Photoshop删除钢笔单边杠杆快捷键是什么啊？

PS快捷键大全：

保留当前图层的透明区域——『/』

循环选择画笔——『[』或『]』

显示复合通道——『~』

删除锚点工具——『-』

添加锚点工具——『+』

下/上移动1行——『↑』/『↓』

移动所选点——『↑』/『↓』/『←』/『→』

左/右移动1个字符——『←』/『→』

快速输入工具选项——『0』至『9』

调整当前图层的透明度——『0』至『9』

应用当前所选效果并使参数可调——『A』

直接选取工具——『A』

从中心或对称点开始变换——『Alt』

临时使用吸色工具——『Alt』

激活下一个图层——『Alt』+『[』

激活上一个图层——『Alt』+『]』

将行距增大2点象素——『Alt』+『↑』

将字距微调或字距调整添加20/1000ems——『Alt』+『→』

将行距减小2点象素——『Alt』+『↓』

将字距微调或字距调整减小20/1000ems——『Alt』+『←』

用前景色填充所选区域或整个图层——『Alt』+『BackSpace』或『Alt』+『Del』

从历史记录中填充——『Alt』+『Ctrl』+『Backspace』

显示最后一次显示的“预置”对话框——『Alt』+『Ctrl』+『K』

画笔工具——『B』

裁剪工具——『C』

柱体工具——『C』

临时使用移动工具——『Ctrl』

扭曲——『Ctrl』

显示/隐藏参考线——『Ctrl』+『;』

将当前层下移一层——『Ctrl』+『[』

将当前层上移一层——『Ctrl』+『]』

全图调整——『Ctrl』+『~』

显示彩色通道——『Ctrl』+『~』

选择彩色通道——『Ctrl』+『~』

显示/隐藏网格——『Ctrl』+『”』

缩小视图——『Ctrl』+『-』

放大视图——『Ctrl』+『+』

左/右移动1个字——『Ctrl』+『←』/『→』

满画布显示——『Ctrl』+『0』

设置“常规”选项——『Ctrl』+『1』

投影效果——『Ctrl』+『1』

只调整红色——『Ctrl』+『1』

内阴影效果——『Ctrl』+『2』

设置“存储文件”——『Ctrl』+『2』

只调整**——『Ctrl』+『2』

设置“显示和光标”——『Ctrl』+『3』

外发光效果——『Ctrl』+『3』

只调整绿色——『Ctrl』+『3』

内发光效果——『Ctrl』+『4』

设置“透明区域与色域”——『Ctrl』+『4』

只调整青色——『Ctrl』+『4』

设置“单位与标尺”——『Ctrl』+『5』

斜面和浮雕效果——『Ctrl』+『5』

只调整蓝色——『Ctrl』+『5』

设置“参考线与网格”——『Ctrl』+『6』

只调整洋红——『Ctrl』+『6』

设置“增效工具与暂存盘”——『Ctrl』+『7』

设置“内存与图像高速缓存”——『Ctrl』+『8』

全部选取——『Ctrl』+『A』

选择所有字符——『Ctrl』+『A』

锁定参考线——『Ctrl』+『Alt』+『;』

将字距微调或字距调整添加100/1000ems——『Ctrl』+『Alt』+『→』

将字距微调或字距调整减小100/1000ems——『Ctrl』+『Alt』+『←』

实际象素显示——『Ctrl』+『Alt』+『0』

羽化选择——『Ctrl』+『Alt』+『D』

盖印或盖印联接图层——『Ctrl』+『Alt』+『E』

重复上次所做的滤镜——『Ctrl』+『Alt』+『F』

用默认设置创建新文件——『Ctrl』+『Alt』+『N』

打开为——『Ctrl』+『Alt』+『O』

存储副本——『Ctrl』+『Alt』+『S』

将所选文本的文字大小减小10点象素——『Ctrl』+『Alt』+『Shift』+『<』

将所选文本的文字大小增大10点象素——『Ctrl』+『Alt』+『Shift』+『>』

以默认选项建立一个新的图层——『Ctrl』+『Alt』+『Shift』+『N』

还原两步以上操作——『Ctrl』+『Alt』+『Z』

打开“色彩平衡”对话框——『Ctrl』+『B』

用背景色填充所选区域或整个图层——『Ctrl』+『BackSpace』或『Ctrl』+『Del』

拷贝选取的图像或路径——『Ctrl』+『C』

