岩石的用途有哪些

问题一：岩石有什么用途 看什么岩石，用途不同

提炼矿物，建筑材料，装饰，艺术品。。。。

问题二：生活中岩石的用途有哪些 观赏石、石桌、石凳、磨刀石、石碾子、石拴马桩、门前石狮子。。。。。。

问题三：岩石有什么用 岩石的应用　　一、做建材的岩石

1 大理岩：大理岩的岩面质感细致，常用来作为壁面或地板。由于大理岩是由石灰岩变质而成，主要成分为碳酸钙，因此也是制造水泥的原料。大理岩材质软而细致，是很好的雕塑石材，许多有名的雕像都是由大理岩作成的，如著名的维纳斯像。其他如墙面或摆饰，也常是由大理石加工琢磨而成，如花瓶、烟灰缸、桌子等家用品。

2 花岗岩：本土的花岗岩只有在金门才看得到，因此金门的老房子几乎都是用花岗岩做成的。台湾的寺庙所用的花岗岩，是来自福建，多用于寺庙里的龙柱、地砖、石狮。

3 板岩：因其容易裂成薄板状，且在山区极易取得，故原住民至今仍使用板岩作为建材，筑成石板屋或围墙。

4 砾岩：有些砾岩含有鹅卵石及砂，而且胶结不良，容易将它们分散开来，例如：台湾西部第四纪的头辽讲阒芯褪钦庵掷岩，其中卵石和砂都是建材。

5 石灰岩：台湾最常见的石灰岩是由珊瑚形成的，通称为珊瑚礁石灰岩。在澎湖，珊瑚礁石俗称「石」，居民用以作为围墙建材，以遮蔽强烈的东北季风，保护农作物。

6 泥岩：由于其主要成分是黏土，自古就被作为砖瓦、陶器的原料。

7 安山岩：由于材质坚硬，亦常用来作庙宇的龙柱、墙壁的石雕、墓碑、地砖等。

二、可提炼金属的矿物

1 金矿：含金的岩石经过风化和侵蚀作用，金会被分离出来而成自然金，因为金比泥沙重得多，容易沉积下来，经过淘洗，就成为黄金。

2 黄铜矿：黄铜矿是提炼铜最主要的矿物。

3 方铅矿：方铅矿呈现铅灰色，有立方体的解理，是最重要的含铅矿物。

4 赤铁矿：赤铁矿外观颜色呈现铁灰色或红褐色，是最重要的含铁矿物。

5 磁铁矿：磁铁矿属含铁矿物，具有磁性，吸附含铁物质。

三、珍贵的宝石

矿物若具有坚硬、稀有、耐久、透明且颜色美丽的特点，即常被用来作为装饰品，一般称为宝石，以下是常见的宝石简介：

1 钻石：即俗称的金刚石，有许多种颜色，如淡黄、褐、白、蓝、绿、红等，其中以无色透明的价值最高。

2 刚玉：刚玉也有许多不同的颜色，如：红色的刚玉俗名红宝石，蓝色的刚玉叫做蓝宝石。其化学成分为三氧化二铝。

3 蛋白石：一般为无色或白色，有些具有特殊的晕彩。

4 水晶：纯石英单晶称为水晶，水晶内因含不同杂质而呈现不同颜色，如：黄水晶、紫水晶等。石英的纤维状显微晶聚合体称为玉髓；石英的粒状显微晶聚合体称为燧石，这两种矿物是台东县重要的玉石。

