纺纱与织布的总称。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。
纺织中纺纱系统：
粗梳毛纺系统、精梳毛纺系统 一、粗梳毛纺系统产品包括：粗纺呢绒类、毛毯、地毯、工业用呢; 羊毛的初加工→和毛、加油→梳毛→细纱。 1)羊毛的初加工作用：对不同质量的原毛先进行区分，再采用一系列机械、化学方法，除去原毛中的各种杂质； 2)和毛、加油作用：减小摩擦，防止静电； 3)梳毛作用：彻底梳松混料；使混料中的各种纤维充分混合；去除草杂、死毛及粗硬纤维；使纤维逐步伸直平行；将毛网制成粗纱； 4)细纱作用：将粗纱纺制成具有一定强力、一定重量、一定质量要求的细纱 二、精梳毛纺系统产品包括：精纺毛织品、绒线（含针织绒纱）、长毛绒 制条（混合、加油→梳毛→1~3 道交叉针梳机→直型精梳机→条筒针梳机→复洗机→未道针梳机）→前纺（混条机→4~5道针板粗纱机→针轮（或皮圈）粗纱机→后纺（环锭细纱机→络筒机→并线机→捻线机） 主要工艺流程：①毛条制条（由原料到毛条）；②前纺（由毛条到粗纱）；③后纺（由粗纱到合股毛纱）。
纺织中织布系统：
1三原组织：平纹组织、斜纹组织、缎纹组织 2变化组织：以原组织为基础，加以变化而获得各种不同的组织。 3联合组织：是将两种或两种以上的组织按各种不同的方法联合而成 的新组织。 4复杂组织：复杂的经纬纱中，至少有一种是有两个或两个以上系统 的纱线组成。
基本概念
中国机 纺织
具纺织起源于五千年前新石器时期的纺轮和腰机。西周时期具有传统性能的简单机械缫车、纺车、织机相继出现，汉代广泛使用提花机、斜织机，唐以后中国纺织机械日趋完善，大大促进了纺织业的发展。 纺织原料多样化 古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是毛、麻、棉三种短纤维，如地中海地区以前用于纺织的纤维仅是羊毛和亚麻；印度半岛地区以前则用棉花。古代中国除了使用这三种纤维外，还大量利用长纤维——蚕丝。 蚕丝在所有天然纤维中是最优良、最长、最纤细的纺织纤维，可以织制各种复杂的花纹提花织物。丝纤维的广泛利用，大大地促进了中国古代纺织工艺和纺织机械的进步，从而使丝织生产技术成为中国古代最具特色和代表性的纺织技术。
编辑本段起源
纺织是一种服务于人类穿着的手工行业，纺纱织布，制作衣服，遮丑饰美，御寒避风，防虫护体，大约便是纺织起源发展的重要动机。古史传说中国先民是从“不织不衣”①、“而衣皮苇”②，然后演变到“妇织而衣”③。这种传说是与穿着文化的发展规律相吻的。 据考古资料，中国纺织生产习俗，大约在旧石器时代晚期已见萌芽，距今约 2 万年左右的北京山顶洞人已学会利用骨针来缝制苇、皮衣服。这种原始的缝纫术虽不是严格的纺织，但却可以说是原始纺织的发轫。而真正纺织技术和习俗的诞生流行当在新石器文化时期。 《易系辞》：“黄帝、尧、舜垂衣裳而天下治”，所谓衣裳，便是指用麻丝织成布帛而缝制的衣服。这则记述反映的正是中国新石器时代纺织业诞生，麻、丝衣服开始出现并流行的真实情况。甘肃秦安大地湾下层文化出土的陶纺轮，表明原始的纺织业在西北地区新石器时代早期便已出现，距今已有 8000 年左右的历史。新石器时代中、晚期，原始纺织业开始呈现欣欣向荣、日新月异的大发展趋势。