取消选择——『Ctrl』+『D』

取消选择所选通道上的所有点——『Ctrl』+『D』

向下合并或合并联接图层——『Ctrl』+『E』

按上次的参数再做一次上次的滤镜——『Ctrl』+『F』

与前一图层编组——『Ctrl』+『G』

显示/隐藏选择区域——『Ctrl』+『H』

反相——『Ctrl』+『I』

通过拷贝建立一个图层——『Ctrl』+『J』

打开“预置”对话框——『Ctrl』+『K』

调整色阶——『Ctrl』+『L』

打开曲线调整对话框——『Ctrl』+『M』

建立新渐变——『Ctrl』+『N』

打开已有的图像——『Ctrl』+『O』

打印——『Ctrl』+『P』

向右卷动一屏——『Ctrl』+『PageDown』

向左卷动一屏——『Ctrl』+『PageUp』

显示/隐藏标尺——『Ctrl』+『R』

保存当前图像——『Ctrl』+『S』

在复合曲线以外的所有曲线上添加新的点——『Ctrl』+『Shift』

贴紧参考线——『Ctrl』+『Shift』+『;』

将当前层移到最下面——『Ctrl』+『Shift』+『[』

将当前层移到最上面——『Ctrl』+『Shift』+『]』

贴紧网格——『Ctrl』+『Shift』+『”』

将所选文本的文字大小减小2点象素——『Ctrl』+『Shift』+『<』

将所选文本的文字大小增大2点象素——『Ctrl』+『Shift』+『>』

再次变换复制的象素数据并建立一个副本——『Ctrl』+『Shift』+『Alt』+『T』

合并拷贝——『Ctrl』+『Shift』+『C』

中对齐——『Ctrl』+『Shift』+『C』

重新选择——『Ctrl』+『Shift』+『D』

合并可见图层——『Ctrl』+『Shift』+『E』

退去上次所做滤镜的效果——『Ctrl』+『Shift』+『F』

取消编组——『Ctrl』+『Shift』+『G』

显示/隐藏路径——『Ctrl』+『Shift』+『H』

反向选择——『Ctrl』+『Shift』+『I』

通过剪切建立一个图层——『Ctrl』+『Shift』+『J』

自动调整色阶——『Ctrl』+『Shift』+『L』

左对齐或顶对齐——『Ctrl』+『Shift』+『L』

从对话框新建一个图层——『Ctrl』+『Shift』+『N』

页面设置——『Ctrl』+『Shift』+『P』

右对齐或底对齐——『Ctrl』+『Shift』+『R』

另存为——『Ctrl』+『Shift』+『S』

自由变换复制的象素数据——『Ctrl』+『Shift』+『T』

后移控制点——『Ctrl』+『Shift』+『Tab』

去色——『Ctrl』+『Shift』+『U』

将剪贴板的内容粘到选框中——『Ctrl』+『Shift』+『V』

打开/关闭色域警告——『Ctrl』+『Shift』+『Y』

重做两步以上操作——『Ctrl』+『Shift』+『Z』

自由变换——『Ctrl』+『T』

前移控制点——『Ctrl』+『Tab』

打开“色相/饱和度”对话框——『Ctrl』+『U』

将剪贴板的内容粘到当前图形中——『Ctrl』+『V』或『F4』

关闭当前图像——『Ctrl』+『W』

剪切选取的图像或路径——『Ctrl』+『X』或『F2』

以CMYK方式预览——『Ctrl』+『Y』

显示单色通道——『Ctrl』+『数字』

选择单色通道——『Ctrl』+『数字』

默认前景色和背景色——『D』

删除选框中的图案或选取的路径——『DEL』

全景相机工具——『E』

橡皮擦工具——『E』

将视图移到右下角——『End』

打开工具选项面板——『Enter』

应用自由变换——『Enter』

取消变形——『Esc』

标准屏幕模式、带有菜单栏的全屏模式、全屏模式——『F』

显示/隐藏“画笔”面板——『F5』

显示/隐藏“颜色”面板——『F6』

显示/隐藏“图层”面板——『F7』

显示/隐藏“信息”面板——『F8』

显示/隐藏“动作”面板——『F9』

抓手工具——『H』

将视图移到左上角——『Home』

吸管、颜色取样器——『I』

喷枪工具——『J』

套索、多边形套索、磁性套索——『L』

矩形、椭圆选框工具——『M』