四、做为颜料

有些矿物具有特别的颜色，可用来作成颜料，如蓝色的蓝铜矿，绿色的孔雀石，红色的辰砂。

五、其他用途

1 石英：石英是制造玻璃及半导体的主要原料，如：苗栗县汶水溪的上福基砂岩中的石英砂即为制造玻璃的主要材料。

2 方解石：方解石存在于大理岩及石灰岩中，是制造水泥的主要原料。

3 白云母：白云母因不导电、不导热且具有高熔点的特性，因此经常被用来作为电热器中绝缘体的材料。

4 石墨：硬度低，且具有油脂光泽，条痕为黑色，常用于制造铅笔芯，此外石墨还可以做成润滑剂、电极、坩埚等。

5 硫磺：火山地区的温泉中即含有**的硫磺。

6 石膏：石膏一般用于固定骨折受伤处，或做成塑像，也用于建筑工业。

7 磷灰石：用于制造农业用磷肥。

8 蛇纹石：含有镁的成分，可用于炼钢工业上。

9 滑石：硬度低，有滑腻感；通常被研磨成粉末，以制造颜料、爽身粉、去污粉、化妆品等。>>

岩石工程性质无怪乎就是物质成分（颗粒本身的性质）、结构（颗粒之间的联结）、构造（成生环境及改造、建造）、现今赋存环境（应力、温度、水）这几个方面的因素。如果是岩体，则取决于结构面和岩块两个方面，在大多数情况下，结构面起着控制性作用。

做建材

1大理岩：大理岩的岩面质感细致，常用来作为壁面或地板。由于大理岩是由石灰岩变质而成，主要成分为碳酸钙，因此也是制造水泥的原料。大理岩材质软而细致，是很好的雕塑石材，许多有名的雕像都是由大理岩作成的，如著名的维纳斯像。其他如墙面或摆饰，也常是由大理石加工琢磨而成，如花瓶、烟灰缸、桌子等家用品。

2花岗岩：本土的花岗岩只有在金门才看得到，因此金门的老房子几乎都是用花岗岩做成的。台湾的寺庙所用的花岗岩，是来自福建，多用于寺庙里的龙柱、地砖、石狮。

3板岩：因其容易裂成薄板状，且在山区极易取得，故原住民至今仍使用板岩作为建材，筑成石板屋或围墙。

4砾岩：有些砾岩含有鹅卵石及砂，而且胶结不良，容易将它们分散开来，例如：台湾西部第四纪的头嵙山层中就是这种砾岩，其中卵石和砂都是建材。

5石灰岩：台湾最常见的石灰岩是由珊瑚形成的，通称为珊瑚礁石灰岩。在澎湖，珊瑚礁石俗称「石」，居民用以作为围墙建材，以遮蔽强烈的东北季风，保护农作物。

6泥岩：由于其主要成分是黏土，自古就被作为砖瓦、陶器的原料。

7安山岩：由于材质坚硬，亦常用来作庙宇的龙柱、墙壁的石雕、墓碑、地砖等。

珍贵宝石

矿物若具有坚硬、稀有、耐久、透明且颜色美丽的特点，即常被用来作为装饰品，一般称为宝石，以下是常见的宝石简介：

1钻石：即俗称的金刚石，有许多种颜色，如淡黄、褐、白、蓝、绿、红等，其中以无色透明的价值最高。

2刚玉：刚玉也有许多不同的颜色，如：红色的刚玉俗名红宝石，蓝色的刚玉叫做蓝宝石。其化学成分为三氧化二铝。

3蛋白石：一般为无色或白色，有些具有特殊的晕彩。

4水晶：纯石英单晶称为水晶，水晶内因含不同杂质而呈现不同颜色，如：黄水晶、紫水晶等。石英的纤维状显微晶聚合体称为玉髓；石英的粒状显微晶聚合体称为燧石，这两种矿物是台东县重要的玉石。