全国各地文化遗址普遍可见到与纺织有关的遗物，其中，最为重要者有下列诸例： 浙江余姚河姆渡遗址，距今年代近 7000 年。曾在出土的牙雕盅上发现刻划蚕纹四条，并发现苘麻的双股线痕迹和出土了木质纺车和纺机零部件。江苏吴县草鞋山遗址，距今约 6000 年。发现迄今最早的葛纤维纺织品，实物是用简单纱罗组织制作，经线以双股纱线合成的罗地葛布。 1926 年，山西夏县西阴村仰韶文化遗址中发现经人工割裂过的“丝似的、半个茧壳”，这是迄今最早的蚕茧实物，距今约 5000 多年。 河南郑州青台遗址，距今约 5500 年。发现了粘附在红陶片、头盖骨上的苎麻、大麻布纹和丝帛残片，同出十多枚红陶纺轮。其中丝帛残片是迄今最早的丝织品实物。 河北正定南杨庄仰韶文化遗址，距今 5400 年，1980 年出土两件陶塑蚕蛹，这则是迄今最早的陶塑蚕蛹。 浙江吴兴钱山漾遗址，距今 4700 年。除发现多块麻纺织技术较草鞋山葛布先进的苎麻布残片外，还发现了丝带、丝绳和丝帛残片。从丝织品编织的密度、拈向、拈度情况看，钱山漾的缫丝、合股、加拈等丝织技术已具有相当的水平。 以上实例情况说明，麻织和丝织的技术与习俗，在新石器时代中、晚期的黄河流域和长江流域地区均已获得迅速的发展和流行。尤其是草鞋山罗地葛布的发现，证实了传说的“五帝”时代即新石器时代的确存在“夏日衣葛”的习俗。 《左传哀公七年》：“禹合诸侯于涂山，执玉帛者万国。”帛即丝织品，万国持有丝织品，其语虽未免有些夸大，但却反映了禹时及夏朝的丝织习俗的盛行。《帝王世纪》：“未喜（妹喜）好闻裂缯之声而笑，桀为发缯裂之，以顺适其意”，夏桀王为讨好妹喜而撕裂的缯，便是指丝织品之一种。《管子轻重甲》：“昔者桀之时，女乐三千人……无不服文绣衣裳者。”这种“文绣衣裳”，自然非丝织品而莫属，以此足见夏代丝织业之发达和丝织习俗之流行。有关夏代的纺织情况，在考古发掘中也有所表露： 1960 年，二里头遗址出土的一件铜铃上，粘附有一层纺织物痕迹，经发掘者观察认为是麻布痕迹。 1980 年，二里头遗址Ⅲ区发掘的二号墓中的一件玉圭，在刃部和顶端都粘附有麻布残迹。 1981 年，二里头遗址墓葬出土的兽面铜牌和一件铜铃上，也都发现麻布痕迹。 以上考古发现表明，夏代除了流行如文献传说的丝织业外，在社会的中、下层，恐怕主要是流行麻葛类纺织习俗。 商朝的纺织，据目前的发现看，至少已有丝织、麻织、毛织、棉织等等。 商代的丝织，在殷墟出土的甲骨文记录中，已有充分的反映。甲骨文已见桑、蚕、丝等字，桑字如桑树的象形，商代已种植桑树，这是没有疑问的。种桑是为了养蚕，蚕字也是蚕虫的肖形。山西夏县西阴村仰韶文化遗址曾发现过半个蚕茧，浙江河姆渡牙雕盅上也见蚕的刻划图形，郑州青台、浙江钱山漾发现的丝织品，均说明新石器时代的养蚕习俗存在当确凿无疑，养蚕习俗至商朝更加盛行，这是合乎常规的继承发展，说商代养蚕业十分发达，这也应毫无疑问，殷墟考古发现的玉蚕即是一有力的佐证。养蚕是为了抽取蚕丝，抽取蚕丝后便可以进行丝织，甲骨文的丝字，是两束缠绕好的抽丝象形。桑、蚕、丝是丝织的前提，种桑、养蚕、抽丝技术的发生与发达，使商朝的丝织业也取得了空前发达的成就。《说苑反质篇》说：殷纣王“锦绣被堂……非惟锦绣、絺、紵之用邪！”《帝王世纪》也说：殷纣王时“妇女衣绫纨者三百余人”，此两则记述从某种意义上反映了商代丝织的发达情形，考古发掘也证实了商朝的丝织已达到品类繁多、精益求精的阶段。