丝工艺和七彩拉丝工艺。

其中普通拉丝工艺就是采用拉砂刀在黄金表面定向匀速的拉动，让黄金首饰形成立体感的消光拉丝表面。

普通拉丝面呈现出闪亮的丝线排列的效果，极大增强了黄金的质感与精致度。

七彩拉丝工艺是机器钻头在黄金的表面拉出一条条的彩色丝状纹路，经过七彩拉丝工艺的制作，黄金首饰在灯光下能幻化出彩虹般的色彩，视觉效果很好。

黄金拉丝工艺还可以用在镜面上，浮雕上，或者是一些特殊的金属镂空的板材上都是可以的。

也可以按照设计师的设计理念，在不同的场合都可以做出很多不同的效果，因此我们看到很多黄金首饰都采用黄金拉丝工艺来制作。

啄沙。

3D硬金采用的是亚光工艺、抛光和部分啄沙，能把人物和动物造型表现的淋漓尽致，极其生动。

3D硬金却在不同位置采用不同工艺，有的抛光，有的磨砂，造成明暗对比，色彩的分层更为清晰，立体感更强，质感也有了区分。

（一）破碎与磨矿

据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。

为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。

（二）重选

重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。

（三）浮选

据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由9305%提高到9501%，精矿品位135g/t提高到140g/t，稳定了生产。金厂峪金矿由于原矿品位逐年下降，因此使浮选指标降低，经与沈阳黄金学院等单位合作试验研究采用分支浮选工艺，提高了浮选指标和精矿品位。这一科研成果（于1988年1月黄金总公司通过了技术鉴定），为浮选工艺改造得到了新的启示。当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。

近几年来，为提高分选效果，在工艺不断改进的同时，对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究，在加药实现自动控制方面也有新的进展。

（四）化选-水冶提金工艺

1混汞法提金

混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收。我国不少黄金矿山还沿用这一方法。随着黄金生产的发展和科学技术进步，混汞法提金工艺也不断得到了改进和完善。由于环境保护要求日益严格，有的矿山取消了混汞作业，为重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。

在黄金生产中，混汞法提金工艺仍有其重要的作用，在国内外均有应用实例。目前河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东沂南等不少金矿应用了此工艺。辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程，根据矿石性质改为混汞加浮选联合流程，总回收率提高781%(混汞回收率达646%)，尾矿品位由074g/t降到032g/t，年获效益为158万元。混汞法提金工艺关键在于如何采取防护措施，消除汞毒污染。

2氰化法提金工艺

氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。

常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。采用这种工艺的多是大型国营矿山。如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，采用全泥搅拌氰化的提金厂。如吉林海沟；黑龙江团结沟；安徽新桥金银矿等矿山。

我国早在30年代已开始使用氰化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，采用氰化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。

进入20世纪60年代后，为了适应国民经济的发展，大力发展矿产金的生产，在一些矿山先后采用间歇机械搅拌氰化法提金工艺和连续搅拌氰化法提金工艺取代渗滤氰化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和玲珑选金厂实现了连续机械搅拌氰化工艺生产黄金，氰化法提金由70%提高到9323%，从此连续机械搅拌氰化法提金工艺在全国各大金矿迅速获得推广。1970年金厂峪金矿、1977年五龙金矿氰化厂相继建成投产，此后国内又陆续建成投产了一批机械搅拌氰化厂，氰化法提金工艺进入了一个新的发展阶段。

黄金生产的不断发展和金矿资源的迅速开发，自20世纪80年代起泥质高的含金氧化矿石大量增加，开发对这类矿石进行全泥氰化搅拌浸出的研究，并在黑龙江团结沟金矿建设一座日处理500t矿石的氰化厂，1983年投入生产。从此，全泥氰化法提金工艺日渐推广应用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地采用此法建厂提金。与此同时，为解决泥质氧化矿石在浓密过滤固液分离上的困难，于1979年11月长春黄金研究所开始对团结沟金矿的矿石采用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的试验研究，获得了成功。在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿自行设计利用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的炭浆法提金厂。使我国氰化法提金工艺向前迈进了一大步。炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要方法之一。此后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提金厂。1984年末，冶金工业部黄金局为推动炭浆法提金工艺在我国的应用，移植消化国外先进技术和设备，与美国戴维麦基公司合作，在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿，分别建起了一座日处理矿石250t（西潼峪）和一座450t（张家口）的炭浸提金厂。据调查张家口金矿达到9354%（1988年炭浆回收率为9025%）的回收率。