提炼金属

1金矿：含金的岩石经过风化和侵蚀作用，金会被分离出来而成自然金，因为金比泥沙重得多，容易沉积下来，经过淘洗，就成为黄金。

2黄铜矿：黄铜矿是提炼铜最主要的矿物。

3方铅矿：方铅矿呈现铅灰色，有立方体的解理，是最重要的含铅矿物。

4赤铁矿：赤铁矿外观颜色呈现铁灰色或红褐色，是最重要的含铁矿物。

5磁铁矿：磁铁矿属含铁矿物，具有磁性，吸附含铁物质。

颜料

有些矿物具有特别的颜色，可用来作成颜料，如蓝色的蓝铜矿，绿色的孔雀石，红色的辰砂。

其他用途

1石英：石英是制造玻璃及半导体的主要原料，如：苗栗县汶水溪的上福基砂岩中的石英砂即为制造玻璃的主要材料。

2方解石：方解石存在于大理岩及石灰岩中，是制造水泥的主要原料。

3白云母：白云母因不导电、不导热且具有高熔点的特性，因此经常被用来作为电热器中绝缘体的材料。

4石墨：硬度低，且具有油脂光泽，条痕为黑色，常用于制造铅笔芯，此外石墨还可以做成润滑剂、电极、坩埚等。

5硫磺：火山地区的温泉中即含有**的硫磺。

6石膏：石膏一般用于固定骨折受伤处，或做成塑像，也用于建筑工业。

7磷灰石：用于制造农业用磷肥。

8蛇纹石：含有镁的成分，可用于炼钢工业上。

9滑石：硬度低，有滑腻感；通常被研磨成粉末，以制造颜料、爽身粉、去污粉、化妆品等。

位于红旗甸穹窿的北西翼，地层倾向北西，倾角45°—50°的单斜岩层。从下马路沟（北京市）、上马路沟（河北省）至古子房一带依次出露长城系、蓟县系和青白口系。各组段主要岩性、厚度列表于下（表2—3，图2—20,21）。

表2—3　赤城古子房中、新元古界简表（425069)

现将所测杨庄组及雾迷山组各组段、岩性段划分及主要岩性特征简介于下：

1杨庄组（Jxy）

前人资料认为古子房一带不存在杨庄组。笔者实测后经与十三陵对比认为存在杨庄组，厚度略减薄。

（1）顶底界的划分标志：底以灰黄、灰白含泥隐晶白云岩与高于庄组肉红色及浅灰以厚层—块状白云岩（其中并夹数层鲕团粒白云质燧石岩）为界。顶与雾迷山组虽仍为过渡接触，但杨庄组第5层为灰**含泥、砂的燧石隐晶白云岩，黑色燧石中具小柱及大杯状叠层石。此标志可与十三陵对比，雾迷山组色显著变深，变厚，砂泥减少，硅质增多。

（2）主要岩性特征：杨庄组厚6963m，划分8个单层。主要为浅灰、肉红色中厚层状含砂含泥隐晶白云岩，局部含砂多，可达45%左右过渡为砂质白云岩。碎屑成分主要是石英，镜下也见砂屑（内碎屑），中上部见大型杯状及小型柱状叠层石。顶部燧石渐增多。

图2—20　赤城古子房剖面位置图

2雾迷山组（Jxw）厚171842m

与杨庄组和洪水庄组接触关系如图2—22所示，可划分四段、八个岩性段。

特别要指出的，这里雾迷山组与洪水庄组的接触关系与十三陵十分相似，Jxw281—282层依次见灰白色纹层状隐晶白云岩中有大型柱状叠层石，镜下显断续纹层，但不显藻迹微结构（假蓟县叠层石），向上夹少量页岩。285层层面见大型称波痕（L=15cm,H=1—2㎝，峰谷圆滑），286—288层**薄层状泥云岩与纹层状白云岩互层，夹少量页岩，这些特征均完全可以与十三陵Jxw顶部对比。上覆洪水庄组灰黑色页岩为主，向上呈页片状，色更黑，负地形（图2—22）。

雾迷山组岩性段划分及其主要特征：

第一岩性段：陆源物质发育段（6—21层）13367m

本段以泥白云岩或含泥纹层隐晶白云岩与层纹燧石纹层状藻叠层石白云岩组成韵律。韵律底泥、砂集中，向上过渡为纹层隐晶、纹层藻叠层石白云岩，藻迹微结构随砂泥减少变明显，14和15层为云砂岩及含屑白云岩。

第二岩性段：密纹层藻叠层—小柱叠层石白云岩发育段（22—34层）12117m

本段以密纹层藻叠层—小柱状叠层石发育为特点。底22层密纹层—“直壁小柱”可与十三陵54层对比，向上又有数层复杂分叉小柱叠层石（23、26、27、30），顶33层以**燧石为特征。

第三岩性段：隐—微晶、凝块石、层纹燧石纹层状藻叠层石白云岩发育段（35—54层）13618m

图2—21　赤城上马路沟—古子房杨庄组-雾迷山组剖面

图2—22　古子房南东雾迷山组与洪水庄组和铁岭组接触关系

底35层为厚约15m的**泥云岩。下部夹数层粒屑白云岩（40、50层），层纹状燧石中多见小杯状叠层石，并多见放射状结构。47层见藻团—锥状叠层石群。镜下凝块结构较发育，38、39层见含沥青质葡萄状结构。

