如何将骨灰制成人造钻石

我看过这样的杂志，摘下来……

芝加哥一家公司宣称他们已经开发了一种工艺，把人的骨灰作成可以当珠宝佩戴的钻石。负责人说，这种工艺基于一个简单的事实，所有生物都是碳基的，而钻石也是由碳元素构成的。骨灰将首先被放进真空感应电炉，在大约5400度的高温下进行精炼，然后再移入压榨机中。压榨机中的高温高压是模拟生成天然钻石的环境条件，整个过程需要约16个星期。

刻面型又称棱面型、翻光面型和小面型。它的特点是宝石由许许多多具一定几何形状的小面组成，形成一个规则的立体图案。

（一）刻面型宝石的琢型

刻面型宝石的琢型很多，其中最基本的有圆多面型、玫瑰型、阶梯型和混合型四大类。根据这四大基本琢型演化出的款式有上百种之多。由于这四类基本琢型是借鉴钻石的琢型而来的，与钻石的琢型完全相同，仅根据宝石的品种不同在加工过程中其角度有所变化而已，因此刻面型宝石的琢型参阅本章第一节中钻石的琢型即可。

需要说明的是：

1）玫瑰型琢型虽然有着优美的几何形状，但对于宝石的火彩和亮度都不利，因此现已少用，只偶见于小颗粒的扁平形钻石、锆石和石榴石切磨中。

2）阶梯型琢型中的祖母绿型主要用于祖母绿的切磨，也适合于所有透明的宝石，尤其是颜色美的有色宝石。在这种琢型中小面的数目和阶梯数并不是最重要的，因为颜色美放在了首要位置，而火彩则居于次要位置。所以除了用于钻石加工的阶梯型琢型，要求有严格的刻面大小、比例、冠角和亭角大小外，一般宝石的台面较大，冠部较薄，亭部较厚。

3）混合型琢型可使宝石的火彩、颜色和重量达到最佳效果，但由于加工复杂，不利于大批量生产，因此只局限于高档宝石的设计与琢磨。常见的款式是冠部为圆多面型、亭部为阶梯型。

4）近年来市场上流行的彩色宝石“千禧工”（图5-1-32（a）和“格仔工”（图5-1-32（b），也是由四大基本琢型演化而来的。它们在加工设备和比例上有所变化，款式较为新颖。其中“千禧工”的每个面是内凹的，具聚光作用，增强了宝石表面的明亮程度；“格仔工”有单面和双面之分，每个面为方形或菱形，简洁明快，富于现代气息。

图5-1-32 千禧工首饰（a）与格仔工首饰（b）

（二）刻面型宝石的设计

刻面型适用于所有无色和有色的透明宝石。刻面型宝石的设计与弧面型宝石的设计一样，需要完成对原石定名、了解宝石的内外部特征、分析原石和选择设计方案等步骤。针对具体刻面型宝石的设计可主要从颜色、重量、瑕疵和比例四个方面着手进行。

1颜色的设计

宝石的颜色与厚度和粒度有关，因此在设计中可将色浅的原石设计为厚度大的琢型，如海蓝宝石多设计成祖母绿型，以增强色度。同样，将色深的原石设计为厚度小的琢型，如山东蓝宝石，若设计为阶梯式方片（冠部为祖母绿式，底为平面），则厚度较薄，色度就可以减弱。

另外，使用改进型的款式也可改善宝石的颜色。对于颜色较浅、折射率又低的宝石，如浅色的黄玉、水晶等，多选用垂直分主小面的改良圆钻型款式，利用亭部更多的小面同时反光来增强其光泽效果。对于色浅的紫晶、茶晶等，除选用阶梯型款式外，还可选用水平分主面的改良圆钻型款式或选用杂石型款式以增加宝石高度来达到加深颜色的效果（见图5-1-33）。对于深色宝石，如暗红色石榴石、山东蓝宝石等，选用圆钻型的改进型（即亭部高度适当减小），让其漏光以降低宝石颜色的浓度，从而使宝石颜色得以改善。

图5-1-33 颜色设计过程中的琢型处理

2重量的设计

从原材料上切磨宝石，材料损失很大，如钻石，损失重量常在50%以上。有资料表明，山东蓝宝石的出成率仅为30%左右。重量的损失直接关系到商品的价值。因此，在体现宝石整体美的情况下，保重已成为宝石工匠的一个重要课题。

重量包括两方面含义，即单粒宝石的成品尽可能大和一块原料经加工后总出成率要高。以哪个为主要视具体情况而定。

对于低档宝石，一般以出成率为主。因为这时宝石的价格与重量成正比，而在原料加工过程中出成率越高则价格越高。对于高档宝石，单粒宝石的价格更大些。因为这类宝石的价格与重量不是成简单的正比关系，有时成指数关系，至于大的名贵宝石品种价格更是不可估量。