如河北藁城台西遗址发现的粘附于青铜器上的丝织物，就包含有平纹纨、皱纹縠、绞经罗、菱纹绮等等；殷墟妇好摹铜器上粘附的丝织品有纱纨（绢）、朱砂染色帛、双经、纬缣、回纹绮等；武官大墓三件铜戈上也发现绢帛痕迹，殷墟其它地点的墓葬也经常发现有丝绳、丝带和覆盖尸体的丝帛片等，在传世的商代铜器上，也见发现花绮的报道。 商代的麻织，由于更具有广泛性、大众性，故其发达情况亦丝毫不逊于丝织。浙江河姆渡遗址发现的苘麻痕迹和纺车等，说明麻织业在中国渊源甚早。商代麻织品的发现，已见于北京平谷刘家河商代墓葬和河北藁城台西商代遗址等，这些发现共同表明，商代麻织的技术水平已达到一定的高度。 商代的毛织，目前主要见于新疆哈密五堡遗址，该遗址出土的毛织品，有平、斜两种组织，并用色线编织成彩色条纹的罽，表明毛织技术已具一定水平，遗址年代在公元前 13 至 14 世纪，距今约 3200 年左右，相当于商代晚期。河北藁城台西商代遗址也曾在麻织品的夹杂中发现一根羊毛，经鉴定属山羊绒。这些发现表明，中国毛织的技术与习俗，至少在商代便已出现。 福建崇安武夷山船棺葬中曾出土有青灰色棉布，经鉴定是联核木棉。武夷山船棺葬的年代与前述新疆哈密五堡大略相同，故木棉纺织的技术与习俗据此而知，大约在商代晚期亦已发生。 西周时期的纺织，基本继承了自新石器时代以来的丝、麻、葛织等传统，并继承了商代的毛织习俗。考古发掘所见的西周纺织资料，主要有陕西宝鸡茹家庄西周墓出土的丝织山形纹绮残片，青海都兰出土的用绵羊毛、牦牛毛制成的毛布、毛带、毛绳、毛线等毛织品。文献记载中则有不少丝织、麻织、葛织的流露。《诗大雅瞻印》：“妇无公事，休其蚕织”、《诗豳风七月》：“蚕月条桑……猗彼女桑”、“七月鸣鵙，八月载绩，载玄载黄，我朱孔扬，为公子裳”，《诗郑风出其东门》：“缟衣綦巾，聊乐我员”，《陈风东门之扮》：“谷旦于差，南方之原，不绩其麻，市也婆娑”，以上是有关桑、蚕、丝织、麻织和丝麻衣服成品的记述，至于葛织情况，《诗魏风葛屦》、《小雅大东》均有“纠纠葛屦，可以履霜”的诗句，从句意看，此时期的葛织已不是“夏则衣葛”①或“夏日衣葛絺”②的情景，而是局限于制作葛鞋上了。《孟子藤文公上》说：“许子衣褐”，褐即是毛织的衣服，《诗经》中也见到“无衣无褐”之语，结合出土材料可知，西周时期显然是流行毛织生产习俗的。
编辑本段各种类型的纺织机
纺坠
纺坠是中国历史上最早用于纺纱的工具，它的的出现至少可追溯到新时石器时代。根据考古资料，在全中国三十几个省市已发掘的早期居民遗址中，几乎都有纺坠的主要部件纺轮出土。出土的早期纺轮，一般由石片或陶片经简单打磨而成，形状不一，多呈鼓形、圆形、扁圆形、四边形等状，有的轮面上还绘有纹饰。 纺坠的出现不仅改变了原始社会的纺织生产，对后世纺纱工具的发展影响十分深远，并且它作为一种简便的纺纱工具，一直被沿用了几千年，即使在二十世纪，西藏地区一些游牧藏民，仍在用它纺纱。
纺车
古代通用的纺车按结构可分为手摇纺车和脚踏纺车两种。手摇纺车的图像数据在出土的汉代文物中多次发现，说明手摇纺车早在汉代已非常普及。脚踏纺车是在手摇纺车的基础上发展而来的，目前最早的图像数据是江苏省泗洪县出土的东汉画像石。手摇纺车驱动纺车的力来自于手，操作时，需一手摇动纺车，一手从事纺纱工作。而脚踏纺车驱动纺车的力来自于脚，操作时，纺妇能够用双手进行纺纱操作，大大提高了工作效率。纺车自出现以来，一直都是最普及的纺纱机具，即使在近代，一些偏僻的地区仍然把它作为主要的纺纱工具。
