金刚石洛氏硬度

金刚石洛氏硬度100。金刚石在固态物质中是最硬的，而洛氏硬度最高值设为100，金刚石的洛氏硬度是100。在自然界中的自然形成的矿物质中，按硬度划分为10个等级，其中滑石最软硬度定为1，而金刚石最硬定为10。洛氏硬度的100就对应矿物硬度的10。

是金刚石，金刚石是碳在高温高压条件下的结晶体，是自然界最硬的矿物。其名称来源于希腊文“Adamas”，意为坚硬无敌。

硬度是物体对外力侵入所表现的抵抗能力，也可以理解为在固体表面产生局部形变所需要的能量。根据作用方式不同，硬度可分为刻划硬度和压入硬度。刻划硬度反映的是被测试物体对抗另一硬物体尖端刻划得能力。莫氏（Mohs）硬度是一种在矿物学上广泛应用的刻划硬度，以10种具有不用硬度的矿物为标准，1滑石，2石膏，3方解石，4萤石，5磷灰石，6正长石，7α-石英，8黄晶，9刚玉，10金刚石。莫氏硬度在应用于磨料硬度时，又被扩展，为15个等级，1滑石，2石膏，3方解石，4萤石，5磷灰石，6正长石，7水晶，8石英，9黄晶，10石榴石，11熔融锆氧，12熔融矾土，13碳化硅，14碳化硼，15金刚石。

显微硬度是一种压入硬度，反映被测试物体对抗另一硬物体压入的能力，单位为MPa或者kg/mm2(2是平方),维氏显微硬度是用对角为130度的金刚石四棱锥做压入头按公式HV=1818P/d,(P荷重，d凹坑对角线长度），金刚石的显微硬度为78500MPa（8000kg/mm2(2是平方),）。

影响硬度的主要因素有：晶体结构中质点间的联合力，原子晶格键合力很强，金刚石、碳化硼、氮化硼、碳化硅就属于这种，离子键合力也不差，刚玉就属于这种。晶型、堆积密度等。

金刚石矿物晶体构造属等轴晶系同极键四面体型构造。碳原子位于四面体的角顶及中心，具有高度的对称性。单位晶胞中碳原子间以同极键相连结，距离为154�(10-10m）。常见晶形有八面体、菱形十二面体、立方体、四面体和六八面体等。

另外还有别的资料说：金刚石莫氏硬度为10，显微硬度为98 6549MPa（100 060kg/mm2），绝对硬度大于石英的1000倍，大于刚玉的150倍。矿物性脆，贝壳状或参差状断口，在不大的冲击力下会沿晶体解理面裂开，具有平行八面体的中等或完全解理，平行十二面体的不完全解理。

还有的资料说，最硬的是由碳元素的同位素碳14所组成的金刚石是最硬的。

硬度10是莫氏硬度。

钻石牌洛氏硬度块，也被称为钻石槽，是一种硬度检测工具，广泛应用于各种材料的硬度测试。它是由一个小的金属块制成的，通常是铸铁，里面掺入了几种金属，以便增加块的硬度，从而更好地测试其他材料的硬度。

钻石牌洛氏硬度块中掺入的主要金属包括铬、钼、钢和硬铝等，并非含有钻石。因为钻石牌洛氏硬度块是在钻石等级比较高的地方制造的，所以通常都会被误解为含有钻石。

使用钻石牌洛氏硬度块是一种简便而广泛使用的方法来测试各种材料的硬度，例如黄金、银、钢铁等等。一般在机械加工厂或者实验室中都会配备此工具，对材料的硬度进行快速、准确的检测，以帮助工程师和科学家更好地研究材料的硬度性质，以推动材料科学的研究和发展。

这两者之间并不能换算，两者的单位并不一样。莫氏硬度是用刻痕法将棱锥形金刚钻针刻划所测试矿物的表面，并测量划痕的深度，该划痕的深度就是莫氏硬度，以符号HM表示。洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0002毫米作为一个硬度单位。

1在洛氏硬度试验中采用不同的压头和不同的试验力，会产生不同的组合，对应于洛氏硬度不同的标尺。常用的有3个标尺，其应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。

2洛氏硬度（HR）测试当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为15875mm/3175mm/ 635mm/127mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。

3HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：钢材薄板、硬质合金。

4HRB 是采用100Kg载荷和直径15875mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：软钢、有色金属、退火钢等。

hb180硬度洛氏85度。

当HB>450或者试验过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为159、318mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：

 HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。

HRB：是采用100kg载荷和直径158mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。

HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。

区别：

1、单位不同

洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0002毫米作为一个硬度单位。布氏硬度是表示材料硬度的一种标准。由布氏硬度计测定。

2、使用情况不同

洛氏硬度（HR）测试，当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。

3、使用的材料不同

HRC是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：钢材薄板、硬质合金。HB 是采用100Kg载荷和直径15875mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：软钢、有色金属、退火钢等。

-洛氏硬度

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这两者之间并不能换算，两者的单位并不一样。莫氏硬度是用刻痕法将棱锥形金刚钻针刻划所测试矿物的表面，并测量划痕的深度，该划痕的深度就是莫氏硬度，以符号HM表示。洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0002毫米作为一个硬度单位。

1在洛氏硬度试验中采用不同的压头和不同的试验力，会产生不同的组合，对应于洛氏硬度不同的标尺。常用的有3个标尺，其应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。

2洛氏硬度（HR）测试当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为15875mm/3175mm/ 635mm/127mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。

3HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：钢材薄板、硬质合金。

4HRB 是采用100Kg载荷和直径15875mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：软钢、有色金属、退火钢等。

洛氏硬度(hrc)

硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。

试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法，这种方法不太科学。

用硬度试验器来试验极为准确，是现代试验硬度常用的方法。

最常用的试验法有洛氏硬度试验。洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度，冲入深度愈大，硬度愈小。

洛氏硬度（rockwellhardness），这是由洛克威尔（sprockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“hr”表示，其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式hr=（k-h）/c便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。

上述公式中，k为常数，金刚石压头时k=02mm，淬火钢球压头时k=026mm；h为主载荷解除后试件的压痕深度；c也为常数，一般情况下c=0002mm。由此可以看出，压痕越浅，hr值越大，材料硬度越高。一般用代号hra、hrb、hrc来表示材料的硬度，其中hra表示试验载荷5884n（60kg-f）使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压；hrb表示试验载荷9807n（100kg-f）使用直径159mm的淬火钢球试压；hrc表示试验载荷14711n（150kg-f）使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用hrc来表示刀锋硬度，比如hrc60，即代表在试验载荷为14711n、使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为008mm。

简而言之，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也越大。硬度最高不超过60hrc。

通常一把好刀的刀刃硬度应在洛氏硬度50hrc以上，60hrc以下。