印花胶浆印刷粘手怎么解决呢？

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印花胶浆印刷过程中常见问题，印花胶浆印刷好后粘手的问题，印花胶浆印刷干燥后有粘手现象，随着温度的升高而更加严重。原因：印花胶浆的主要原料为丙烯酸树脂，树脂的特性决定，选用较硬的树脂，粘手的问题可以解决，但粘附力下降很严重，如果增加粘附力，必须选择比较软的树脂，但软性树脂容易回粘。解决方法：使用防粘剂，加入印花胶浆内混合均匀，印刷后，印花胶浆防粘剂可以在表面形成一层薄膜，既不影响印花胶浆的粘附力，又解决了粘手的问题。平网织物印花中塞网现象的解决方法：原因：底稿片密度不够；平网制版操作工艺不当；印花浆料质量问题。

解决方法：底稿片目前都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够，遮光效果越差，紫外光易透过，会造成塞网；底稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外光透过，需加长曝光时间来完成，这样易引起曝光时间过度而产生塞网。平网制版的显影、固化操作流程不当，会导致塞网。显影时，要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面，承印面光照充分，可以用较大压力的水冲洗；而刮印面光交联程度要比承印面小，胶膜显嫩，冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净，避免残留浆液堵塞网孔。固化前要进行二次曝光，使胶层充分感光再涂固化剂。印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中，使印花时色浆不能从网孔中刮出来，所以在使用前浆料要过滤去杂质。使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂，刮印时结膜不应太快。

这个问题要从不同角度看

1、如果面料本身是纯的，比如棉100%，这个肯定不会变，但可能会存在一些非纤维物质

2、面料不是纯的，如棉60%，涤纶40%的，就可能会有影响， 因为按照面料检测百分比含量的方法，用硫酸把棉溶掉，如果你说的增重计不溶于硫酸，那么它的重量就会和涤纶叠加在一起，增加了涤纶的百分比，反之则增加了棉的百分比。

当然，如果增重剂在做面料检测的时候，如果能预先去掉，就不会有影响。

你的提问不够明白。你是印染厂、还是服装厂、还是织布厂？？

如果是印染厂，当然是通过调节所有加工工序的张力来达到你的目的，张力大就会减少克重、张力小就会增加克重。

如果是服装厂，只有通过缩水来增加克重。没有减少克重的办法了。

如果是织布厂，当然是通过增加、减少经纬密度和纱线支数的方法来增减克重。

织物增重剂一般可以分为三类;其一是化学助剂，其二是树脂，其三是浆料。目前常用的增重的方法是化学助剂增重，如:型号为LD-4866就是化学类织物增重剂，由于是一种水剂产品，所以是不耐水洗的。

面料增重剂如型号为LD-4866的增重剂，外观是无色透明的液体，原材料全是绿色环保的产品，没有毒，也达到国际出口的要求，所以这种面料增重剂是没有毒，也对人体是没有伤害的，可以放心使用。

　　 你好，这个问题经常有客户问道，面料增重剂对于不同的厂家来说，由于生产工艺不一样，使用的方法的步骤也有一些差别，举例如杭州绿典化工的面料增重剂LD-4866操作就非常简单，由于是无色透明的液体，只要经过用水稀释到一定比例（比例可更具情况而定），然后通过用浸扎工艺，在经过定型设备处理就可以了，温馨提醒：定型后千万不能进行脱水处理？

面料增重剂是化学助剂中用来增加面料克重的，所以这是一个增重的统称，不同的厂家型号不一样，所以不能确保所有的面料增重剂是环保的，但是型号为LD-4866的面料增重剂是用全环保的原料加工制成，无毒，无刺激性气味，所以是一种绿色环保的助剂。