abs 抗拉强度 屈服强度 伸长率 断面收缩率 硬度 单面变形量

弹性 (弯曲模量) 23206 - 34809 ksi

低温韧性 (低温缺口冲击强度) 037 - 3 ft-lb/in

断裂伸长率 10 - 50 %

拉伸强度 432212 - 623662 psi

拉伸屈服强度 429312 - 696181 psi

屈服伸长 17 - 6 %

韧性 (室温缺口冲击强度) 375 - 403 ft-lb/in

肖氏硬度D 100

缩水率07-16%

201不锈钢：

抗拉强度:100,000 to 180,000 psi

屈服强度:50,000 to 150,000 psi

伸长率 :55 to 60%

弹性模量:29,000,000 psi

密度 :280lbs/cubic inch(密度793kg/cm3)

304L不锈钢板屈服强度（N/mm2）≥205

304L不锈钢板抗拉强度≥520

304L不锈钢板延伸率（%）≥40

304L不锈钢板硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200

304L不锈钢板密度793 g·cm-3

304不锈钢的性质：

拉强度(Mpa) 620 MIN　

屈服强度(Mpa) 310 MIN　

伸长率(%) 30 MIN　

面积缩减(%) 40 MIN　

密度　793 g/cm3

316不锈钢板性能

拉强度(Mpa) 620 MIN　

屈服强度(Mpa) 310 MIN　

伸长率(%) 30 MIN　

面积缩减(%) 40 MIN

密度：803 g/cm3

316含铬量(%) 16--18

316L不锈钢机械性能　　

抗拉强度(Mpa) 620 MIN

屈服强度(Mpa) 310 MIN

伸长率(%) 30 MIN

面积缩减(%) 40 MIN

410不锈钢的力学性能：

屈服强度：≥205；

抗拉强度：≥440；

伸长率：≥20；HB：≤183；HRB：≤88；HV：≤200

430不锈钢：

抗拉强度大于450

屈服强度大于205，HBS小于183（数据为经退火处理态）

钢筋断后标距修约到±025mm，断后伸长率计算修约到05%。科技工作中测定和计算得到的各种数值，除另有规定者外，修约时应按照国家标准文件《数值修约规则》进行。

50mm，断后标距测量的数值为6229mm，在旧时，断后标距准确至+-025mm故常记为6225mm。断后伸长率：（6225-50）/50100%=245%。  

若没有修约记为6229mm，：（6229-50）/50100%=2458%按断后伸长率要求的修约规格，最终的数值也为245%。

HPB235（一级钢）屈服点>235兆帕；抗拉强度>410兆帕；伸长率>23%

HRB335(二级螺纹)屈服点>335兆帕；抗拉强度>490兆帕；伸长率>16%

HRB400(三级螺纹)屈服点>400兆帕；抗拉强度>570兆帕；伸长率>14%

HRB500(四级螺纹)屈服点>500兆帕；抗拉强度>530兆帕；伸长率>12%

性能指标

拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。

工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 02%时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ02 表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。

抗拉强度、屈服强度与断后伸长率三者均是表示物质材料的功能特性。抗拉强度是金属由均匀塑性形变向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。

屈服强度是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，也就是抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服现象出现的金属材料，规定以产生02%残余变形的应力值作为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。断后伸长率指金属材料受外力（拉力）作用断裂时，试棒伸长的长度与原来长度的百分比。

扩展资料：

抗拉强度的实际意义：

1、σb标志韧性金属材料的实际承载能力，但这种承载能力仅限于光滑试样单向拉伸的受载条件，而且韧性材料的σb不能作为设计参数，因为σb对应的应变远非实际使用中所要达到的。

如果材料承受复杂的应力状态，则σb就不代表材料的实际有用强度。由于σb代表实际机件在静拉伸条件下的最大承载能力，且σb易于测定，重现性好，所以是工程上金属材料的重要力学性能标志之一，广泛用作产品规格说明或质量控制指标。

2、对脆性金属材料而言，一旦拉伸力达到最大值，材料便迅速断裂了，所以σb就是脆性材料的断裂强度，用于产品设计，其许用应力便以σb为判据。

3、σ的高低取决于屈服强度和应变硬化指数。在屈服强度一定时，应变硬化指数越大，σb也越高。

4、抗拉强度σb与布氏硬度HBW、疲劳极限之间有一定的经验关系。

-抗拉强度

-屈服强度

-断后伸长率

你要的是极限延伸率吧？极限延伸率是一般可按照钢筋标准对一定标距内的延伸长度测量从而得到，每个试验机构都可以做。

而所谓屈服强度时的伸长率是指钢筋处于弹性工作状态时的应变，可以根据屈服强度除以弹性模量得到。

HRB400的弹性模量一般为200GPa（这个数据有一定的离散性，如果做科研的话最好实测），用485MPa除以200GPa即可得到0002425

金属材料的工艺性能有：铸造性能、 锻造性、 焊接性、切削加工性能、 热处理工艺性能

1、 铸造性能：金属材料铸造成形获得优良铸件的能力称为铸造性能，用流动性、收缩性和偏析来衡量。 被铸物质多为原为固态，但加热至液态的金属，如铜、铁、锡等，铸模的材料可以是沙，金属甚至陶瓷。南关菜市场东头前两年有两个人把大量的铝易拉罐盒熔化后倒进模子里铸成大大小小的铝锅、铝盆等

2、 锻造性：工业革命前锻造是普遍的金属加工工艺，马蹄铁、冷兵器、铠甲均由各国的铁匠手锻造，金银首饰加工、金属包装材料是锻造与冲压的总和。金属材料用锻压加工方法成形的适应能力称锻造性。锻造性主要取决于金属材料的塑性和变形抗力。塑性越好，变形抗力越小，金属的锻造性能越好。高碳钢不易锻造，高速钢更难。

3、 焊接性：金属材料对焊接加工的适应性成为焊接性。也就是在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。钢材的含碳量高低是焊接性能好坏的主要因素，含碳量和合金元素含量越高，焊接性能越差。

4、切削加工性能：切削加工性能一般用切削后的表面质量（用表面粗糙程度高低衡量）和道具寿命来表示。金属材料具有适当的硬度和足够的脆性时切削性良好。改变钢的化学成分（如加入少量铅、磷等元素）和进行适当的热处理（如低碳钢进行正火，高碳钢进行球化退火）可以提高刚的切削加工性能。

5、 热处理工艺性能：钢的热处理工艺性能主要考虑其淬透性，即钢接受淬火的能力。，含锰、铬、镍等元素的合金钢淬透性比较好，碳钢的淬透性较差。铝合金的热处理要求较严，铜合金只有几种可以熔热处理强化。三国时诸葛亮带兵打仗，请当时的著名工匠蒲元为他造了3000把钢刀，蒲元用了的热处理工艺，经过千锤百炼，使钢刀削铁如泥，从而大败敌军。