立方体工具——『M』

铅笔、直线工具——『N』

球体工具——『N』

减淡、加深、海棉工具——『O』

钢笔、自由钢笔、磁性钢笔——『P』

向下卷动一屏——『PageDown』

向上卷动一屏——『PageUp』

切换标准模式和快速蒙板模式——『Q』

轨迹球——『R』

模糊、锐化、涂抹工具——『R』

橡皮图章、图案图章——『S』

限制——『Shift』

选择第一个画笔——『Shift』+『[』

选择最后一个画笔——『Shift』+『]』

下/上选择1行——『Shift』+『↑』/『↓』

左/右选择1个字符——『Shift』+『←』/『→』

激活底部图层——『Shift』+『Alt』+『[』

激活顶部图层——『Shift』+『Alt』+『]』

将基线位移添加2点象素——『Shift』+『Alt』+『↑』

将基线位移减小2点象素——『Shift』+『Alt』+『↓』

颜色加深——『Shift』+『Alt』+『B』

颜色——『Shift』+『Alt』+『C』

颜色减淡——『Shift』+『Alt』+『D』

差值——『Shift』+『Alt』+『E』

柔光——『Shift』+『Alt』+『F』

变亮——『Shift』+『Alt』+『G』

强光——『Shift』+『Alt』+『H』

溶解——『Shift』+『Alt』+『I』

变暗——『Shift』+『Alt』+『K』

阈值——『Shift』+『Alt』+『L』

正片叠底——『Shift』+『Alt』+『M』

正常——『Shift』+『Alt』+『N』

叠加——『Shift』+『Alt』+『O』

背后——『Shift』+『Alt』+『Q』

清除——『Shift』+『Alt』+『R』

滤色——『Shift』+『Alt』+『S』

屏幕——『Shift』+『Alt』+『S』

饱和度——『Shift』+『Alt』+『T』

色相——『Shift』+『Alt』+『U』

排除——『Shift』+『Alt』+『X』

光度——『Shift』+『Alt』+『Y』

弹出“填充”对话框——『Shift』+『BackSpace』或『shift』+『F5』

向右卷动10个单位——『Shift』+『Ctrl』+『PageDown』

向左卷动10个单位——『Shift』+『Ctrl』+『PageUp』

向下卷动10个单位——『Shift』+『PageDown』

向上卷动10个单位——『Shift』+『PageUp』

显示或隐藏工具箱以外的所有调板——『Shift』+『TAB』

以10点为增幅移动所选点以10点为增幅——『Shift』+『箭头』

文字、文字蒙板、直排文字、直排文字蒙板——『T』

显示/隐藏所有命令面板——『TAB』

度量工具——『U』

选择工具——『V』

移动工具——『V』

魔棒工具——『W』

切换前景色和背景色——『X』

历史记录画笔工具——『Y』

缩放工具——『Z』

临时使用抓手工具——『空格』

暗调减淡/加深工具——『Shift』+『Alt』+『W』

盖印可见图层——『Ctrl』+『Alt』+『Shift』+『E』

高光减淡/加深工具——『Shift』+『Alt』+『Z』

还原/重做前一步操作——『Ctrl』+『Z』

加色海棉工具——『Shift』+『Alt』+『A』

路径变选区数字键盘的——『Enter』

去色海棉工具——『Shift』+『Alt』+『J』

新建图层——『Ctrl』+『Shift』+『N』

新建图形文件——『Ctrl』+『N』

循环选择混合模式——『Alt』+『-』或『+』

油漆桶工具——『G』

直线渐变、径向渐变、对称渐变、角度渐变、菱形渐变——『G』

平时我们做的单杠练习，主要练的就是后背肌群，而有的人做得非常的不规范，是靠摆动，虽然她动作做得很次数很多，但是对力量练习却很小，有的人误认为单杠练习就是练习小臂的力量。而单干的单力臂需要大臂力量，小臂力量，手腕力量，以及后背的力量，还有全身协调的用力，单力臂并不止需要有力量，而且还需要身体协调用力，所以有的人刚刚做了十几个或二十几个，他也做不了单力臂，那想练单力臂地怎样练习呢？首先我们每次做单杠的时候。要求向上拉，要过胸，这样你每天坚持，10个以上，然后再练习单杠悬垂之后向上翻腕，最后把他俩连起来做，就是单杠双力臂。