第四岩性段：燧石纹层隐晶—藻团白云岩发育段（55—91层）25237m

本段泥云岩或含泥隐晶白云岩及燧石纹层状白云岩发育。粒屑白云岩组成多个间断韵律，中上部见锥、柱状叠层石（81、91等层）。镜下所见藻迹微结构发育，下部多为凝块石；上部藻纤发育，自下而上含沥青质葡萄状藻团结构变多。

第五岩性段：凝块石 —纹层葡萄藻团—锥柱状叠层石白云岩发育段（92—149层）37156m

本段主要由深灰色纹层状藻叠层＼凝块、葡萄藻团—锥柱＼燧石纹层状隐微晶白云岩发育段，其中夹粒屑白云岩数层。宏观及镜下葡萄状放射状藻纤结构清晰，单个或连生均显亮**、富沥青质（5%—10%），显锥状叠层石。103层球—团粒燧石岩显斜层—羽状交错层理。中上部凝块结构增多。燧石主要为长条带状，黑色较多，镜下见棕褐色斑点结构，上部燧石结核增多。粒屑白云岩粒屑类型多样，微结构清晰，如藻鲕具花瓣外形、暗色放射线和同心环等，常具硅化或为硅质胶结。底部93—95层之放射状小柱叠层石及大型连生葡萄石（核形石）均可以与十三陵剖面第五岩性段底部对比。总之本段岩石类型多样，其中动荡标志较明显，沥青质较丰富。

第六岩性段：燧石条带藻团—柱状叠层石白云岩发育段（150—220层）33113m

本段主要由浅灰、深灰色中—厚层状含泥隐晶＼藻团—柱＼层纹状燧石隐晶白云岩组成水进型韵律。藻团显清晰葡萄状及凝块状微结构，富含沥青质，显亮**，以153层群体大型柱状叠层石发育为特征。与十三陵271层以上的大柱状叠层石十分相似。中上部藻团含量逐渐减少，个体变小，主要显凝块结构。燧石发育，色多样，以浅色为主，条带状，含量25%—30%。

第七岩性段：燧石条带白云岩及粒屑白云岩发育段（221—247层）15527m

本段主要由凝块微晶白云岩＼燧石条带含泥隐晶＼硅质内碎屑白云岩组成的水退型韵律。凝块微晶白云岩中有时显水退型韵律，斜交层生长，凝块在镜下有时显浅亮**，含沥青质，重结晶作用较强时，显残余凝块结构。中上部粒屑及硅质的内碎屑增多，还有富沥青质的藻屑，硅质内碎屑常集中呈条带状，大小不一，棱角状，主要由隐晶石英组成。普遍含泥分布不均。因燧石含量高，性脆，裂缝发育。

第八岩性段：含泥隐晶＼燧石条带白云岩发育段（248—288层）21707m

本岩性段可分上、下两部分。下部（248—275层）主要由浅灰色含泥隐晶＼燧石条带白云岩＼硅质内碎屑白云岩组成韵律。含泥较普遍，常见含泥量25%以上。燧石多为不规则结核及团块状，分布不均。245层和246层为过渡层。上部（276—288层）主要为浅灰色纹层状含泥隐晶白云岩，泥重（10%—25%）。纹层较发育，有不规则波纹状。本岩性段可与十三陵对比，281和282层有较发育的柱状叠层石，不见壁，基本层平缓，密集垂直于层面分布。285层见有大波痕沉积构造。283—288层为**中-薄层泥云岩，夹少量页岩，顶含砂，层变薄。