水力大纺车
古代纺车的锭子数目一般是2至3枚，最多为5枚。宋元之际，随着社会经济的发展，在各种传世纺车机具的基础上，逐渐产生了一种有几十个锭子的大纺车。大纺车与原有的纺车不同，其特点是：锭子数目多达几十枚，及利用水力驱动。这些特点使大纺车具备了近代纺纱机械的雏形，适应大规模的专业化生产。以纺麻为例，通用纺车每天最多纺纱3斤，而大纺车一昼夜可纺一百多斤。纺绩时，需使用足够的麻才能满足其生产能力。水力大纺车是中国古代将自然力运用于纺织机械的一项重要发明，如单就以水力作原动力的纺纱机具而论，中国比西方早了四个多世纪。
踏板织机
踏板织机是带有脚踏提综开口装置纺织机的通称。踏板织机最早出现的时间，目前尚缺乏可靠的史料说明。研究者根据史书所载，战国时期诸侯间馈赠的布帛数量比春秋时高达百倍的现象，及近年来各地出土的刻有踏板织机的汉画象石等实物史料，推测踏板织机的出现可追溯到战国时代。到秦汉时期，黄河流域和长江流域的广大地区已普遍使用。织机采用脚踏板提综开口是织机发展史上一项重大发明，它将织工的双手从提综动作解脱出来，以专门从事投梭和打纬，大大提高了生产率。以生产平纹织品为例，比之原始织机提高了20至60倍，每人每小时可织布03至1米。
阿迪等品牌童装面料印染含毒素
文章来源：中国劳保网|添加时间：2014-1-24 9:05:52
阿迪、耐克等12品牌含毒 恐损害儿童内分泌系统
近日，一份童装有毒物残留调查的报告将公众关注的焦点再度拉回童装安全上来。
国外某环保组织发布的这份名为《童流河污——全球品牌童装有毒有害物质残留调查》的报告显示，童装产品中的有毒有害物质残留与成人服装中普遍残留的情况并无二致。
据了解，报告调查的品牌包括巴宝莉(Burberry) 、阿迪达斯 (adidas) 、耐克 (Nike)、H&M、Primark与优衣库 (Uniqlo)等12个国际知名品牌。
“最有可能出现问题的应该是面料和印染。”湖北省纺织工业协会副秘书长肖丹来告诉记者。多位服装业内人士也向记者证实了该说法。
事实上，本次调查报告中检测的壬基酚聚氧乙烯醚 (NPE)、邻苯二甲酸酯 (Phthalates)等有毒物质，国内目前适用于婴幼儿及儿童纺织产品的强制性国家标准中并未涉及。
多品牌有毒物检出值超限
1月14日，国外某环保组织发布了《童流河污——全球品牌童装有毒有害物质残留调查》的报告。报告结果显示，12个知名品牌童装普遍残留有毒有害物质。
2013年5月-6月份期间，上述组织在全球25个国家和地区采购了82件儿童与婴幼儿服饰样品，所有的样品均在各品牌的专卖店和品牌授权销售的商店购买。检测的品牌包括巴宝莉(Burberry) 、阿迪达斯 (adidas) 、耐克 (Nike) 、彪马 (Puma) 、李宁 (Li Ning)，迪斯尼 (Disney) 、AmericaApparel、C&A、GAP、H&M、Primark与优衣库 (Uniqlo)。样品产地涉及中国、孟加拉国、印度、印度尼西亚、意大利、墨西哥、菲律宾、泰国、突尼斯、土耳其、越南及美国等12个不同国家。