自己搞

第二章 专用夹具的设计方法

21 专用夹具的基本要求和设计步骤

211对专用夹具的基本要求

1、保证工件的加工精度

专用夹具应有合理的定位方案，标注合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2．提高生产效率

应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率。

3、工艺性好

专用夹具的结构应简单、合理，便于加工、装配、检验和维修．

专用夹具的制造属于单件生产。当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整或修配结构，如设置适当的调整间隙，采用可修磨的垫片等。

4、使用性好

专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。

5、经济性好

除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

212专用夹具设计步骤

1 明确设计任务与收集设计资料

2．拟定夹具结构方案与绘制夹具草图

1) 确定工件的定位方案，设计定位装置。

2) 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。

3) 确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置。

4) 确定夹具与机床的连接方式，设计连接元件及安装基面。

5) 确定和设计其它装置及元件的结构型式，如分度装置、预定位装置及吊

装元件等。

6)确定夹具体的结构型式及夹具在机床上的安装方式。

7) 绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求。

3．进行必要的分析计算

工件的加工精度较高时，应进行工件加工精度分析。有动力装置的夹具，需计算夹紧力。当有几种夹具方案时，可进行经济分析，选用经济效益较高的方案．

4．审查方案与改进设计

夹具草图画出后，应征求有关人员的意见，并送有关部门审查，然后根据他们的意见对夹具方案作进一步修改．

5．绘制夹具装配总图

夹具的总装配图应按国家制图标准绘制。绘图比例尽量采用1：1。主视图按夹具面对操作者的方向绘制。总图应把夹具的工作原理、各种装置的结构及其相互关系表达清楚。

夹具总图的绘制次序如下：

1)用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图的合适位置上。在总图中，工件可看作透明体，不遮挡后面夹具上的线条。

2)依次绘出定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置、其它装置、夹具体及连接元件和安装基面。

3)标注必要的尺寸、公差和技术要求。

4)编制夹具明细表及标题栏。

6绘制夹具零件图

夹具中的非标准零件均要画零件图，并按夹具总图的要求，确定零件的尺寸、公差及技术要求。

22 夹具体的设计

221对夹具体的要求

1、有适当的精度和尺寸稳定性

夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀或导向元件的表面以及夹具体的安装基面(与机床相连接的表面)等，应有适当的尺寸和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。

为增加夹具体尺寸稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。

2、有足够的强度和刚度

加工过程中，夹具体要承受较大的切削力和夹紧力。夹具体需有一定的壁厚，铸造和焊接夹具体常设置加强肋，或在不影响工件装卸的情况下采用框架式夹具体(如图2-1c所示)。

3、结构工艺性好

夹具体应便于制造、装配和检验。铸造夹具体上安装各种元件的表面应铸出凸台，以减少加工面积。夹具体毛面与工件之间应留有足够的间隙，一般为4—15mm。夹具体结构型式应便于工件的装卸，如图2—1所示