归纳之，古子房杨庄组-雾迷山组，主要由藻叠层石白云岩、燧石条带白云岩、隐—微晶白云岩，以及粒屑白云岩、泥云岩等多种岩石类型组成。

1、形态：海成石灰岩区域性的稳定层状，也可与净砂岩互层。湖成石灰岩规模一般不大，以条带状出现。

2、颜色：灰白、灰、灰黑或紫红等色。

3、成分：方解石>50%。其它成分常在50%以下，黏土矿物、石英粉砂、铁质微粒、海绿石、有机质等。

4、沉积构造：灰岩常见泥裂、生物痕迹、生物扰动、结核、缝合线等，特别是虫孔、生物扰动、硅质（燧石）结核和缝合线，可见水平层理，多见块状层理，常见叠层构造和鸟眼构造。

5、结构：泥晶结构、各种颗粒结构、生物骨架结构、粘结结构或障积结构等。

6、石灰岩具有良好的加工性、磨光性和很好的胶结性能，不溶于水，易溶于饱和硫酸，能和各种强酸发生反应并形成相应的钙盐，同时放出CO2。

砂岩和石灰岩的区别：

1、外观不同：石灰岩为灰色调 浅灰深灰黑灰，砂岩颜色较丰富，主要以**调为主，也有红褐色、灰绿色、灰**等，有时也有灰色调的砂岩。

2、触感不同：砂岩为碎屑岩类，外观粗糙，手摸其表面有明显颗粒质感，仔细观察可以看到是明显由砂粒组成，石灰岩为碳酸盐岩多数情况下手感细腻，没有明显的颗粒感，观察不到砂粒。

3、硬度不同：砂岩的硬度可以较高、也可以很低，风化较厉害的砂岩是可以剥离出砂粒的灰岩硬度低，金属制品可以轻易刻划出痕迹，并且石灰岩的风化主要是化学溶蚀作用。

　　耐火材料是钢铁工业中的重要材料，它主要应用在炼钢炉、炼铁高炉的内衬，炼铁热风炉保温、蓄热砖，承装和运输金属及炉渣的钢包的内衬，下道工序加热钢坯的炉子内衬，以及传导热气的烟道和高炉炉身的内衬，目前中小高炉的出铁沟也普遍使用耐高温耐冲刷的耐火材料。因此，简单地说，我们可以把它视作结构材料，它们正常可以承受的温度为260-1760℃。

　　耐火材料价格昂贵，任何耐火材料的事故都将导致浪费大量的生产时间和设备，有时甚至是产品本身。耐火材料类型也将影响能量的消耗和产品质量。因此，选取最适合于各种应用的耐火材料是至关重要的。而经济效益对此有很大的影响，最适合某种用途的耐火材料不必是用得最久的材料，而是能在安装成本与使用性能之间取得平衡的材料，这种平衡不是固定不变的，而是随着新工艺或新耐火材料的引入而不断变化的。历史证明，坚持不懈地寻求和开发更合理的冶金工艺，极大地推动了耐火材料的发展，这些耐火材料问题的迅速解决又成为近代钢铁工艺不断发展的重要素。本文的内容是讨论包括这些问题的许多因素，以及提供解决这些问题的信息。

　　耐火材料可以有许多分类方法，其中没有一种是令人十分满意的。

　　从化学观点来看，耐火材料和一般物质一样分为三类：酸性、碱性和中性。理论上，酸性耐火材料不能应用于碱性炉渣，碱性气体或烟气，而在上述碱性介质中，最好应用碱性耐火材料。实际上，由于各种原因，这些规则不断地被打破。因而，长期以来化学分类只是学术上的，对于指导实际应用没有多少价值。而且真正意义上的中性耐火材料是否存在也值得怀疑。通过用途来分类是相当广泛采用的方法，如高炉耐火材料或氧气炼钢耐火材料，而且这些分类在不断地被修正。

　　因此，我们根据所准备的原料和加工后的主要矿物质对耐火材料进行分类。我们确信这种分类方法为清楚理解钢厂耐火材料的本质提供了最大的可能性。

　　A氧化镁或氧化镁-氧化钙类

　　这一类包括所有由天然或合成的菱镁矿、水镁矿、白云石得来的耐火材料。它们组成了最重要的一类用于炼钢过程的碱性耐火材料。所有这些材料被用作氧化镁的来源。

　　合成氧化镁由海水或卤水中合成得来的氧化镁（方镁石）代表了最重要的一种用于现代炼钢设备的耐火材料原料。生产致密的合成氧化镁需要很多步骤，简单概括如下：

　　（1）Mgcl2+Ca,Mg(OH)2 =Mg(OH)2+CaCl2

　　海水或卤水熟白云石氢氧化镁残留盐

　　(2) Mg(OH)2 ℃Mg0(低密度的)

　　(3) MgO ℃ Mgo(致密的）

　　所产生的致密氧化镁一般纯度可达95％-99%，这取决于生产过程和最终应用要求。如上所示，氧化镁可以由海水和熟石灰得到。最终产品的致密度是通过在竖炉中高温焙烧以及大面积的锻烧，再经机械压实而得到的。通过预烧耐火材料原料来从根本上消除其永久的收缩量或延伸量极其重要，这一点是显而易见的，因为我们不可能指望在使用中会过度收缩或延伸的材料能够用于储存适当程度的金属液或渣子。世界各地均有生产合成氧镁（方镁石）的大工厂，在美国密执安州由卤水井生产，而由海水中生产氧化镁的工厂位于佛罗里达州、得克萨斯州、加里福尼亚州和马里兰州。

　　B．铬镁类

　　天然存在的铬矿由耐火材料尖晶石构成，其中尖晶石是由不同比例的MgO,FeO,Al2O3,Cr2O3及Fe2O3和少量硅酸盐组成的混合物。成分变化较大的铬矿适合于做耐火材料用，大多数合适的格矿耐火材料产于菲律宾和南非，有些铬矿在使用前必须经过精选以减少脉石（主要是二氧化硅）的含量。在耐火材料产品中，铬矿主要与氧化镁结合使用，这样可以将两种材料的最佳特点结合起来。铬矿在应用前不需要焙烧。

　　C硅质耐火材料

　　石英砂石英砂或硅石是纯度最高、应用最广泛的含硅原料。产于宾夕法尼亚州，威斯康辛州、亚拉巴马州、犹他州和加里佛尼亚州的大量岩石中含有超过98%的SiO2，长期以来它们用于硅砖生产。目前大量用于焦炉的硅砖仍然由石英砂生产。通过冲洗石英卵石和卵石团块可以生产高纯度的二氧化硅。

　　砂石砂石或火石基本上是由粘着的砂粒构成的一种沉积岩，通常含有90％～96％的SiO2,3% - 5%的Al2O3及一些氧化铁和石灰。砂石相对柔软，且有条纹，这样易于切割成块状或其他形状。

　　熔融石英高纯度二氧化硅用电熔融后可以用来生产非晶或隐晶的熔融石英、这种具有特殊性能的团块，用于低温耐火材料。

　　锆石和二氧化锆锆石耐火材料（ZrO2·SiO2)是由产于澳大利亚和佛罗里达的特殊锆砂，经过浮选和磁精选生产出的。稳定的二氧化锆是由同种锆砂通过电熔融并除去二氧化硅和其他杂质生产出来的。

　　D耐火粘土类．

　　半硅质耐火粘土半硅质耐火粘土这一术语是指SiO2含量有一个较大范围的粘土这里所说的系指含SiO2至少达75%用于半硅砖生产的粘土，它们具有很少的杂质如碱金属，碱土金属氧化物和铁氧化物。

　　塑性耐火粘土是一种具有充分的天然塑性的耐火材料，用以粘接非塑性材料。

　　燧石耐火粘土它是一种硬的或像燧石状的耐火粘土，以非层状岩石存在，几乎没有天然的塑性，具有贝壳状断口。

　　球状耐火粘土也叫伯雷耐火土或伯雷硬质粘土，球状耐火粘土以岩石形式存在，有含铝或含铁的球状物，或两者均有，靠粘土粘接。

　　高岭土尽管不是耐火粘土，但某些高岭土是高级耐火材料，且越来越多地用于制作耐火砖。高岭土可沉积和残留，并且相当纯，一般非常接近理论粘土成分，用AI2O3·2SiO2·2H2O表示。