增加单粒宝石的重量有以下四种方法：

（1）增加腰部直径

（2）增加腰部厚度

（3）增加亭部深度

（4）改进原有宝石的款式

前三种方法如图5-1-34所示。第四种方法常为改宝石的台面平面为弧面，接受光线多，使宝石显得明亮，如“千禧工”和“格仔工”，但这类磨工的损耗较大，成本较高。

图5-1-34 增加宝石重量的三种途径

3瑕疵和包体的设计

瑕疵、包体是影响宝石净度的主要因素。在宝石加工过程中，对包体和内部瑕疵要考虑六个因素：大小、数量、位置、颜色、轮廓和透明度。

在对瑕疵和包体的设计中，我们应采取以下措施：

1）对有颜色的包体和大的裂隙应在原石切割时去掉，方法是沿裂隙面将原石剖开。

2）在原石设计时，尽量了解瑕疵和包体的位置，并标记。

3）本着先去除大的瑕疵或包体、再去小的原则，对有隐患的裂隙，宁可减少款式尺寸，也要去除。

4）对实在无法去除的瑕疵或包体应尽量把它设计到不影响宝石美观的位置上，即在腰部附近不显眼的地方（见图5-1-35）。这里要注意的是：①宝石台面下的包体易被发现；②亭部的包体易被反射成多个影像，形成“满天星”；③祖母绿型款式任何位置的包体都易被发现，包括腰部，因此设计这种琢型应使用干净的原料。

图5-1-35 包体的处理位置

5）对于颜色鲜艳、形体规整、轮廓清晰、易于观察的包体可充分利用，如琥珀中的昆虫、水胆玛瑙、发晶等。

4比例的设计

在刻面型琢型的设计中，要充分考虑台面大小、冠部角度、腰面厚度和亭部深度，才能使宝石切磨后的体色、亮度、火彩和闪耀程度达到最佳效果。

（1）台面大小的设计

台面大小是相对宝石的腰径而言的。对于有色宝石，台面大小影响着宝石的颜色、火彩、闪耀程度和重量。这里要强调的是，颜色包括色相、明度、彩度（饱和度）三个因素。其中颜色中的明度又称为“亮度”、“色耀度”，它与色散有关的“火彩”在设计中是一对矛盾，因为亮度是各色反射光和透射光线的总量，亮度强代表各单色光在宝石内的全反射都比较强，任何一种单色光的反射光量减少，都会使亮度减弱。而火彩的要求正好相反，它要求各单色光的反射不一致，某些单色光反射量要大些，某些要小些，这样才能显示出色散，即火彩。正是由于这种原因，亮度和火彩不可能同时达到最佳状态。因此我们在宝石比例设计中，追求的是它们的综合效果，是二者的一种折中，这种折中通常被称为闪耀程度。搞清上述关系后，对我们的比例设计是很有帮助的。

对于色散效应强的宝石，如钻石、锆石等，设计时应使台面相应减小，因色散区主要集中在冠部的斜面区域。台面减小，会使冠部的斜面区域增大，光线将以不同的折射角从亭部反射。但无限度的减小，色散虽有所增强，宝石的亮度却会大打折扣，而且这样做对宝石的重量也没有好处。对宝石颜色较暗的可使台面增大得到改善，因为这样可以透过更多的光，但台面超过腰部直径的2/3时，从台面反射的光线将会抑制斜面区的光线，产生“晕”反射效应，宝石显得呆板。

（2）冠部角度的设计

冠部角度是指冠部主刻面与腰平面所夹的锐角。在腰径一定时，其大小由台面和冠高来决定。

在腰径和冠高不变的情况下，冠部角度的变化效果是一样的，冠部角度增大，台面增大，冠部角度减小，台面减小。

根据宝石的折射率计算或从《宝石折光率同临界角相关曲线图》上可查得刻面宝石冠部的角度，具体计算公式如下：

β＝8×（45°－a）

式中：β—冠角，单位：度；α—亭角，单位：度。

冠部角度确定后，星刻面和上腰面的角度根据下列关系求得：

星刻面角度＝冠部角度－（12°～7°）

上腰面角度＝冠部角度＋（5°～9°）

（3）腰部厚度的设计

腰部是宝石的镶嵌边，其厚度直接影响着宝石的重量和完美。太薄易导致腰部破损，太厚会产生模糊的灰色反射。就标准圆钻型的款式来说，腰边由16段厚薄相间的曲线组成，其腰部厚度按下式变化：