①分为开式结构(图2一la)；

②半开式结构(图2一lb)；

③框架式结构(图2一lc)等。

图2-1

4、排屑方便

切屑多时，夹具体上应考虑排屑结构。如图2—2所示，在夹具体上开排屑槽及夹具体下部设置排屑斜面，斜角可取30°一50°

图2-2 夹具体上设置排屑结构

5、在机床上安装稳定可靠

① 夹具在机床工作台上安装，夹具的重心应尽量低，重心越高则支承面应越大；

② 夹具底面四边应凸出，使夹具体的安装基面与机床的工作台面接触良好，如图2—3所示，接触边或支脚的宽度应大于机床工作台梯形槽的宽度，应一次加工出来，并保证一定的平面精度；

① 夹具在机床主轴上安装，夹具安装基面与主轴相应表面应有较高的配合精度，并保证夹具体安装稳定可靠。

图2-3 夹具体安装基画的形式

a)周边接触 b)两端接触 c)四脚接触

222夹具体毛坯的类型

1．铸造夹具体

夹具体材料一般是铸造，其特点是工艺性好，可铸出各种复杂形状，具有较好的抗压强度、刚度和抗振性，但生产周期长，需进行时效处理，以消除内应力。常用材料为灰铸铁

2．焊接夹具体

它由钢板、型材焊接而成，这种夹具体制造方便、生产周期短、成本低、重量轻(壁厚比铸造夹具体薄)。但焊接夹具体的热应力较大，易变形，需经退火处理，以保证夹具体尺寸的稳定性。

3．锻造夹具体

它适用于形状简单、尺寸不大、要求强度和刚度大的场合。

锻造后也需经退火处理．此类夹具体应用较少。

4．型材夹具体

小型夹具体可以直接用板料、棒料、管料等型材加工装配而成．

这类夹具体取材方便、生产周期短、成奉低、重量轻，

5．装配夹具体

它由标准的毛坯件、零件及个别非标准件通过螺钉、销钉连接，组装而成

此类夹具体具有制造成本低、周期短、精度稳定等优点，有利于夹具标准化、系列化，也便于夹具的计算机辅助设计。

23 专用夹具设计示例

如图2—6所示，本工序需在钢套上钻φ5mm孔，应满足如下加工要求：

1、φ5mm孔轴线到端面B的距离20士0．1mm；

2、φ5mm孔对φ20H7孔的对称度为0．1 mm。

3、已知 工件材料为Q235A钢，批量N=500件。

试设计钻φ5mm孔的钻床夹具。

图2—6

一、定位方案

按基准重合原则定位基准确定为：

B面及φ20H7孔轴线。采用一凸面和一心轴组合定位。

二、导向方案

为能迅速、准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件——钻套。钻套一般安装在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑空间，如图2—7所示。

三、夹紧方案

由于工件批量小，宜用简单的手动夹紧装置。钢套的轴向刚度比径向刚度好，因此夹紧力应指 图2—7

向限位台阶面。如图2—8所示，采用带开口垫圈的螺旋夹紧机构。

四、夹具体的设计

如图2—8所示采用铸造夹具体的钢套钻孔钻模。

图2—8 铸造夹具体钻模

1— 铸造夹具体 2—定位心轴 3—钻模板 4—固定钻套

5—开口垫圈 6—具紧螺母 7—防转销钉 8—锁紧螺母

五、绘制夹具装配总图 如图2—9所示

图2-9为采用型材夹具体的钻模。夹具体由盘l及套2组成，定位心轴3安装在盘l上，套2下部为安装基面8，上部兼作钻模板。此方案的夹具体为框架式结构。采用此方案的钻模刚度好、重量轻、取材容易、制造方便、制造周期短、成本较低。

