HRC是什么硬度单位？

淬火HRC38-42就是说工件硬度在38-42之间。HRC40-48就是说工件硬度在40-48之间。热处理HRC30-35就是说工件硬度在30-35之间。

HRC表明：洛式硬度 。它是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：淬火钢、铸铁等。

扩展资料：

HRC测量方法：

洛氏硬度（HR）测试，当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为15875mm/3175mm/ 635mm/127mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度

HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。

尽管HRC标尺的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，所以在测量偏HRC标尺上限的硬度时，应使用HRA标尺，因为HRA的上限范围同HRC相当，但试验力要小很多。

-洛氏硬度

不会碎

硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

1布氏硬度（HB）

以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。

2洛氏硬度（HR）

当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为159、318mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。

HRB：是采用100kg载荷和直径158mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。

HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。

3 维氏硬度（HV）

以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。

从上述材料看，上述硬度是针对于金属的，能不能用于非金属呢？存在疑问，应该是不能的。

摩氏硬度是针对于各种不同的矿物的。

奥国矿物学家摩氏(Frederich Mohs)创立一种硬度表，作为评判矿物硬度的标准。最软者为滑石，最硬者为金刚石，共有十种矿物，定为十级，分别为：

滑石(Talc) 1

石膏(Gypsum) 2

指甲 25

方解石(Calcite)3

铜币 35-4

萤石(Fluorite) 4

磷灰石(Apatite) 5

钢刀 55

玻璃 55 -6

正长石(Orthoclase) 6

钢锉 65

石英(Quartz) 7

黄玉(Topaz) 8

刚玉(Corundum) 9

金刚石(Diamond) 10

摩氏硬度表中所刊载的数字，并没有比例上的关系。例如正长石硬度6，并不表示他是方解石硬度的两倍，数字的大小仅表明硬度排行而已。当鉴定硬度时, 如果没有以上的摩氏硬度计, 可用其他东西代替,如小刀其硬度约为55;铜币约为35至4; 指甲约为2至3;玻璃硬度为6。

从摩氏硬度表可以知道，相对硬度最大的是金刚石，而且刚玉的硬度大于钢和铁

科学家们首先通过化学蒸发过程将富含碳13同位素的甲烷气体中的碳元素沉淀成金刚石小碎块，然后再使用非常高的压力把这些小碎块分解，并再结晶成重量最高达3克拉的块状金刚石。

没听说过有比金刚石硬的东西(知识面太窄了)

这是洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（SPRockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示。

HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：淬火钢等　

其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。

上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=02MM，淬火钢球压头时K=026MM；H为主载荷解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0002MM。由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。一般用代号HRA、HRB、HRC来表示材料的硬度，其中HRA表示试验载荷5884N（60KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压；HRB表示试验载荷9807N（100KG-F）使用直径159MM的淬火钢球试压；HRC表示试验载荷14711N（150KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用HRC来表示刀锋硬度，比如HRC60，即代表在试验载荷为14711N、使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为008MM。　简而言之，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也越大。硬度最高不超过60HRC。 通常一把好刀的刀刃硬度应在洛氏硬度50HRC以上，60HRC以下。

　　常用洛氏硬度有以下三种：

　1、HRA，采用60Kg载荷和钻石锥压入器求的硬度，用于硬度极高的材料；

　2、HRB，采用100Kg载荷和直径1点58mm淬硬的钢球的硬度，用于硬度较低的材料；

　3、HRC，采用150Kg载荷和钻石锥压入器的硬度，用于硬度高的材料。