调查报告显示，NPE是一个重要的检测指标，检出限值为1毫克/千克。上述样品中，有61%的样品检出，12个参与检测的品牌都有至少一件童装样品被检出NPE残留。在共计82件儿童服饰样品中有50件样品被检测出含有NPE，含量范围在12毫克/千克到17000毫克/千克。
其中，NPE残留超过1000毫克/千克的样品有3件，包括迪斯尼的童裙(TX13040)(3900毫克/千克)；C&A的童鞋(TX13030)(17000毫克/千克)、与American Apparel的婴儿连体衣 (TX13015)(2000毫克/千克)。另外Burberry的T恤(TX13025)也检测出780毫克/千克的NPE残留。
据了解，NPE是人造化学物质，广泛应用于纺织生产当中。当NPE被排放到环境中，就会降解为另一种毒性更强的环境污染物—壬基酚(以下简称：NP)。NP是一种环境激素，具有持久性和生物蓄积性，对水生生物有强烈毒性。它会扰乱动物的内分泌系统，造成雄性动物雌性化以及雌性动物的荷尔蒙分泌失调。
出具调查报告的环保组织其中国媒体部主任关媛媛告诉记者，关于童装有毒物质残留的调查报告一共有三份。前两份报告调查了浙江湖州织里、福建石狮凤里童装产品有毒物质残留情况以及石狮伍堡印染企业有毒物质排放。《童流河污——全球品牌童装有毒有害物质残留调查》是最新发布的一份。
报告中呼吁政府和企业应该从源头管理化学物质的整个生命周期，制订完善的政策与法规从源头全面淘汰有毒有害物质。
而接受采访时，一服装业专家表达了不同的观点，“很多原料短期内很难做到完全禁用，同时替代成本也太高。目前更为可行的是制定相关强制执行标准。”
面料、印染疑为毒质源头
“最有可能出现问题的应该是面料和印染。”湖北省纺织工业协会副秘书长肖丹来告诉记者。
长期在广州从事服装业的李肖告诉记者，一般服装的生产环节主要是对面料进行裁剪加工，不太可能出现问题。如果服装检出有毒物质，问题是出在面料和印染上。“广州70%以上的面料都是来自浙江。”
浙江一印染业人士向记者透露，NPE或NPEO是一种常用的表面活性剂，广泛用于洗涤剂、纺织、农药、涂料、造纸等行业。这种物质既不是在服装制作中产生、也不是在面料生产中产生，而是在染色助剂这类化学用品生产企业产生。纺织服装的生产过程涉及环节较多，从棉花等原材料到纱线、面料、印染，直到加工至成衣，中间十几个环节，每个环节都有可能产生污染，由于其间要加入大量的化学助剂。这类染色助剂的替代品早已出现，但一些化工企业，为了降低成本仍然在使用。
“化学助剂的使用不同厂有不同的标准。阿迪、耐克等大公司有自己的质量控制，我们厂只能做高仿品。”李肖表示。
事实上，印染企业同时还会带来严重的环境污染。
根据环保组织在1月7日发布的《童流河污2 ——石狮伍堡工业集控区印染企业有毒有害物质排放调查报告》显示，福建省石狮市伍堡工业集控区的近海海域有数个黑色污水形成的污染带，覆盖面积约为62500平方米，超过50个奥运标准泳池的总和。
石狮市伍堡工业集控区内19 家印染企业的污水全部由海天污水处理厂集中处理，最终废水通过长达24 公里的深海排污管排入南海。这些印染企业的废水中，检出含有环境激素壬基酚，氯代苯胺和锑等有毒有害物质。
面对污染问题，大品牌供应商已经开始对公众公开每种化学品的排放信息。迄今已有包括阿迪达斯、耐克、李宁在内的18个知名品牌承诺将于2020年1月份前实现有毒有害物质零排放的目标。
