如何选用锯条？如何锯割金属材料

1、选择锯条

根据工件材料的硬度和厚度选择适当齿数的锯条。

2、装夹锯条

将锯齿朝前装夹在锯弓上，注意锯齿方向，保证前推时进行切削，锯条的松紧要合适，一般用两个手指的力能旋紧为止。另外，锯条不能歪斜和扭曲，否则锯削时易折断。

装夹工件应尽可能装夹在台虎钳的左边，以免操作时碰伤左手。工件伸出钳口要短，锯切线离钳口要近，否则锯割时产生颤动。工件要夹牢，不可有抖动。

3、起锯

起锯时成以左平拇指常住锯条，右手稳推手柄，起锯角大约为15°。起锯角过大，锯齿被工件的棱边卡住，会碰落锯齿；起锯角过小，锯齿不易切入工件，可能打滑而损坏工件的表面。起锯时的锯弓往复行程应短，压力要小，锯条要与工件件表面垂直。

4、锯割动作

锯割时右手握锯柄，左手轻扶弓架前端，如图4所示。锯弓应做前后直线往复运动，不可做左右摆动，以免锯缝歪斜和折断锯条。前推时要加压，用力要均匀；返回时微微抬起手锯，减少锯齿中部的磨损：锯切时速度以每分钟往返30－60次为宜。

锯切时要用锯条全长（至少占全长的2/3）工作，以免局部磨损。锯钢件材料时加机油润滑，快锯断时用力要轻，以免碰伤手臂。前推时加压要均匀返回时锯条从工件上轻轻滑过。快锯断时用力要轻，以免碰伤手臂和折断锯条。

锯割硬材料时应慢些，锯割软材料时应快些，同时锯割行程应保持均匀。回程的速度应相对快些，以提高生产效率。

注意事项：

1、锯削练习时，必须注意工件的安装及锯条的安装是否正确，并要注意起锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。

2、初学锯削，对锯削速度不易掌握，往往推出速度过快，这样容易使锯条很快磨钝。同时，也常会出现摆动姿势不自然，摆动幅度过大等错误姿势，应注意及时纠正。 

3、要适时注意锯缝的平直情况，及时借正（歪斜过多再作借正时，就不能保证锯削的质量）。 

4、在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯削断面的摩擦并能冷却锯条，可以提高锯条的使用寿命。 

5、锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止锯弓上的零件失散，并将其妥善放好。

锯齿的粗细

钢齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的，有14、18、24和32等几种，一般分为粗、中、细等几种，齿数越多则表示锯齿越细。

一般说来，粗齿条的容屑槽较大，适用于削软材料或较大的切面，因为这种工况每锯一次的切屑较多，容屑槽大可防止产生堵塞而影响锯削效率。

锯削硬材料或切面较小的工件应该用细齿锯条。因硬材料不易锯入，每锯一次切屑较少，不易堵塞容屑槽，同时细齿锯条参加切削的齿数增多，可使每齿担负的锯削量小，锯削阻力小，材料易于切除，推锯省力，钢锯齿也不易磨损。

在锯削管子和薄板时，必须用细齿锯条，否则会因齿距大于于板厚而使锯齿被钩住，从而导致折断。博壁材料的锯割截面上至少要有两个以上的锯齿同时参加锯削，才能免被钩住的现象。

        制作铜手链

1用到的工具分别有：铜丝、水笔笔芯管、钳子、据子、锯条、焊接机、焊药

2将铜丝在水笔笔芯管的表面上进行一圈圈的环绕

3将整条铜丝环绕完在笔芯管上后开始进行用锯子将铜丝环一个一个的切割下来。

4将切割后的小铜环的封闭口分别用钳子前后方向将封闭口贴紧。

5将用钳子钳紧封闭口的小铜环用焊接机将封闭口借用焊药的作用焊接上。最后将两个焊好的小铜接上环用一个没焊封闭口的小铜环串成一条手链或项链的长度再进行焊接。

6焊接完一条手链或者项链后把它放进酸中让它泡两分钟后用镊子把它拿到清水中清洗，清洗后用刷子把它在焊接中遗留下的黑灰洗干净，然后把它放进磁力抛光机中进行抛光。抛光后用清水洗干净用纸巾擦干。成品完成。