{δ}mm={a}+{b}mm2/{D}mm

式中：δ—腰部厚度；D—腰面直径；a—经验系数，为0017mm;b—经验系数，为005～008mm2。

（4）亭部角度的设计

亭部角度是指亭部主刻面与腰平面所夹的锐角，其大小由腰径和亭深来决定。

亭角对宝石闪耀的影响是很大的，因为正确的亭角，可将尽可能多的光线从亭部小面反射出来，以产生最大的亮度（如图5-1-36（a）。

如果宝石的亭角小于正常变化范围，则亭部深度减小，进入宝石的光线会从亭部漏失，从台面向下观察，中心会出现“窗”，即鱼眼效应（如图5-1-36（b）。

如果宝石的亭角大于正常变化范围，则亭部深度加大，进入宝石的光线，同样从亭部漏失，从台面向下观察，中心处变暗，产生“钉头”效应或黑底效应（如图5-1-36（c）。

图5-1-36 宝石的光路示意图

（a）理想加工；（b）厚度偏小（鱼眼效应）；（c）厚度偏大（黑底效应）

美国宝石学家ESLove描述的二维石亭角的计算公式如下：

若

若

式中：a—亭部主角，φ—介质的临界角，单位均为度。

对钻石而言，亭角约为40°，但对于其他宝石，这个角度根据折射率而变化。一般说来，折射率越低，宝石的亭角就应越大，也就是亭部越深，以便产生内反射，增大闪耀度。

常见宝石的临界角、冠角、亭角见表5-1-4。

表5-1-4 常见宝石的冠角和亭角

续表

（三）刻面型琢型的定位和定向

刻面型宝石虽然没有弧面型宝石的猫眼效应和星光效应，但为了更好地体现透明宝石的体色、亮度、火彩及闪耀程度，也需要对它进行定位。刻面型宝石的定位主要是对台面的定位，方法如下。

1多色性明显的宝石

非均质宝石具有多色性，大部分宝石的多色性并不明显，因而在设计定位时可不予考虑。多色性明显的宝石，常见的有红宝石、蓝宝石、碧玺和坦桑石等，在设计中有一个定向定位的问题。定向和定位对不同宝石是不同的，要视具体情况而定。如蓝宝石，一般从平行结晶轴（Z轴）方向上观察颜色为蓝色，而从垂直Z轴的方向上观察常显示出一定的黄绿色，设计时通常把琢型的台面选在与晶体Z轴垂直的方向，这样可获得较柔和的蓝色。又如绿色碧玺，一般从垂直Z轴的方向上观察颜色为鲜明的绿色或蓝绿色，而从平行Z轴的方向上观察常显示深棕绿色或深橄榄绿色，设计时通常把琢型的台面选在与晶体Z轴平行的方向（见图5-1-37）。但是，如果碧玺的颜色极浅，有时又不得不选用垂直Z轴的方向为台面，这样可增加颜色的深度。

图5-1-37 蓝宝石台面的定位（a）和绿色碧玺台面的定位（b）

2无多色性或多色性不明显的宝石

由于这类宝石在各个方向上颜色无变化或变化极小，因此在设计时应充分考虑最大限度地利用宝石。保证成品大的一个方法是，台面平行于对角线平面（见图5-1-38）。常用这种方法确定台面位置的宝石有石榴石、尖晶石、水晶等。

图5-1-38 无多色性或多色性不明显的宝石的台面定位

3具有色带、色区、色团和色斑现象的宝石

有些宝石，常见晶体中颜色分布不均匀，如蓝宝石中的色带、紫晶中的色斑、碧玺中的色区等。如果台面方向确定不当，就可能造成其成品从台面观察时颜色分布不匀的现象，从而影响其商品价值。

对于蓝宝石的色带，通常把它放在靠近宝石腰部且平行于台面的位置，这样，色带的颜色通过宝石内光线的多次反射、折射，在顶面可展现均、正、浓的蓝色。

对于紫晶的色团、色斑，通常把它放在宝石台面正下方的中央区域，即放在冠部、腰部或亭部，使之从顶面观察颜色较均匀。如果色斑很小，最好把它放在亭部的尖角处，通过光线的反射、折射，使原本无色的折射光变成有色光，达到增色的效果（见图5-1-39）。

图5-1-39 色团和色斑的处理

对于碧玺的色区应酌情处理，如果色区无规律，采用上述两种方法放置色区，如色区排列有序且颜色鲜艳，可采用如图5-1-40的方法定位台面。

4具解理的宝石

对解理发育的宝石来说，在原料切割上非常方便，但对于宝石加工的抛光工序来说，就较困难，而且易产生热使台面破裂，因此在原石定位上应避免台面平行于解理面，可使台面与解理面成5°～10°（或80°～85°）的角度或与纵轴平行来定向。如果原石的解理数较多，其走向原则上应避免台面平行于解理最发育的一组（见图5-1-41）。