依科学大搞技术革新的试验研究，使我国黄金生产技术水平有较大提高。如金厂峪金矿研究采用锌粉代替锌丝置换金泥成功，使置换率达到9989%，金泥含金品位明显提高，锌耗量由原锌丝置换的22kg/t降到06kg/t，生产成本大幅度降低。继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推广应用也取得明显效果。低品位氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山金矿试验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推广应用，经济效果明显，为低品位氧化矿的开发利用开辟了道路。据不完全统计，我国目前采用堆浸法生产的黄金年产量达到万两以上（仅河南省堆浸生产的黄金累计为13万两），但与发达国家相比，我国堆浸规模较小，一般为1×103～3×103t/堆，万t/堆的较少，在技术上也存在较大的差距，1988年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产，取得可喜的成果（矿石品位15g/t）。

国外先进技术和设备的引进消化（如美国的高效浓密机，双螺旋搅拌浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等），使我国黄金生产在装备水平和技术水平上又有了进一步的提高，同时也促进了我国黄金生产设备向高效、节能、大型化、自动化方向发展。在硫脲提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研究方面，近年来也有新的进展。1979年长春黄金研究所进行硫脲提金试验获得成功，并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的硫脲提金车间（1987年通过部级鉴定）。其他工艺虽处于试验研究阶段和正准备建厂投产，足以说明我国提金技术已发展到一个新的水平。

（五）金的冶炼与回收

黄金冶炼是黄金生产中最后一道工序，其产品为成品金。冶炼有粗炼和精炼之分。精粗炼产品为合金（俗称合质金），我国黄金矿山就地产金多为合质金，直接交售给银行。黄金富矿块和各种金精矿运往有色冶炼厂加工提炼成品金（俗称含量金）。建国40年来，黄金冶炼和综合回收发展较快，冶炼技术和工艺装备水平不断提高，冶炼成本日益降低，促进了黄金生产的发展。

参考资料：

http://hibaiducom/%BF%F3%C9%BD%D1%A1%BF%F3%BC%BC%CA%F5/blog/item/94307aa1f359fe8f47106419html

有丰富色彩的黄金饰品大多数都是采用了珐琅彩工艺，你可以去看看FERN国潮黄金哦，一个专做黄金饰品的设计师品牌，他们有很多运用珐琅彩工艺打造的黄金饰品，都是采用黄金足金材质打造的，运用珐琅彩工艺，让黄金也变得绚丽多彩了。

黄金珐琅工艺是将粉碎研磨的珐琅釉料涂施在黄金表面，再经过干燥、烧制等工艺处理得到的复杂性工艺品。

黄金珐琅工艺是可以用来制作漂亮的金属珠宝或装饰物品的工艺。

这种工艺具有多种不同的步骤：

第一步是把金属材料表面覆盖上一层珐琅质地的金属片。珐琅质地的金属片通常是金子或白银，也可以是其他珐琅金属。

然后，将珐琅质地的金属片按要求加以打磨，细化表面，使其呈现出漂亮的金属光泽。此外，还可以将颜色添加到表面，提升装饰效果。

最后，将珐琅工艺配合不同的金属零件制成精美的装饰品，就可以完成黄金珐琅工艺了。

随着我国经济的发展，珐琅工艺在珠宝饰品工艺品行业发展前景一片大好。让珐琅饰品时尚起来，凭借这珐琅工艺强大的文化底蕴，打造时尚化、国际化的珐琅彩工艺。

知识拓展：

珐琅工艺是一种古老的装饰工良，它把金属和金属表面上的玻璃、瓷砖或其他材料进行复杂的工艺处理。通常使用金属合金，如铜，铝，镍，锡和钛，然后将珐琅层成金属的表面，以达到哑光的效果。

珐琅工艺不仅可以制作精美的装饰品，还可以改变金属表面的性能，增加耐腐蚀、耐磨损、耐热性和耐冷性等特性，使金属表面变得更加耐用。珐琅工艺不仅在装饰方面有用，在工业领域也是极为重要的，在航空航天、医疗、电子产品、冶金行业等都大量使用珐琅工艺。