                    制作手镯

1由设计主题为“童趣”先把铜片一比一的画再画纸上，然后在画纸框内设计出自己想要的图案。

2从自己设计出的图案中挑选出一个喜欢的，并将其不要的部分用铅笔画黑用剪刀把它剪下。

3将剪好的纸片一比一贴在铜片上后到打孔机进行打孔，打孔后用锯子将铜片不要的地方割据掉。（割据的时候注意原本的图案）

4用锯子把铜片不要的地方切割下来后用锉刀把切割后凹凸不平的地方锉平，锉平后用磨砂纸磨一层表面。

5将锉平后的铜块放进800到900度的火炉中退火。

6退火后用镊子将其取出冷却。

7等铜片冷却后将它放在酸里泡两分钟后拿出来清洗并用刷子把它表面的黑灰刷去，用纸巾擦干后用一个圆柱状的铜柱和一把锤子将铜片慢慢的敲圆。

8用锤子将铜片敲圆后用400号的磨砂棒在手镯上将退火后不干净的黑灰磨去。抹去后在到抛光机加蜡石中进行抛光。

9抛完光后将手镯放进超声波清洗机中将手镯抛光后遗留下的蜡清洗掉，清洗后用镊子将它拿到水中清洗，最后放进保护剂中进行保护表面，最后将它拿出用纸巾擦干。成品完成。

一、材料的选择：

截取一段45号钢，长度为125mm的毛胚材料。

 二、锯割：

锯条的安装：安装锯条时松紧要适当，过松或过紧都容易使锯条在锯削时折断。因手锯是向前推时进行切削，而在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时一定要保证齿尖的方向朝前。

三、锉削：

1、锉削工具：锉刀是锉削的主要工具，常用碳素工具钢T12、T13制成，并经过热处理淬硬至HRC62~67。它由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。

2、锉刀的种类：按用途来分，锉刀可分为普通锉、特种锉和整形锉三类。普通锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及 三角锉等五种。

四、钻孔：

钳工钻孔的工具通常是钻床进行，如下图是小型台钻。

五、攻螺纹：

1、丝锥是专门用来加工小直径内螺纹的成形刀具。

2、板牙是加工外螺纹的刀具，由合金工具钢9SiCr制成并经热处理淬硬。其外形像一个母螺母，只是上面钻有几个排屑孔，并形成刀刃。

3、攻内螺纹：先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥入。先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可用目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）然后继续使饺杠轻压旋入。当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而不加压，每转一圈应反转1/4圈，以便切屑断落。

4、攻外螺纹：方法与攻内螺纹相同。

六、装配：

手锯使用方法及注意事项

一、相关工艺知识

用手锯把工件材料切割开或在工件上锯出沟槽的操作叫锯割。 1 手锯构造 手锯由锯弓和锯条构成。锯弓是用来安装锯条的，它有可调式和固定式两种。固定 式锯弓只能安装一种长度的锯条，可调式锯弓通过调整可以安装几种长度的锯条，并且，可调式 锯弓的锯柄形状便于用力。所以现在被广泛使用。

2．锯条的正确选用，锯条根据锯齿的牙距的大小，有细齿(11mm)，中齿（1 4mm ）, 粗齿（1 8mm ）。 使用时应根据所锯材料的软硬、厚薄来选用。锯割软材料（如紫铜、青铜等）且较厚 的材料时应选用粗齿锯条；锯割硬材料或薄的材料（如工具钢、合金钢等）时应 选用细齿锯条。 一般地说，对锯割薄材料，在锯割截面上至少应有三个齿轮能同时参加锯割，这样才能避免锯齿 被钩住和崩裂。

二、手锯握法，锯割姿势、压力速度

（1）握法 右手满握锯柄、左手轻扶在锯弓前端。

（2）姿势 锯割时的站立位置和身体摆动姿势与锉削基本相似，摆动要自然。

（3）压力 锯割运动时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓压力不要过大。 手锯推出时为切削行程施加压力，返回行程不切削不加压力作自然拉回。工件将断时压力 要小。

（4）运 动和速度 锯割运动一般采用小幅度的上下摆动式运动。就是手锯推进时，身体略向 前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上 翘、右手下压；回程时右手上抬、左手 自然跟 回。对锯缝底面的要求平直的锯割，必须采用直线运动。锯割运动的速度一般为44次／分左右，锯割硬材料慢些，锯割软材料快些，同时锯割行程应保持均 匀，返回行程的速度应相对快些