包括优衣库母公司Fast Retailing，Zara的母公司Inditex, H&M, 贝纳通Benetton, 华伦天奴Valentino,G-Star, 马莎百货M&S, 维多利亚的秘密母公司LimitedBrands, C&A, 彪马Puma, Coop, Canepa和Esprit已经开始在公众环境研究中心 (IPE)的网站上公开其供应商的有毒有害物质排放信息。目前公开的工厂数目已经达到80家。
国内行业标准缺失
目前，中国仍没有出台一个要求业界淘汰的、具体的危险化学品名单。国家纺织品服装服饰产品质量监督检验中心相关人士告诉记者，关于报告中提到的多项有毒物质，国家制定的强制性执行标准中并未涉及。相比于欧盟标准，国内仍未将制定一个具体的有毒危险化学品名录。
“完全依靠企业自律来实现有毒物质的零排放是不太可能的。”上述印染业人士表示。
据了解，中国是世界最大的纺织产品制造国，且每年消耗全球42%的纺织化学品，居世界首位，而本次检测中有35%的样品产自中国 (29件) ，有毒有害物质的检出率高达966%。
绿色和平表示，政府有责任建立完善的化学品管理机制。从化学品使用的登记注册，公布并定时更新一份有毒有害物质的黑名单，以预防性原则制定法规限制或禁止有害物质的使用，到污染物排放的信息收集与公开；政府有责任归管化学品的整个生命周期，才能加速推动有毒有害物质的取代和淘汰。
中国实施危险化学品管理的脚步并不快。事实上直到2009年，环保部才成立化学品管理办公室。近几年来，环保部颁布了《化学品环境风险管控”十二五”规划》，和第一个针对有毒有害物质的环境法规—《危险化学品环境管理登记办法》，其配套文件《重点环境管理危险化学品目录》即将公布。该目录打破了过去中国只规管易燃易爆等化学品的状况，并将对环境与人类健康有长期危害的化学品纳入政策考虑，例如具有内分泌干扰性的物质。
但与欧盟REACH法规中的高度关注物质清单 (svhc)相比，中国目前仍缺少明确的化学品目录更新机制和最终将淘汰这些有毒有害物质的目标。
目前，我国化学品环境管理现有制度主要包括有毒化学品进出口登记和新化学物质环境管理登记。但是，在危险化学品的环境管理、释放与转移控制、重点环境风险源管理等方面缺乏规定，对高毒、难降解、高环境危害化学品的限制生产和使用等缺乏措施。
此外，在针对儿童设立的现行法规中，虽然部分现行法规已基于保护儿童健康，对相关产品制定更严格的标准规范，但仍不完善—例如邻苯二甲酸酯被禁止用于生产玩具和儿童护理产品,却没有被禁止用于生产童装。另外，这些为保护儿童所制定的化学品残留限值并不是技术所能达到的最低值。
据了解，工信部正尝试单独列出一个与消费者安全相关的标准体系，《重点环境管理危险化学品目录》也正在由国家安全生产监督管理总局牵头制定。这被业内认为是中国在迈向化学品系统环境管理、并最终
厦门夏纺纺织有限公司。厦门夏纺纺织有限公司前身即为1958年兴建的福建省第一家国有中型棉纺织企业厦门纺织厂，1992年7月组建为厦门华纶纺织有限公司，2001年10月改制为厦门升汇华纶纺织工业有限公司，2006年10起由管理骨干和部分职工代表联合筹资成立厦门夏纺纺织有限公司，主要经营纺织品的制造与销售。公司现有员工1600多人，是厦门最大的纺织厂。拥有锭纺纱锭65万枚、气流纺1200头、线锭7000锭、布机500台（其中剑杆织机200台）等纺织全套设备，具备年产棉纱线15万吨、棉布2000万米的生产能力。
