如何判断低碳钢的扭转屈服扭矩和最大扭

超过弹性范围后试样开始屈服。屈服过程是由表面至圆心逐渐进行的，这时Mn，φ曲线开始变弯，横截面的塑性区逐渐向圆心扩展，截面上的应力不再是线形分布试样整体屈服后，Mn，φ曲线上出现屈服平台，此时主动指针指示的最小值屈服扭矩记作Ms。

曲线到达D点，在试件比较薄弱的某一局部，变形显着增加，有效横截面急剧减小，出现了缩颈现象。此后，试件的轴向变形主要集中在颈缩处，试件最后在颈缩处被拉断。

扭转屈服扭矩介绍

外加扭矩不超过弹性范围时，变形是弹性的，Mn，φ曲线是一条直线。当边缘处的剪应力达到剪切屈服极限，此时对应的扭矩为Mp。截面上的应力成线形分布，表面的剪应力最大。

屈服阶段AB，超过弹性范围后试样开始屈服。屈服过程是由表面至圆心逐渐进行的，这时Mn，φ曲线开始变弯，横截面的塑性区逐渐向圆心扩展，截面上的应力不再是线形分布试样整体屈服后，Mn，φ曲线上出现屈服平台，此时主动指针指示的最小值屈服扭矩记作Ms。

外加扭矩不超过弹性范围时，变形是弹性的，Mn，φ曲线是一条直线。当边缘处的剪应力达到剪切屈服极限，此时对应的扭矩为Mp。截面上的应力成线形分布，表面的剪应力最大。超过屈服阶段后Mn，φ曲线又开始上升，表明材料又恢复了抵抗变形的能力，即材料要继续变形扭矩就必须不断增长。低碳钢有很长的强化阶段但没有颈缩直至断裂。

抗扭截面模量 W=PiD3/16

切应力τ=T/W

你得设定安全系数n，若n=1，则

计算的τ=T=20MPa

T/W=20

所需直径D≥50mm，至少大于50mm，根据你选择的安全系数可以计算实际的，希望对你有帮助

所谓的MP，就是一个个拱形凹槽，像月牙一样突出在球拍的线孔之间。这样的设计看似很平庸，实际上有下列优点。

1消除了线孔和线的接触点应力：一般球线的磨损，很大程度上来自线与线孔的接触点，即拉线时左右穿插于线孔的点，如图右侧。MP的拱形可以使接触点变为一个面，减少磨损，使得球线的寿命延长，保持线的张力（即紧的程度）更久。

2击球时，由于线接触的是一个个拱形弧，不存在被连接点吸收击球力的问题，使得击球感觉是和球拍一起出去的，手感更精准。而且由于减少了击球力损耗，使得出球速度更快，这也是它为什么叫MP的原因。

但是。这样做使得球拍的寿命降低了，因为一个个的凹槽，在凹槽的连接点凹陷处是球拍的最脆弱点，反而比以往的球拍更容易受损。再后来，由于YONEX公司开发了AT科技-即钛装甲技术，使得MP在力量上的优势没有了。更后来为了跟进羽坛21分制带来的速度风暴开发的的NS-即纳米系列则直接取代了MP，就这样，MP就渐渐淡出了历史主流舞台……但是很多专业及业余选手都深深怀念其均衡的性能。

在MP系列中，最经典的当属MP99，特点是性能均衡，没有明显的弱点，适合大多数人的打法，是公认的万能之拍。

MPEe指的是测量仪器示值与对应的输入量的真值之差；

MPEp指的是使用坐标测量机测量标准球半径的示值变化范围而确定的误差。

MPEp主要反映了测头的各向异性、瞄准误差和作用直径的影响，提供了坐标测量机的方向特性参数。探测误差是影响测量不确定度的重要因素，对于不同的测头，探测误差也不同。

测头探测误差的检测原理和方法如下：

选用一个球度误差很小的标准球，在不同的截面上测量标准球半球上25个点,用全部25个点计算出最小二乘球的中心，并分别计算出25个点对该球心的径向距离r，r的最大值和最小值的差即为探测误差。

根据《坐标测量机校准规范》，标准球必须是经校准的标准球，直径在10～50 mm之间，其形状误差应优于被测坐标测量机最大允许探测误差的五分之一，而且不应使用随测量机配备的、用于测头标定的球。

扩展资料

三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛，它是一种设计开发、检测、统计分析的现代化的智能工具，更是模具产品无与伦比的质量技术保障的有效工具。当今主要使用的三坐标测量机有桥式测量机、龙门式测量机、水平臂式测量机和便携式测量机。测量方式大致可分为接触式与非接触式两种。

模具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差，可以通过三坐标测量机找出偏差值以便纠正。在模具的型芯型腔轮廓加工成型后，很多镶件和局部的曲面要通过电极在电脉冲上加工成形，从而电极加工的质量和非标准的曲面质量成为模具质量的关键。因此，用三坐标测量机测量电极的形状必不可少。

参考资料：