三、锯割操作方法

（1）工件的夹持 工件一般应夹在台虎铅的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应 使锯缝离开钳楼侧面约20mm 左右防止工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面 保持平行（使锯缝线与铅垂线方向一致）便与控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠， 同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。

（2）锯条的安装 手锯是在前推时才起切削作用，因此锯条安装应使齿尖的方向朝前，如 果装反了, 则 锯齿前角为负值，就不能正常锯割了。在调节锯条松紧时，蝶形螺母不 宜旋得太紧或太松，太紧时锯条受力太大，在锯割中用力稍有不当，就会折段；太松 则锯割时 锯条容易扭曲，也易折段，而且锯出的锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手板 动锯条，以感觉硬实既可以。锯条安装后，要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不 得倾 斜和扭曲，否则，锯割时锯缝极易歪斜。

( 3 ) 起锯方法 起锯是锯割工作的开始。起锯质量的好坏，直接影响锯割质量，如果起锯 不正确，会使锯条跳出锯缝将工件拉毛或者引起锯齿崩裂。起锯有远锯和近起锯两种。 起锯时，左手拇指靠住锯条，使锯条能正确地锯在所需要的位置上，行程要短，压力 要小，速度要慢。起锯角θ 约在15°左右。如果起锯角太小，则起锯不易平稳，尤其是近起锯时锯齿会被工件棱边卡住引起崩裂）但起锯角也不宜太小，否则，由于锯 齿与工件同时接触的齿数较多，不宜切入材料，多次起锯往往容易发生偏离，使工件 表面锯出许多锯痕，影响表面质量。

（4）一般情况下采用远起程（锯齿不易卡住起锯也方便）。如果用近起锯而掌握不好，锯 齿回被工件棱边卡住，此时也可采用向后拉手锯作倒向起锯。起锯锯到深有2～3mm 。 正常锯割时应使锯条的全部有效齿在每次行程中都参加锯割。

四、各种材料的锯割方法

（1）棒料的锯割

如果锯割的断面要求平整，则应从开始连续锯到结束。若要求不高，可 分为几个方向锯下。

（2）管子的锯割

锯割管子前，可划出垂直与轴线的锯割线，由于锯割时对划线的精度要 求不高，最简单的方法可用矩形纸条（划线边必须直）按锯割割尺寸绕住工件外圆然后用滑石划出。锯割时必须把管子夹正。

薄管子和精加工过的管子，应夹在有V行 槽的两木衬垫之间。锯割薄壁管子时不可在一个方向从开始连续锯割到结束。

（3）薄材料的锯割

锯割时尽可能从宽面上锯下去。但只能在板真理的狭面上锯下去时， 可用两块木板夹持，连在木块一起锯下，避免锯齿钩住，同时也增加了板料的刚度， 使锯割时不会颤动 也可以把薄板料直接夹在抬虎钳上，用手锯作横向斜推锯，使锯齿 与薄板接触的齿数增加，避免锯齿崩裂

（4）深缝锯割

当锯缝的深度超过锯弓的高度时应将锯条转过90°重新安装，使锯弓转 到工件的旁边当锯弓横下来其高度不够时，也可把锯条安装成锯齿在锯内进行锯割。

五、锯条折断原因

（1） 工件未夹紧，锯割时工件有松动。

（2）锯条装的过紧或过松。

（3）锯割压力过大或锯割用力突然偏离锯缝方向。

（4 ）强行纠正歪斜的锯缝或调换新锯条后仍然在原锯缝过猛地锯下 （5）锯割时锯条成中间局部磨损，当拉长锯割时而被卡住引起折断。 （6）中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。

六、锯齿崩裂的原因

（1） 锯条选择不当，如锯薄版料、管子时用粗齿。

（2） 起锯时起锯角太大

（3） 锯割运动突然摆动过大以及锯齿有过猛的撞击。

（4） 当锯条局部几个齿崩裂后，应即使在砂轮机上进行修整，即将相临的 2—3 齿磨低成 凹圆弧。并把已断的齿部磨光。如不即使处理，会使崩裂齿的后面各齿相继崩裂。

七、锯缝产生歪斜的原因

（1） 工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致。 （2） 锯条安装太松或与锯弓平面扭曲。

（3） 使用锯齿两面磨损不均的锯条。

（4） 锯弓为扶正或用力歪斜，使锯条背偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯割断面的一侧。

八、安全知识

（1） 锯条要装的松紧适当，锯割时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断锯 弓上崩出伤人。

（2） 工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成 事故，一般工件将锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤腿。