镶钻石要用什么工具？

（3）拼合定型：依据设计图样形态，在橡胶皮泥上摆放加工好的零散元件，要注意整体的协调和高低位层次，这对于能否完美表达设计要求是非常重要的。在整体摆好后，用预先调配好的石膏浆浇在被橡皮粘住的首饰雏形上，当石膏干燥后，去掉橡皮泥，这时整个首饰的正面就会被石膏牢固的定型。（4）整型焊接（5）精细处理（6）宝玉石镶嵌：宝玉石是整件珠宝首饰的中心，所以从设计到加工的整个过程都应把宝玉石镶嵌放在首位。首先选择适当的镶嵌方式，利用吊机、细锉、钳、镊子、木夹子等工具，经过石型观测、宝玉石摆放、镶口定位、放石加固，完成钻石镶嵌工序。镶嵌时一般先上副石，后上主石，再利用吸珠将瓜打圆或用胶轮把包边打光。（7）抛光清洗：抛光是为了提高金属表面的光洁度。通常使用的工具有打磨机、毛刷、上绿蜡的黄布轮以及上红蜡的白布轮等。

切磨过程：

一颗钻坯看起来并不起眼，必须经过仔细的切磨、加工，才会成为我们所惯见的闪烁生辉的钻石。因此，钻石的车工，直接影响钻石的价值，详见后述。最理想的切割效果当然是保持钻石的最大重量、尽量减少瑕疵，并充分展示钻石的美，以使钻石光彩照人。一般的切割过程包括以下几个步骤：

标记（划线）：这是钻石切割的第一步，先检验钻坯、并在钻石表面做标记，做这项工作的人有着丰富的经验并精通加工技术。最终目的是制造出最大、最干净、最完美的钻石，以尽可能高地体现钻石的价值。划线员必须留意两点：即既要尽量保持最大的重量，又要尽量减少内含物。划线员利用放大镜研究钻坯的结构，如果是大颗粒钻石，这项工作可能要历时数月，对普通钻坯则需要几分钟。不过，不论钻坯如何细小，每一颗钻石都要经过详细的检查以做出正确的判断。

划线员用印第安墨水在钻坯上划下标记，显示该钻坯要沿此线分割。通常尽可能沿钻石的天然纹理方向划线。

分割原石：包括劈割和锯切。

劈割：劈割师将划好的线的钻坯安放在套架上，然后以另一颗钻石沿分割线削一个凹痕，再把方边刀放在凹痕上，以手捶在劈刀上以合适的力敲击，钻石会沿纹理方向被劈成两半或多块。

锯切：大多数钻石并不适宜劈开，这时需要用锯切开，由于只有钻石才能切割钻石，因此锯片是一张在边缘涂有钻石粉及润滑剂的磷青铜圆片。钻石固定在夹子上，锯盘以高速旋转，即可将钻石锯开。现代激光技术引入钻石切割，大大提高了钻坯的加工效率。

成型：锯开或劈开的钻石再送到打圆部门去打圆、成型，即按照设计要求将钻石做成圆形、心形、椭圆形、揽尖形、祖母绿形等常见的切割花形，或其它特殊的形状。由于钻石是目前为止人类所认识到的最硬的天然物质，所以只有钻石才能打磨钻石，而且因钻石各个方向的硬度略有不同。所以研磨时要凭借经验，把握住钻石的基本形态：三方体、八面体、十二面体及晶体特性。一般方法是将钻坯高速旋转的车床上，然后用另一臂杆上的钻石把转动中的钻坯打圆。

起瓣、抛光：在一个涂有钻石粉和润滑油的铸铁圆盘上，车磨出所有瓣面（刻面），使钻石发出诱人的光彩。研磨的过程通常是，首先在底层做出8个大面，然后做16个刻面。加尖底，共25个刻面，正确改错了，并由此延伸出三角小面，风筝面及腰上刻面，一共33个刻面，这样一颗圆形钻石一共58个刻面，如果没有底尖的小刻面则共有57个刻面。并不是每颗钻坯都必须经过全部五道工序，这须视钻坯的本身特点、所要达到的目标而定，如对前述的“扁平状”钻坯可能就不用劈割这道工序，又如加工祖母绿钻石就不须经“打圆”的工序。然而，任何钻石毛坯，有两道工序是必不可少的，这就是“划线”、“起瓣、抛光”。一颗精工切割的钻石所产生的瓣面，其位置和角度都是经精确计算的，使钻石发出最大的光彩。由此可见，切割世界上最坚硬的宝石——钻石，不仅需要先进的设备，更需要切割师由丰富的经验、高度责任心和全神贯注，才能释放钻石全部的灵彩。首饰柜台里一颗钻石，可能遗穿越过许多国家，经过若干人之手，通过加工、镶嵌、制作后才成为一件钻石首饰。 随着科学技术的进步，激光技术、电子计算机记述的引入，可以使钻坯的设计、切磨更加精确无误。

