洛氏硬度中HRB与HRC是如何转换的

洛氏硬度中HRB与HRC的转换几乎不可以，他们的测量范围的重复区域很小。HRC很少用到20以下。而HRB很少用到100以上（相当于HRC23） 

而且硬度值之间只能粗略换算，没有必然的函数关系。

没有公式，只能查表换算，且只是一部分能换算，因为他们测的范围不完全一样。除了洛氏C标尺和布氏硬度，维氏和布氏有粗略的换算关系外，其它大多数的硬度换算只能通过查表。 

HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，主要用于淬火钢、调质钢等硬度较高的材料，测量范围HRC20～67。 

HRB是采用100Kg载荷和直径158mm淬硬的钢球求得的硬度，主要用于软钢，有色金属等较软的材料。例如：退火钢、 铸铁等。测量范围HRB25～100

在手册中可以通过维氏硬度换算。

HRB100＝HV233=HRC218； 

HRB992＝HV226=HRC200； 

HRB96＝HV211=HRC170。 

但两者之间的重叠范围只有这么大

扩展资料：

洛氏硬度测量方法：

洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（SPRockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示。

其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。

上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=02MM，淬火钢球压头时K=026MM；H为主载荷解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0002MM。由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用HRC来表示刀锋硬度，比如60HRC，即代表在试验载荷为14711N、使用顶角为120°的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为008MM。

一般而言，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也越大。一般高速钢的硬度在62~66HRC，高性能高速钢63~70HRC，硬质合金刀具70~75HRC。

——洛氏硬度

硬度55HRC是代表金属材料硬度。HRC是洛氏硬度，55约比一般工具钢的硬度稍软一些，就是比锯条、锉刀之类东西的硬度稍软一些，是可以进行机械加工的材料。

硬度55是砍不断钢筋的，常见的螺纹钢筋因为要求有较好的塑性、韧性、焊接性能等，其含碳量普遍偏低。一般在025％以下。这使得其硬度很低，不能用洛氏硬度C标尺（HRC）衡量，很难与HRC55～62的刀具相比。

洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0002毫米作为一个硬度单位。在洛氏硬度试验中采用不同的压头和不同的试验力，会产生不同的组合，对应于洛氏硬度不同的标尺。常用的有3个标尺，其应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。

洛氏硬度(HR)测试当被测样品过小或者布氏硬度(HB)大于450时，就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为15875mm/3175mm/ 635mm/127mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。最常用的三种标尺为A、B、C，即HRA、HRB、HRC，要根据实验材料硬度的不同，选用不同硬度范围的标尺来表示:

HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如:钢材薄板、硬质合金。

HRB 是采用100Kg载荷和直径15875mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如:软钢、有色金属、退火钢等。

HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如:淬火钢、铸铁等。

洛氏硬度的分级表示方法：

硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。 试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法这种方法不太科学。 用硬度试验器来试验极为准确，是现代试验硬度常用的方法。 最常用的试验法有洛氏硬度试验。洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度，冲入深度愈大，硬度愈小。

洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（SPRockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示，其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。

上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=02MM，淬火钢球压头时K=026MM；H为主载菏解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0002MM。

由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。

一般用代号HRA、HRB、HRC来表示材料的硬度，

其中HRA表示试验载荷5884N（60KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压；

HRB表示试验载荷9807N（100KG-F）使用直径159MM的淬火钢球试压；

HRC表示试验载荷14711N（150KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。

对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用HRC来表示刀锋硬度，比如HRC60，即代表在试验载荷为14711N、使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为008MM。

简而言之，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也约大。硬度最高不超过60HRC。 通常一把好刀的刀刃硬度应在洛氏硬度50HRC以上，60HRC以下。

HRB100＝HV233=HRC218； 

HRB992＝HV226=HRC200； 

HRB96＝HV211=HRC170。

HRC主要用于淬火钢、调质钢等硬度较高的材料，测量范围HRC20～67。 

HRB主要用于软钢，有色金属等较软的材料。测量范围HRB25～100。 

HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：钢材薄板、硬质合金。

HRB 是采用100Kg载荷和直径15875mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：软钢、有色金属、退火钢等。

HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：淬火钢、铸铁等。

扩展资料：

钢材的硬度：金属硬度(Hardness）的代号为H。

1、常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。

2、HB应用范围较广，一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。HRC适用于表面高硬度材料。HRC适用范围HRC 20－67，相当于HB225－650。

两者的原理区别在于：布氏硬度以压痕直径来衡量硬度，而洛氏硬度（HR）以压痕深度来衡量硬度。洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。

3、HV-适用于显微镜分析。维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的载荷除以表面积，即为维氏硬度值（HV）。

4、HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度），所以撞击响声以通透为好。

5、最常用的便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。

参考资料：

这是刀行业专有术语硬度(HRC)-是材料抵抗外物刺入的一种能力。试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法这种方法不太科学。用硬度试验器来试验极为准确,是现代试验硬度常用的方法。最常用的试验法有洛氏硬度试验洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度,冲入深度愈大,硬度愈小。钻石冲入金属的深度,可从指针指出正确的数字,该数字称为洛氏硬度数。通常一把好刀的刀刃硬度应在落克威尔硬度50HRC以上,60HRC以下。简而言之,硬度越高,抗磨损能力越高,但脆性也约大。