　　正像后面将要介绍的那样，耐火粘土一般通过预烧粘土和生粘土或未烧粘土相结合的方法生产。

　　E．高铝类

　　这类包括用于生产耐火粘土所达不到的、含AI2O2高达44% 以的那些耐火材料，有很多种含不同矾土量的此类耐火材料，介绍如下：

　　含铝高岭土通过选矿和精选，可以从沉积在佐治亚州和阿拉巴马州的高岭土中生产出含AI2O3达50％-70%的原材料来，这些产品含有害杂质（如碱金属和铁氧化物）量很低，广泛应用于耐火材料。近年来，先进的焙烧设备已经被用来将这此含铝高岭土制成致密、稳定的材料。

　　硅线石、红柱石和蓝晶石这些矿石化学式均为Al2O3·SiO2,理论上含629%的Al2O3和371%的SiO3。加热时，全部形成莫来石（2Al2O3·2SiO2）和硅质玻璃体，只是分解的难易程度不同。蓝晶石最易转化，转化温度为1, 325℃，而硅线石的转化最困难，转化温度为1, 530℃。近年来产于佛吉尼亚州和北卡罗米纳州的蓝晶石已经广泛地用于国内作为原料或锻烧形式的耐火材料的生产。

　　高纯矾土本质上，由用拜耳法从铝矾土中得到的硝酸铝生产出的锻烧铝矾土，通过烧结或熔解，可得到致密而纯的Al2O3。尽管氧化铝材料昂贵，但当其在纯态或与前述粘土、铝矾土或其他耐火材料一起使用时，可为耐火材料添加特殊性能。

　　矾土可以和纯二氧化硅预反应以生产莫来石填料，或在加工过程中就地生产砖。

　　F．碳类

　　这一类包括天然或人造石墨，各种类型的煤、焦炭、碳化硅和氮化硅。石墨在国内外均分布广泛。由于石墨常与石灰岩或硅酸岩混合存在，所以它的提纯非常昂贵。在塞隆和马达加斯加发现的片状石墨适合于生产坩埚和塞棒头，塞棒头上石墨由大块粘土粘接。在与其他耐火材料混合使用时无定形的和片状的石墨可以增加许多耐火材料的抗渣性。

　　碳砖或碳块作为耐火材料应用非常广泛，并且可以由铸造焦炭、石油焦炭或煅烧无烟煤生产。沥青也能作为粘和剂应用于此类耐火材料中。碳化硅是在高温电炉中利用熔融石油焦和石英砂来生产的，纯碳化硅可以直接使用，或作为添加料与耐火粘土、高纯矾土或碳质耐火材料一起给耐火材料赋予一些特殊性能。耐火原材料

　　在生产或使用中，用粘合剂以增加耐火材料的强度，粘合剂包括：

　　（a）临时粘合剂，例如纸的副产品、糖或某些粘土，以增加生产中的输送强度。

　　（b）化学粘合剂，它们能在生产中、生产后或整体材料安装时增加其强度。例如，硅酸钠、磷酸、磷酸玻璃、铬酸、硼酸和硫酸镁。

　　(c) 水泥粘合剂，这种粘合剂与水混合时靠液压粘合。用于耐火材料的此类粘合剂主要是钙一矾水泥，它能迅速粘合，并能维持粘合强度到中温。

　　(d) 有机粘合剂，诸如用于还原气氛的焦油，沥青，树脂，在这种气氛下碳残留物保证粘接强度，或起防止变化作用。

　　在耐火材料生产前，生料处理过程对最终产品的成分和性能有重要影响。

　　高炉和附属设备中的耐火材料:

　　高炉耐火材料按其使用部位分为三部分：出铁场用耐火材料，炉体用耐火材料，热风炉及附属设备用耐火材料。

　　小型高炉的出铁口材料通常是将粘土、焦炭和沥清混合，并且加水挤压成形、而对于条件苛刻的大高炉，则需要使用无水出铁口材料，并且要用焦油和其他能提高耐腐蚀性的骨料压实（包括高铝团块，二氧化硅，硅镍合金等等），这种无水材料的性质要求当它最初较软时，堵铁口泥炮在它的位置上保留一小段时间，当它流到位后由于受热而变硬，在每一次出铁后，这种无水材料的消耗小于水处理的材料，而且其热强度也比水处理材料高得多。