图集
新华社福州10月9日电 题：纺织业重镇福建长乐逆势突围观察
新华社记者郑良、邰晓安、秦宏
福建长乐区是我国纺织产业重镇，拥有集群企业上千家、年产值超2000亿元。记者近日在当地调研了解到，面对突如其来的新冠肺炎疫情以及国内外市场萎缩等冲击，长乐纺织企业发挥产业集群和规模优势，通过拓展产业链条、创新驱动、生产管理成本控制、工业互联网赋能等方式，抢占产业链价值链高端环节，逐渐走出“突围”之路，实现逆势增长。
规模和创新优势是应对危机的底气
从改革开放之初的家庭作坊、遍地开花的乡镇企业，到成长为年产值超2000亿元的庞大产业集群，长乐纺织业持续发展壮大，逐渐形成规模优势。
“船大无惧风浪。”长乐区工信局局长陈燕飞介绍说，长乐纺织业主要集中在化纤、棉纺、经编三大行业，每个行业里面都有全国乃至全球性的龙头企业，长乐锦纶民用丝、经编花边面料、化纤混纺纱产能分别占全国产能的1/3、3/5、1/2。
“公司在今年2月中旬复工后，便一直满负荷生产。”福建新华源纺织集团有限公司总裁陈文介绍说，作为行业龙头企业，新华源纺织在粘胶纤维领域已经掌握一定的话语权和定价权，加上公司现金流充裕，因此不但没有减产，反而可以趁原料价格的低谷期适当增加库存，降低成本。
多年来，长乐纺织企业始终对标国际一流标准，持续投资先进设备，创新开发具有全球竞争力的产品。“困境中，长乐纺织业在创新、品质、成本等方面的竞争优势就显现出来了。”陈文说。
而今，在福建长乐一座座现代化的纺织生产车间内，智能化、自动化生产已十分普遍。
记者在福建锦江 科技 有限公司的一个厂区看到，从投料、织造、运输、包装到仓储，整个化纤生产已经实现全流程自动化管理。
“这些生产线不逊色于任何一家国际行业龙头企业，通过全自动化、智能化生产，我们每吨产品可减少四百元到五百元的成本。”公司副总裁陈飞说。
越是艰难时刻 越是发展的机遇
今年二季度以来，长乐纺织龙头企业恒申集团实现了产销平衡，今年前8个月产值实现同比87%的正增长。
“越是艰难时刻，越是发展的机遇。”恒申集团董事长陈建龙说，在经济低潮期配置国际优质资产，补强产业链条，恒申集团近年来连续实现跨越。
2018年，恒申集团在收购国际行业龙头企业福邦特荷兰己内酰胺工厂全部股份后，一举跃升为全球规模最大的己内酰胺生产集团之一，并打通上下游8个环节的完整产业链。目前，企业又与一家国际领先的日本化工企业洽谈合作，进一步提升自身在产业链中的技术水平。
“长乐纺织业是在危机中发展起来的，困难越大，机遇也越大。”福州新区管委会副主任、长乐区委书记何杰民表示，一方面，超2000亿规模的纺织产业拥有全球先进的纺织机械设备、熟练的产业工人、善于学习的管理人才等优势，抵御风险的能力大大增强；另一方面，长乐企业家普遍危机意识较强，不少爱拼敢赢的企业家正是把危机看作再次“超车”的机遇。
“提升质量，降低成本，每家企业都有空间。”长乐山力化纤有限公司董事长陈仕清说，山力化纤今年仍在加大生产设备的投入力度，预计相关设备投入后仅人工成本就可以减少30%至40%。
数字赋能 以工业互联网升级传统制造业
今年上半年，长乐规上纺织企业实现产值10142亿元，同比逆势增长31%。面对国内外市场的新形势新变化，借力数字经济、以工业互联网升级传统制造业成为长乐纺织业谋长远发展之道。
