数控加工薄壁工件时这个东西变形了这么解决

战胜工件的变形是首先要面对的难题

选对软爪的类型和合适的卡盘压力是关键

在相同的卡盘压力下，扇形软爪比标准软爪具有更大的接触面积，这意味着工件所遭到的压力愈加均匀， 而标准软爪则会出现下面的状况：

实践的状况或许没有图中的那么明显

但是在底部的视频中你会清楚的看到

在除了软爪类型不一样，其他条件都相同的状况下

工件的变形程度乃至出现了 几十倍 的不同

不论是扇形软爪还是标准软爪

都会由于软爪磨损过大而或者加工零件的替换而需求重修

在重修的过程中，首先要给行将拆下来的软爪

刻上符号，打上序号

这样是为了增加软爪的运用次数

更详细的符号也会减少误用的或许性

接下来是修爪器的挑选：

一般来说，左面的修爪器修内爪，右边的修外爪

以下问题不论在制作或者重修软爪时，都应该留意：

T型块不能超过卡盘的最大直径

修爪时的卡盘压力挨近加工工件时的压力

卡盘正处在活动范围的中心

修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一起

留意修爪时的转速

增加退刀槽

去除毛刺和尖角

当两种修爪器都不能满意条件时

我们就需求制作一个特殊的修爪部件

比如像加工出下面的圆环来修外爪

当加工零件需求夹持的部分比较长时

会出现工件和软爪不能完全贴合的状况，俗称“喇叭口”

具体表现为，软爪的顶部与工件之间留有缝隙

最有用的解决办法是： 在软爪上加工出锥度

经过塞尺来丈量出缝隙的巨细，丈量夹持的长度

然后就可以计算出锥度的巨细了

　　内压薄壁容器设计

　　一、薄壁容器设计的理论基础

　　一 薄壁容器

　　压力容器按厚度可以分为薄壁容器和厚壁容器。所谓厚壁与薄壁并不是按容器厚度的大小来划分，而是一种相对概念，通常根据容器外径DO与内径Di的比值K来判断，K＞12为厚壁容器，K≤12为薄壁容器。工程实际中的压力容器大多为薄壁容器。

　　二 圆筒形薄壁容器承受内压时的应力 观看动画 圆筒应力

　　为判断薄壁容器能否安全工作，需对压力容器各部分进行应力计算与强度校核，因此，必须了解在容器壁上的应力。因为薄壁容器的厚度远小于筒体的直径，可认为在圆筒内部压力作用下，筒壁内只产生拉应力，不产生弯曲应力，且这些拉应力沿厚度均匀分布。以内压薄壁容器的应力分析图中所示的圆筒形容器，当承受内部压力作用以后，器壁上的"环向纤维"和"纵向纤维"均有伸长，可以证明这两个方向都受到拉力的作用。用s1（或s轴）表示圆筒母线方向(即轴向)的拉应力，用s2（或s环）表示圆周方向的拉应力。

　　三 圆筒的应力计算

　　1 轴向应力

　　假设在内压薄壁容器的应力分析图（a）上沿AB圆周作一截面，将圆筒分为两部分，以下部为研究对象。作用在容器内表面的介质压力，分布在圆面积（pD2/4）；容器的切割面是一圆环面，在此圆环面上，受均匀分布的拉应力s1。对（b）建立平衡方程：

　　（4-1）

　　式中 s1-轴(经)向应力，MPa。；p-内压，MPa；D-筒体平均直径，亦称中径，mm；d-厚度，mm。

　　需要指出的是，在计算介质作用的总压力时，严格地讲，应采用筒体内径，但为了使计算公式简化，在这里近似地采用平均直径。

　　2 环向应力

　　如内压薄壁容器的应力分析图所示，在图（b）上沿CD面再做一横截面，过圆筒轴线又再做一垂直截面，如图（c），建立水平方向的平衡条件：

　　（4-2）

　　比较式（4-1）与式（4-2）可知：薄壁圆筒受内压时，环向应力是轴向应力的两倍。因此，在设计过程中，如在筒体上开椭圆孔，应使其短轴与筒体的轴线平行，以尽量减少开孔对纵截面的削弱程度，使环向应力不致增加很多。筒体的纵向焊缝受力大于环向焊缝，施焊时应予以注意。

　　分析式(4-1)和(4-2)也可知，筒体承受内压时，筒壁内产生的应力和d/D成反比，d/D 值的大小体现着圆筒承压能力的高低。因此，分析一个设备能耐多大压力，不能只看厚度的绝对值。

我记得刘鸿文老师的《材料力学》教材（第三版）第八章“应力状态与强度理论”中的第二节应该有这道题的解答。从上看，你这道题有两个小问题：1等式左侧的符号不太准确，应该是Fy。2已知条件中的薄壁圆环实际上应该是薄壁圆筒，因为如果水平方向为x,那么，那么个等式右侧中的b就应该为圆筒沿z向的厚度。则b•d•dφ/2就应该是选取的微面积，压强p乘以微面积得到的是微面上的力，再乘以sinφ就应该是该微面积上的力在y向的投影。积分得到的应该是半个薄壁圆筒在y向的力。