图5-1-40 多色碧玺台面的定位

图5-1-41 具解理宝石的台面定位

（四）刻面型宝石的选料

习惯上把透明度作为是否采用刻面型琢型的重要尺度，对于比较透明的宝石多采用刻面型琢型，对不透明的宝石多采用弧面型琢型或其他琢型。对刻面型宝石原料的选择要比弧面型严格得多，因刻面型的原料价格较高，如果选择不当，损失会很大。根据外表很难推断宝石质量如何，宝石的价值常不仅在于外表美观，更须内部质地良好。

首先要检查原料的色彩性质及其分布状况。许多宝石有极明显的多色性、色区或色带，如果将其合理地进行定位，则可使宝石身价倍增。

其次要检查原料的形状。许多原料是很薄的片状或多锯齿状，这不利于原料的利用，对出成率影响很大。形状规则的宝石晶体，是宝石工匠乐于接受的。如电气石常呈细长铅笔状，断口似三角形。这很接近于祖母绿式的切割款式，因此切磨时极少损失。石榴石晶体常呈浑圆球状，这有利于加工成圆钻型款式。

再次要检查原料内部的瑕疵、绺裂的多少及分布。选料时，应从各个角度加以检查，想象出沿裂痕切割后的原料形状及大小。若估计损失量可能超过60%以上，则在选料时要慎重。另外还要对裂痕的性质加以了解。天然裂痕常因铁质污染外观呈暗褐色或黑色的细丝，而因锤击损伤留下的许多小裂痕，含有空气而显白色，对于这类料的选择更要慎重。因为其中可能还会暗藏许多裂痕。所以在宝石加工行业中害怕小裂，不怕大裂。

最后要检查原料的重量，宝石原料不能太小，太小不利于加工和镶嵌，对不同宝石的重量要求不同。一般要求在06ct以上，对于群镶的宝石可降至01ct以上。对于宝石晶体而言，要求粒径大于5mm，珍贵者可在3mm以上。

适用于刻面型宝石材料的种类很多，常见的有：钻石、红宝石、蓝宝石、祖母绿、海蓝宝石、变石、碧玺、长石、水晶、黄玉、橄榄石、尖晶石、石榴石等。

（五）刻面型宝石的加工工艺流程

刻面型宝石的加工工艺要比弧面型宝石复杂得多，分为九道工序：出坯、上杆、圈形、冠部研磨、冠部抛光、（翻转宝石）上杆、亭部研磨、亭部抛光、后期处理。

1出坯

出坯是指把原料切割成小块料，然后用修理锯切割出宝石款式的雏形。切割所用的锯片为薄铁板制成，直径为100～150mm，厚度为03～05mm，其外缘刻有300多条小沟槽，小沟槽内嵌入100～120目金刚石粉末。具体操作步骤如下：

1）清理载石台，打开切割机和冷却水。

2）切除原料的外皮（无外皮的可直接进入下一步骤）。手持原料，用力均衡地把原料推入锯片，刚进料时，速度要慢，中途在进料畅通时加快速度，当料快切完时，放慢速度，以免崩口。

3）沿较深的裂纹切割原料。这样可得到大大小小不等的毛坯。

4）仔细观察毛坯，对不易观察到的绵裂用墨线标记位置，避免设计到宝石款式的轮廓线内。

5）若感粒度仍很大，则需进一步分料，要求切出的毛坯大粒多，小粒少，切除边角废料少，而且毛坯大小是可以被宝石款式接受的。

6）宝石毛坯分为规则形和不规则形。规则形毛坯（立方体、四方棱柱体）可用切割机沿对面一分为二，或平行对角面分为一大一小两部分。所得截面为正方形或长方形。正方形适合于加工成圆形、六边形、八边形及方形的琢型。长方形适合于加工成椭圆形、阶梯形、橄榄形等琢型。

不规则形毛坯应多切割成倒锥体，且锥体的高度应大于顶面长边的一半，这有利于款式设计。若锥体顶面为近正多边形，则毛坯可设计成圆形、方形等琢型；若锥体为近船体的形状，则毛坯可设计成椭圆形、阶梯形等琢型；若锥体顶面为一头大、一头小，则毛坯可设计成水滴形或心形等琢型；若锥体顶面长远远大于宽，则毛坯可设计成橄榄形等琢型。

以上是中低档宝石的出坯过程，对于较高档的宝石是不宜切割成小块的，除非宝石原料有严重的绵、裂等瑕疵。对高档宝石应本着简单去除边角料，达到初步出坯的结果。

2上杆

上杆是指用胶把毛坯和粘杆粘结在一起。刻面型宝石的上杆，要比凸面型宝石复杂得多，这是因为刻面型宝石在磨制过程中需要更精确的角度。

粘杆主要用黄铜材料制成，也有用铁质材料的，长度一般为100～150mm，粘杆的粘结端有多种形状，以便粘结不同琢型的宝石（见图5-1-42）。胶一般用黑火漆胶或红火漆胶。

图5-1-42 粘杆

上杆的具体操作步骤如下：

1）将粘杆和宝石毛坯的表面洗净。

2）把胶弄碎，放于火烧杯中，用酒精灯加热至熔融。

3）把粘杆的粘结端加热，再加热毛坯，受热要均匀，如果毛坯怕热，则用石棉网隔开加热。

4）用胶把粘杆和毛坯粘结在一起，趁胶未完全凝固时，纠正角度。要求毛坯的中心线与粘杆轴线重合，顶面与粘杆重合，待自然冷却。

以上所介绍的上杆过程是对有经验的宝石工匠而言的，对于初学者来说，为了能使毛坯的角度达到精确，应借助杆粘接架。其结构和方法在此不再赘述。

3圈形（后面的工序都以黄玉的标准圆钻型为例）

圈形是指圈磨出宝石的腰部形状和冠部的基本弧面，圈形时所用的磨具粒度为180＃～220＃。在圈腰部形状时，要确保粘杆轴线与磨盘面平行，这样才能使毛坯的顶面垂直于腰面。在圈冠部的基本弧面时，弧度要小，即弧面与粘杆的夹角要小。弧面的曲率要一致，否则会影响到冠部的刻面研磨。磨制方法见图5-1-43。

图5-1-43 宝石冠部的圈形

4冠部的研磨

冠部研磨是指用宝石刻磨机带动毛坯在磨盘上磨出不同角度的小面，宝石刻磨机一般使用八角手刻磨机和机械手刻磨机。磨盘一般为150mm直径的金刚石磨盘，磨粒的粒度一般为600目。具体操作步骤如下：

1）打开研磨机和冷却水。

2）把带毛坯的粘杆安装到45°块上，再把45。块安装到宝石刻磨机上，使台面朝下，平行于磨盘，然后将宝石的台面磨平（见图5-1-44）。

图5-1-44 用45°块研磨冠部台面

3）卸下45°块，把带有毛坯的粘杆直接安装到宝石刻模机上（以八角手刻磨机为例），调节主机平台，使宝石与磨盘呈40°接触，并调节“八角手”到l孔位，通过八角手八条边在平台上的转动，可磨出冠部的八个主面。此时主面大小要一样，台面直径要达到腰直径的50%～60%。

4）提升主机平台，使毛坯与磨盘成23°，调节“八角手”到2孔位，通过八边的转动可磨出冠部的八个星小面。此时星小面与主面刚好构成两个正方形。

5）下降主机平台，使毛坯与磨盘成46°，调节“八角手”到3孔位，通过八边的转动，可磨出冠部左边的八个腰面。

6）保持平台不动，调节“八角手”到4孔位，通过八边的转动，可磨出冠部右边的八个腰面。此时冠部研磨完毕，这里要注意的是在研磨过程中，宝石与磨盘的接触要轻，用力适当，并不断观察磨削进度。