2019年开始，长乐区政府启动数字经济赋能先进制造业行动，今年更将具体方向聚焦在工业互联网。
“新华源纺织计划投资3000万元，正在抓紧布局工业互联网。”陈文说，目前的车间生产主要靠工程师的经验来判断，不同师傅的经验不同，对问题的判断也会出现误差。工业互联网可实现企业生产的可视化、数据化，通过大数据的分析反向进行工艺矫正。
“我们的纺机遍及韩国、土耳其、印尼等国，很多客户对设备的维修、维护并不熟悉，遇到有设备维修保养需求时很不方便。”福建鑫港纺机有限公司是长乐的纺织机械龙头企业，公司副总经理郑春乐介绍，目前鑫港公司正加快工业互联网相关技术研发，通过工业互联网实现生产企业和每台设备的实时联网、状态分析，将有效帮助解决客户维修维护设备等方面的难题。
“建成后，这个系统还可以导入采购、设计、销售推广等功能，建立纺织机械生态链，我们企业也将从单纯的设备生产升级为全流程服务的新型制造业企业。”郑春乐说。
“面对未来竞争，长乐以数字化、智能化和信息化巩固提升纺织业优势，开拓行业信息服务新千亿产业，雏形初现。”何杰民说，目前占纺织业企业总量20%的头部企业，一半以上已实现生产组织管理和品控的“机器换人”。
自20世纪80年代起步以来，中国纺织服装专业市场发展迅速，几乎全国各大中小城市都有分布，在推进中国纺织服装产业发展的过程中扮演了不可替代的角色，已经成为纺织工业产业链上的重要组成部分，而其对区域经济和社会事业的发展所起的综合带动作用也是十分明显。纺织服装专业市场规模、数量、水平不断扩大和提升
据不完全统计，目前我国上规模的纺织服装专业市场达到万余家，年均营业额超过千万元，在中国纺织服装流通领域舞台上扮演着举足轻重的角色，对产业流通、区域经济、社会就业等各方面都产生了巨大的影响，并已经成为全球产业结构调整、商品流通结构转型的最重要力量。
纺织业一直就是我国的支柱产业，也是一个历史悠久和具有比较优势的产业。多年来，我国纺织业为满足国内消费需求、扩大就业、解决“三农”问题、平衡外汇收支等发挥了重要作用；同时，我国纺织业在国际市场上有着强大的比较优势，也是加入WTO后有竞争优势的行业之一。所以，我国纺织业的发展将直接关系到我国社会的稳定及经济的可持续发展。 纺织服装产业集群是我国纺织业的一个重要产业组织形式，也是我国纺织业在国际上取得竞争优势的源泉之一。近年来，我国纺织品和服装主产区的广东、浙江、江苏、福建、山东、上海等地，围绕着专业市场或出口基地形成了产业的综合竞争力，这些地区纺织服装业的产业集群效应日益凸显。我国政府和企业界高度重视集群现象，也加大了对集群研究的力度。 由于我国纺织服装产业集群的兴起是在国民经济从温饱型走向小康的发展阶段，存在着许多缺陷，如生产起点不高，职工以农村劳动力为主，技术素质普遍不高，开发设计创新能力弱，技术和人才严重短缺，缺乏品牌文化等。
长三角占全国纺织品出口的50%左右。包括江苏，浙江，上海。是全国最大的纺织品生产基地，还有就是珠三角，广州，东莞，佛山，深圳一带，占全国的25%左右。不过由于印染行业污染严重，能耗高，所以开始向内陆或东南亚转移。另外纺织行业属于传统产业，属于劳动密集型，也会慢慢向内陆转移。
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