最坚硬的东西，当然还是用最坚硬的东西去切割了。乍一听很迷惑，其实是这样的。钻石虽然很坚硬，但也是有弱点的，他脆，很容易摔裂，这是因为它也是有解理的。打个比方，撕纸的时候会发现，横着撕很难撕成一条直线，竖着却很容易。这就是解理，切割时用坚硬的一面去打磨解理的一面。就是这么简单！

所谓的钻石加工技术，就是当发现钻石之后，往往必须要通过加工，而且整个的加工过程，不单纯是通过一道工序，要通过整体的设计，然后再进行划线，最终通过切割，打磨等一系列过程，最终才能成为真正的钻石首饰，而且通过这样的一系列的加工，价格也上涨了好多倍。下面内容就具体介绍了钻石加工技术，想了解的朋友，就来一起看看吧。

钻石加工技术流程

不管钻石的大小，首先要进行划线，虽然这只是一种参考，但是由于钻石个头不大，通过精美的设计，这只是一个雏形，然后再进行划线，划线的目的，是为了进一步的处理，所以在划线的时候，必须要清楚的显示出来，保证下一道工序，不会因划线不清楚，造成对钻石损坏，作为操作人员，这一道工序必须要做的精细一点。

其次是劈割，把钻石安放在一个套架上，这样做的目的是为了稳固钻石，以免在进行劈割的时候，出现晃动出现偏差，一般通过这种工序之后，会分成两半，或者是多半，这都要根据这块钻石的大小，以及设计师准备让它变成怎样的首饰而决定多少块。

 成型，最后钻石的成型，要根据钻石的外形来进行打磨，由于钻石的硬度比较强，所以会通过钻石来进行钻石的成型，由于在整个成型过程当中，在打磨时钻石的硬度不同，这要靠平时打磨的经验，才能更好的掌握住钻石形态。不管是钻石成为三方体，或者八方体，以及其他的形状，不但和成型手艺人有关，同时也和钻石有关。

最后一道工序就是钻石抛光，在抛光这一方面，必须要用到钻石粉，以及润滑油，这道工序的目的是为了钻石更加有光彩，而且每一个钻石面，都必须要抛光到位，钻石通过多到加工，居然能放射出耀眼光芒，附加值会进一步拉大。

相信了解了本文内容，也对钻石加工技术有了一定的了解，平时在佩戴钻石首饰时，要更好爱护自己所佩戴的钻石首饰，因为钻石首饰的成形，是很多人心血所铸就的一个精品。

用来加工钻石的金刚石就是钻石的毛坯了。钻石工匠先检验毛坯，以尽可能高地体现毛坯的价值，制造尽可能大的、纯净的、完美的钻石，在需分割处作好标记。

对于大多数不适宜劈开的钻石毛坯，就需要用锯切开，同样也是只有钻石才能切割钻石。使用的锯片是在一张磷青铜圆片的边缘上，涂上钻石粉及润滑剂的。固定好毛坯，高速旋转锯盘，就可将钻石锯开。

切割后的钻坯还要打圆，将钻石加工成为圆形。传统方法是将钻坯绕轴快速旋转，与另一颗磨料钻石接触研磨，就可以慢慢地打磨成圆形了。

然后就是用打磨机抛光。打磨机是用马达带动一根轮轴，轮轴下面安装一个厚重的铁盘，将钻石粉和油混合，粘附在铁盘上，打磨匠师把固定好的钻坯，轻触转动的铁盘，边打磨边观察，细心琢磨，把钻坯打圆或其它样式。

扩展资料：

光学性质：

金刚石因为具有极高的反射率，其反射临界角较小，全反射的范围宽，光容易发生全反射，反射光量大，从而产生很高的亮度。

金刚石的闪烁就是闪光，即当金刚石或者光源、 观察者相对移动时其表面对于白光的反射和闪光。无色透明、结晶良好的八面体或者曲面体聚形钻石，即使不加切磨也可展露良好的闪烁光。

金刚石多样的晶面象三棱镜一样，能把通过折射、反射和全反射进入晶体内部的白光分解成白光的组成颜色——红、橙、黄、绿、蓝、靛、紫等色光。

金刚石出类拔萃般坚硬的、平整光亮的晶面或解理面对于白光的反射作用特别强烈，而这种非常特征的反光作用就叫作金刚光泽。

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