5冠部的抛光

抛光所用的抛光盘一般为紫铜盘，抛光剂为钻石粉。具体操作步骤如下：

1）将磨盘取下，换上抛光盘，开机，涂上少量抛光剂。

2）用粘油法找到合适的角度，此角度要与研磨时的角度绝对吻合，否则会有多余小面出现。抛光顺序为先抛光星小面，然后抛光主面，最后抛光腰小面。

3）换上45。块，用上述粘油法，抛光宝石台面。

6上杆

冠部研磨和抛光完毕后，将宝石坯料在酒精灯上加热，然后取下宝石坯料，掉转方向，将冠部粘结于一平头粘杆上。方法参见第2个工序。

7亭部的研磨

具体操作步骤如下：

1）将粘杆安装到八角手上。

2）调节主机平台，使毛坯与磨盘成40°，选用八角手的1孔位，通过八边的转动，可磨出亭部的八个主面。

3）下降主机平台，使毛坯与磨盘成43°，选用八角手的3孔位，通过八边的转动，可磨出亭部左边的八个腰小面。腰小面的长度应为亭部主面长度的2/3。

4）保持平台不动，选用八角手的4孔位，同理，可磨出亭部右边的八个腰小面。

8亭部的抛光

亭部抛光的方法与冠部抛光一样。顺序是先抛8个亭部主面，再抛16个腰小面。

9后期处理

具体操作步骤如下：

1）若怕亭部的底尖破损，可在亭部底尖处磨一个小平面，研磨与抛光的方法同前。

2）腰部抛光　为了宝石的整体美，可对腰部进行抛光。

3）拆胶处理　把宝石和粘杆用酒精灯加热，使胶融化，拧下宝石。

4）清洗处理　把带有胶的宝石和粘杆分别放入酒精中，待胶溶解后，把宝石和粘杆取出，用清水洗净。

至此，刻面型宝石的加工完毕。

定制克拉钻戒流程

1选择品牌

定制钻戒从钻石挑选、起版设计、送检出证、运输等每个流程都需要时间，一般来说定制一枚钻戒需要7-15个工作日，所以请预留出足够的时间吧！

现在的钻戒品牌，大多数提供成品钻戒，同时也能满足个性的客户需求，提供定制服务，建议大家多去比较，选择适合自己的牌子。

2 初定预算

通常我们建议购买钻戒前，需要根据自己的经济实力，确定好购钻预算。

3 了解钻石

钻石4C指的是颜色（Color）、切工（Cut）、净度（Clarity)、克拉重量（Carat），可以根据这4个因素判断钻石品质的好坏。需要注意的是，钻石品质高低与品牌大小无关，主要是由4C来判断。此外还需要确定，钻石的形状。钻石不只有圆形的，还有很多形状，而且圆形钻比异形钻贵，但是很多人都不知道钻石的形状也是可以选择的，因为珠宝店里清一色都是圆形钻。

4 选择钻石

根据预算确定好4C参数，选择一款各方面都最适合的裸钻。

5 挑选设计戒托款式

大家在选择戒托的时候主要考虑的就是款式和材质。材质一般都是采用铂金和K金。如果要设计款的话，可以事先想好想要的戒指款式和设计师交流，并且想要在戒指里表现哪些爱情元素，这样有个明确的风格定义，设计师也好根据你的想法来设计好钻石戒指，当然在设计过程中，大家要多跟设计师沟通，将自己的想法更好地融入设计中。

6 测量手寸

测量准确的手寸每个人的手指尺寸都是独一无二的，所以手寸是否合适会非常影响佩戴的舒适度。测量手寸的方法有两种：

（1）可以到珠宝店试戴，为您测量手寸。

（2）用软尺绕手指一圈测周长

7 验收钻石

想要买到价廉物美的钻戒，就一定要提前半个月到1个月来筹备这件事情。定制钻戒的周期通常在半个月，再加物流1-3天。如果你是自己设计的款式或者来图定制，因为要重新起版，所以花费的时间更久一点。

磨钻是整个钻石加工工艺流程中劳动量投入最大( 50% ～ 60%) , 钻坯损耗率( 40%～60%) 也较大的工序。钻石的光彩能否最佳地体现, 主要取决于此道工序。磨钻总体来说分为两个步骤: 研磨, 即在成型处理过的钻坯表面按一定的比例和规律研磨出具有一定形状的刻面; 抛光, 即去掉研磨时留下的磨痕, 使磨出的刻面光亮如镜

　　一、首饰的加工工艺可分为贵金属首饰加工工艺及宝石镶嵌工艺两大类。

　　二、贵金属加工工艺又可分为传统手工加工工艺、机器加工工艺及表面处理工艺。

　　三、传统手工加工工艺主要有花丝工艺，机器加工工艺包括失蜡浇铸工艺、冲压工艺、机链工艺等，表面处理工艺包括电镀工艺、压花工艺等。

　　工艺细分

　　1 手工加工工艺 花丝工艺 花丝工艺是指用金属细丝经盘曲、掐花、真丝、堆累等手段制作造型的细金工艺。制作时首先将金或银等金属拉成所需粗细的丝，然后把拉成的丝合股拧起来（业内叫搓花丝），制作师根据图纸的花样用镊子将丝掐成各种花型，各个形状的部件攒在一起，撒上焊药粉过火，即焊起来连接成某种整体造型。这个整体造型被称为“黑胎”，黑胎经过稀酸清洗，还须进行点银、烧蓝、镀金或镀银等后续处理，最后成为一件成品。花丝首饰纤细、精巧，富有内涵，近视效果极好。

　　2 机器加工工艺 （1）失蜡浇铸工艺 失蜡浇铸是现今首饰业中最主要的一种生产工艺，失蜡浇铸而成的首饰也成为当今首饰的主流产品。浇涛工艺适合凹凸明显的首饰形态，并且可以进行大批量的生产。 失蜡浇铸加工工艺的流程为：制作金属模型——压制胶模——注蜡模——植蜡树——灌制石膏模——铸件浇铸。 （2）冲压工艺 冲压工艺也称模冲、压花，是一种浮雕图案制造工艺。其步骤为：先根据一个母模制出一个模子，然后通过压力在金属上制出浮雕图案。冲压工艺流程：压印图案、成型（弯曲）、将各连结合起来（通常用焊料）。 冲压工艺适用于底面凹凸的饰品，如小的锁片，或者起伏不明显、容易分两步或多步冲压成型或组合的物品，另外极薄的部件和需要精致的细部图案的首饰也需要用冲压工艺加工。 （3）机链加工工艺 机链加工工艺是指用机械进行链饰品加工的方法。常见的威尼斯链、珠子链、回纹链等项链均由机械加工而成。 机链加工主要工艺流程为：拉丝——制链——焊接——表面处理——装配——清理。 机链工艺的特点是加工批量大、效率高、款式多、质量好。现今市场中的项链首饰几乎已被机制项链所占领。

