我国标准JB3051—82规定:数控机床直线运动的坐标轴X、Y、Z,规定为右手笛卡尔。X、Y、Z的正方向是使工件尺寸增加的方向,即增大工件和刀具距离的方向,而X轴是水平的,并平行于工件的装夹面,最后Y轴就可按右手笛卡尔坐标系确定。通常以平行于主轴的轴线为Z轴,取刀具远离工件的方向为正向,数控车床取横向滑座方向为X轴,取刀具远离工件的方向为正向;立式数控铣床取面对立柱,右手方向为正X方向,卧式数控铣床从主轴后端往刀具方向看,右手方向为正X方向。三个旋转坐标A、B、C相应表示其轴线平行于X、Y、Z的旋转运动,A、B、C的正向相应地为在X、Y、Z的正方向向上按右旋螺纹前进的方向。上述规定一律假定工件静止,刀具相对运动。
参考资料:
要调整CAD倾斜的对象到水平位置,可以使用以下方法:
使用旋转命令:选择需要调整的对象,输入“ROTATE”命令,选择基准点,然后输入“R”命令来选择旋转轴(例如选择水平轴),然后输入0度,即可将对象旋转到水平位置。
使用倾斜命令:选择需要调整的对象,输入“ALIGN”命令,选择倾斜线的起点和终点,然后选择参考点使其与水平线对齐,最后输入0度或者输入“LEVEL”命令将对象调整到水平位置。
使用旋转视图命令:选择需要调整的对象,输入“VIEW”命令,选择需要调整的视角,然后输入“3DROTATE”命令,选择基准点和旋转轴,输入0度将对象旋转到水平位置。
使用属性编辑器:选择需要调整的对象,右键点击选择“属性编辑器”,在“旋转”选项中输入0度将对象旋转到水平位置。
注意:以上方法适用于AutoCAD软件,如果使用其他CAD软件,具体操作可能会有所不同。
主轴是提升机的主要部件之一,对于它的设计和使用,必须予足够的重视。
主轴的结构设计应考虑如下几点:
便于起吊、安装和加工;
2卷筒在轴上的固定方式,不论用键或热装固定,都应力求可靠、不松动,因为松动后不仅影响传动,而且会在轴上磨出沟槽,以致引起断轴事故;
3轴的断面变化不应太剧烈,并要防止其他类型的、过大的应力集中;
4轴的加工和热处理需严格遵守规程,并与机械加工前在轴头切样检验,此外还要进行探伤检验;
5对轴不仅有强度要求,而且还有刚度要求,通常,挠度应小于轴跨距的1/3000;
6主轴的材质一般采用45号钢。
提升机主轴的计算步骤及项目如下:
1计算主轴上的正常载荷;
2根据正常载荷,分别求出轴上的弯矩,扭矩及相应的弯应力和扭应力;
3校核轴危险断面的安全系数;
4校核轴的刚度。
此外还要按非常载荷来校核
作用于轴上的正常载荷为:
1作用于轴上个零件的自重(也包括周本身的自重);
2缠在卷筒上的钢绳重;
3钢绳的张力;
第一项载荷的特点是作用点不变,方向始终垂直向下,大小也不变。
第二项载荷的特点是作用点不变,方向始终垂直向下,大小随缠在卷筒上的钢绳数量的变化而变化。
第三项载荷的特点是作用点不变(即与上述两种载荷一样,都是通过卷筒的轮毅作用于轴上),方向沿钢绳轴心线,在提升过程中其大小也是变化的。
考虑到出绳角的影响,钢绳的张力可分为垂直方向及水平方向的分力。由于出绳角在一般情况下均为正值(即出绳高于水平),故垂直分力的方向多为向上,与第一、二中载荷的方向相反。但在新设计提升机时,从较危险的工况出发,出绳角按水平计算。
钢绳张力不仅是使轴产生弯曲的原因,而且由于两根钢绳的作用,使轴产生扭矩(这是前两种载荷所不能产生的)。
此外,这种载荷还有一个特点即在提升(或下放)过程中,钢绳沿卷筒表面移动。它的张力通过轮辐、轮毅传到轴上,由于它在卷筒表面的位置不同,故在同一轮毅作用点上轴所受的力亦随之不同。
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