　　出铁沟耐火材料的设计也依赖于高炉的体积，对于小的且只有一个出铁口的高炉，出铁沟被设计成定期作业，然后排空，经常用一些低价的材料喷补炉衬或填塞加以维护，而对于大的有多个出铁口的高炉，出铁沟经常长期工作，不断地与热铁水接触，需要用昂贵的高铝塑性材料和含有碳、硅的材料定期重新砌衬，大高炉出铁沟更换前的寿命可达40万吨。

　　高炉炉体高炉内条件变化很大，它的耐火材料损耗可以有几种机理，在新的炉体内，一般倾向于用高铝产品（氧化铝的含量在6o%一99%），或具有高热导率的碳材料，或特殊的Sic耐火材料。好的高炉炉衬主要依赖于所使用的冷却系统，以及在高炉超龄条件下提供待续有效冷却的能力。对于现代高炉，尽管使用昂贵的耐火材料延长了耐火材料的寿命，但寿命延长毫无疑问主要是由于更有效的冷却（例如二倍的烟道冷却板）和由于理想的高炉负荷而带来的稳定操作条件。高导热型砖带有外部冷却，而低导热材料使用冷却板提供稳定的炉衬厚度。炉腹区的耐火砖除了高导热率外还必须抵抗前述各种损耗因素，这类耐火材料中只有最高级的才能做到这一点。

　　在炉缸，由于钢水凝固线在稳定的位置可以保持很多年，带有或不带下冷却的厚碳砖设计使炉龄日益延长。

　　高炉内衬的寿命非常依赖于原始设计和操作条件，以至于不同规格的炉子，在不同的实践中，很难比较不同耐火材料的性能。炉衬的寿命一般为3-10年，或者300万吨到2000万吨的产量。通过用特殊的水泥粘接浇注块喷补高炉而经常进行的中间补炉可以短期延长高炉的使用，用这种喷补工序后可以使需要大修的高炉延长1-3年使用。最近，特殊的无水浆材料已经被用来修复炉腹和低炉体区域，方法是在施加压力的情况下，喷浆到需要修补的地方。

　　用来将熔融铁水运往钢厂的滑轨车（鱼雷罐），通常用致密的耐火砖或高铝砖砌筑内壁。最近，用抗渣金属侵蚀能力强的浸沥青的炉衬使鱼雷罐寿命得到了提高。鱼雷罐寿命在很大程度上依赖于使用条件（输送距离、每天运送次数）以及罐内渣量及倒渣次数。通常鱼雷罐车的寿命在100000到200000公吨之间。如果罐能间歇地使用，清理并在冷下来后，用水泥粘结的耐火材料喷补，其寿命可达到300000到600000公吨，每吨砖或喷补操作的总消耗大致相同，选择砌砖还是喷补取决于钢厂的意向。鱼雷罐铁水脱硫会降低耐火材料寿命，从而有了使用更昂贵的耐火材料的必要。

　　无水焦油正常是指煤焦油，是煤干馏过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体，具有特殊的臭味，可燃并有腐蚀性。是一种高芳香度的碳氢化合物的复杂混合物。

　　煤焦油是煤炭在焦化过程中产生的。煤焦油含有上万种成分，其中很多有机物是生产塑料、合成纤维、染料、橡胶、医药、耐高温材料等的重要原料，因此煤焦化工业以其不可替代性在21世纪煤化工中占有重要位置。

户外打火石的使用步骤如下：

1、一般打火石都是和镁条在一起的，这样比较容易生火，首先一定要注意，镁条可以加速引燃，在准备好引火物的时候。

2、我们直接用刀或者金属刮镁粉，如果身上带了纸就比较方便了，没有的话树皮干草树脂，都可以作为引火物来使用。

3、取得引火物之后，用手或者小刀把它捏的蓬松一点，引火物准备好之后，到了生火的时候就可以直接拿出来生火。

4、生火的时候一定要注意先收集足够的干柴以备用，在这一切准备就绪之后，就可以把小刀用来刮镁粉了，刮得镁粉直接对引火物撒下去就行了。

5、最后把打火石对着引火物和镁粉比较密集得地方，直接用金属摩擦起火，火星对准引火物，几下就可以生起火来。