　　3 贵金属首饰的表面处理工艺 贵金属首饰在其制作的最后阶段都要进行表面处理，以达到理想的艺术效果。表面处理的方法很多，主要包括：錾刻、包金、电镀、车花（铣花）、喷砂等等。 （1）电镀工艺 电镀工艺是一种对贵金属首饰进行表面镀层处理的加工方法，如白银饰品的镀金处理、铂饰品的镀铑处理等。饰品电镀加工方法的主要流程为：酸碱洗——除油磨光——电镀。电镀工艺可以对贵金属首饰的表面色泽、光亮度进行保护，使首饰有更美丽的外观效果。 （2）包金工艺 包金工艺是将锤打得极薄的金箔层层包裹在非黄金的饰物上，然后加温，用工具把金箔牢牢地压在饰物表面，不留接缝。包金饰品外观酷似黄金饰品。包金工艺也是常见的首饰表面处理手段。 （3）錾刻工艺 錾刻工艺是一种用錾刀在贵金属表面用手工一锤一锤打造纹饰的工艺，纹饰可深可浅，凹凸起伏，光糙不一。 （4）车花（铣花） 用高速旋转的金钢石铣刀，在饰物表面刻出道道闪亮的横竖条痕并排列成花纹的工艺叫车花或铣花。由于金钢石铣刀十分坚硬，所以铣出来的条痕光洁闪烁。大家所称的闪光戒或闪光坠即是用车花工艺加工而成，很受人们青睐。 （5）喷砂 用高压将细石英砂喷击在暴露的抛光金属表面上，造成朦胧柔和的表面工艺。

　　金属与宝石牢固连接的常用镶造方式主要有爪镶、包镶、迫镶、起钉镶、混镶等。 爪镶适合于镶嵌颗粒较大的刻面主石，这种镶法空心无底，透光明显，用金量小，加工方便，对宝石的大小要求不十分严格，但因焊口位较大，所以设计时最好另加衬托物遮盖其焊口位。爪镶包括二爪、三爪、四爪或六爪，镶嵌方便，但与包镶相比不太牢固。

　　包镶抓石牢固，适合难于抓牢的凸面石或随形石，包括全包镶和半包镶，但包镶要求石形与镶口非常吻合，且难于修改。 迫镶和起钉镶主要用于小石的镶嵌，迫镶多用在小方石的群镶，而起钉镶则主要用于小圆石的群镶，包括马眼钉、梅花钉等。 将不同镶嵌方式结合在同一件首饰上，称之为混镶，这种镶法可以将大石与小石谐调的组合起来，并可以灵活地处理好高低位及各种弯度。

　　首饰加工工艺质量评价

　　顾客选购珠宝首饰时，营业员有责任帮助他们把好质量关，协助他们买到高质量的商品。不同工艺类型的珠宝首饰，质量检查的侧重点不同，具体情况如下：

　　（1）花丝镶嵌首饰工艺质量要求：掐丝流畅，真丝均匀平整，金属丝不歪斜，不扭曲。 （2）失蜡浇铸首饰工艺质量要求：表面光洁、无砂眼、无裂隙，金属表面的修饰度好。 （3）车花首饰工艺质量要求：花纹造型优美自然，分布均匀，层次清楚，整体平整。 （4）冲压首饰工艺质量要求：表面平滑，抛光良好，无孔隙，致密坚硬，凹入部分精致，修饰度好，边棱尖锐。

　　（5）镶嵌首饰工艺质量要求：宝石镶嵌应端正、平直，主石副石不松动，无掉石现象，宝石与齿口吻合无缝；镶边均匀平滑，镶爪高低长短适中，定位均匀分布合理；齿口的高度要与宝石的大小厚度相适应，俯视不露底托；首饰托架无走样变形，表面无划痕，更不能再现裂纹、断口现象。

　　首饰设计趋向

　　随着科学技术的进步，现代生活方式的变化，特别是现代艺术思想的影响，首饰设计得到了长足的发展。首饰设计师们努力顺应时代的潮流，在缤纷的世界中寻找自然，简洁和纯真的东西，以期望达到返朴归真和表达一种恒久美的艺术境界。首饰设计制造的三大潮流为简洁、装饰、回归自然。

　　（1）造型 现代艺术首饰在造型方面正朝着简洁、几何、抽象装饰方向发展。设计师们熟练的应用简洁、明快的线条，三维空间的结构和抽象的几何造型，表达一种出人意料的构思，一件件精美的首饰实际上是一件件小型的雕塑品，甚至是一件件完美的圆雕，无论人们从哪个角度欣赏都可得到一种视觉享受。

　　（2）主题 随着社会电讯、网络、信息传递及高科技的迅猛发展，世界各民族的文化和艺术常常产生异化，人们对于尖端技术所造成的现代物质产生一种难以名状的压力，对现代社会的急剧变革、竞争及环境污染产生焦虑，人们从内心深处希望得到一种宁静，在情感上渴望有一片温馨的绿洲，表现在首饰设计中，人们崇尚古典艺术和复古之风，追求传统风格和民族特色，提倡回归自然、返朴归真，这些将成为永恒的主题。为了表现这一主题，那些美丽的花草、可爱的动物、质朴的民族纹饰将被更多地运用在首饰设计中。

　　（3）材料 随着社会的发展，在首饰的材质上，人们将不再拘泥于传统昂贵的材料，新型材料层出不穷，包括有机材料和无机材料，甚至俯首可得的材料，都将赋予作品更丰富的内涵和极强的表现力。例如钛金这种以往很少使用的材料在被加热后可变换出丰富的色彩，极富层次感，常被一些现代首饰大师采用。

　　（4）加工工艺 现代首饰制作已不再单纯拘泥于传统的失蜡浇铸及装饰雕琢工艺，只要作品需要，艺术家们可采用更多的工业加工方法，如车、铣、刨、磨、铆、钻、电镀、喷砂、腐蚀等等，这些加工工艺将给首饰制造带来意想不到的效果。

　　（5）个性化生产 现代首饰的设计者，其设计不满足于从前的只是绘画，将制作交由匠人去完成的方式，而是努力表现个性，视整个制作过程为完成其创作的过程。他们的作品多数在个人的工作室中以手工制作，辅以精密机械加工完成。艺术家将其特有的灵感与精湛的手艺融为一体，一件成功的作品是完美的、优秀的设计与金工技术的结晶。

　　这只是一些很笼统的资料，你最好去买专业知识的本书看看。

1、水钻：即用许多化工原料熔制成高铅晶质玻璃圆坯型后，再经过磨削抛光生产成的一种仿钻型产品，是目前最普遍、最普通的饰品等原材料。

2、工艺：

（1）熔炉：必须用全电极优质锆钢砖制做的熔炉，可做02吨或05吨炉。也可用其它简单方法制的。

（2）原料：必须经过严格的质量筛选，严格的配方方可熔制优质坯料。至少含铅25%以上的晶质玻璃料，这样折射率高，产品质量才能好。因此材料好，产品才能好。

（3）胚料成型：用一种专业机器进行玻璃液成型，必须经过严格退火，以确保其质量与机械性能。

（4）机器：生产中所用的机器均为专业机器，用电子气动控制的自动型设备。

（5）机器上所用的，包括粘水钻坯珠用的工装夹具的所有技术要求非常严格。

（6）水钻坯珠磨削所用的胶粉，即粘胶粉，同样属专项所用自制。

（7）磨削所用的金刚砂同样自制，对其工艺要求非常严格，而且为专行所有。

（8）抛光所用的抛光轮是把磨成型的水钻坯抛光，目的是把水钻坯抛到钻石一样闪闪发光，此轮是用化工材料自制而成专用。

（9）清洗：是把抛好光的水钻洗净，达到没有任何污物。

（10）检验：把清洗好的水钻放在灯下检出成品。

（11）分筛：是把钻的大小分开，各型号都须分开。

（12）化镀：是把钻底镀上一层银，以增加其反光度，即折射亮度，所有设备配方均以专行用。

（13）保护膜：是把已镀好的银，再喷上一层保护银层的保护膜，避免银层接触大气时变黄等，目的是确保其钻的亮度与使用时间。

（14）包装：包装的目的是品牌的标质，同时也是为了在库存运输中避免擦花。

（15）库存：分类、分号，同时注意空气的污染。

水钻生产工艺流程：

磨钻过程:

夹具预热―>上坏料―>斜面磨削(8个面) ―>斜斜面抛光(8个面) ―>对接上料―>斜面磨削(另8个面) ―>斜面抛光(另8个面) ―>平面磨削―>平面抛光―>下料―>清洗―>检验―>分筛―>化镀―>喷保护膜―>包装―>成品可出售。