1 2 3

图2-9型材夹具体钻模

1一盘 2一套 3一定位心轴 4一开口垫圈 5一夹紧螺母 6一固定钻套

7一螺钉 8一垫圈 9一锁紧螺母 10一防转销钉 11一调整垫圈

24夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注

241夹具总图上应标注的尺寸和公差

1．最大轮廓尺寸

若夹具上有活动部分，则应用双点划线画出最大活动范围，或标出活动部分的尺寸范围。如图2—9中最大轮廓尺寸为：84mm、φ70mm和60mm。

2．影响定位精度的尺寸和公差

主要指工件与定位元件及定位元件之间的尺寸、公差。

如图2-9中标注的定位基面与限位 基面的配合尺寸φ20 ；

图2—10中标注为圆柱销及菱形销的尺寸 、 及销间距L± 。

3．影响对刀精度的尺寸和公差 图2—10车床夹具尺寸标注示意

主要指刀具与对刀或导向元件之间的尺寸、公差，如图2-9中标注的钻套导向孔的尺寸φ5F7

4．影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差

主要指夹具安装基面与机床相应配合表面之间的尺寸、公差，如图2—10中的尺寸D1H7

5．影响夹具精度的尺寸和公差

主要指定位元件、对刀或导向元件、分度装置及安装基面相互之间的尺寸、公差和位置公差，

如图2-9中尺寸：20土0．03mm、对称度0．03mm、垂直度60：0．03、平行度0．05mm。

6．其它重要尺寸和公差

一般是机械设计中应标注的尺寸、公差，如图2—9中标注的配合尺寸φ14 、φ40 、φ10 。

242夹具总图上应标注的技术要求

1、夹具的装配、调整方法，如几个支承钉应装配后修磨达到等高、装配时调整某元件或临床修磨某元件的定位表面等，以保证夹具精度；

2、某些零件的重要表面应一起加工，如一起镗孔、一起磨削等；

3、工艺孔的设置和检测；

4、夹具使用时的操作顺序；

5、夹具表面的装饰要求等。

243夹具总图上公差值的确定 ．

夹具总图上标注公差值的原则是：在满足工件加工要求的前提下，尽量降低夹具的制造精度。

1．直接影响工件加工精度的夹具公差

夹具总图上的尺寸公差或位置公差为

=(1／2～1／5) (2—1)

式中 与 相应的工件尺寸公差或位置公差。

当工件批量大、加工精度低时， 取小值，反之取大值。

①工件的加工尺寸未注公差时，工件公差娃视为ITl2～ITl4，夹具上相应的尺寸公差按 IT9～ITll标注；

②工件上的位置要求未注公差时，工件位置公差文视为9～11级，夹具上相应的位置公差按7～9级标注；

③工件上加工角度未注公差时，工件公差＆视为士307～士l07，夹具上相应的角度公差标为±10′～±37′(相应边长为10～400mm，边长短时取大值)。

2．夹具上其它重要尺寸的公差与配合

这类尺寸的公差与配合的标注对工件的加工精度有间接影响。在确定配合性质时，应考虑减小其影响，其公差等级可参照“夹具手册”或《机械设计手册》标注。

25 工件在夹具上加工厂的精度分析

251 影响加工精度的因素

用夹具装夹工件进行机械加工时,其工艺系统中用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多。与夹具有关的因素如图2—11所示，有定位误差△D对刀误△T、夹具在机床上的安装误差△A和夹具误差△DJ。在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它因素综合称为加工方法误差△G。上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确，从而形成总的加工误差∑△。

以图2-9钢套钻Φ5mm孔的钻模为例计算。

1、定位误差△D

加工尺寸20±01mm的定位误差，△D=0。

对称度01mm误差为工件定位孔与定位心轴配合的最大间隙。工件定位孔的尺寸为Φ20H7( mm)，定位心轴的尺寸Φ20f6( mm)

mm=054mm

2、对刀误差盘

因刀具相对于对刀或导向元件的位置不精确而造成的加工误差，称为对刀误差。如图2-9中钻头与钻套间的间隙，会引起钻头的位移或倾斜，造成加工误差。由于钢套壁厚较薄，可只计算钻头位移引起的误差。钻套导向孔尺寸为声5F7( mm)，钻头尺寸为声5h9( mm)。尺寸20 mm及对称度01mm的对刀误差均为钻头与导向孔的最大间隙

mm=0052mm

3、夹具的安装误差

因夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差，

称为夹具的安装误差。

图2—9中夹具的安装基面为平面，因而没有安装误差, 。

图2—10中车床夹具的安装基面 与车床过渡盘配合的最大间隙为安装误差, ， 或者把找正孔相对车床主轴的同轴度 作为安装误差。

4、夹具误差

因夹具上定位元件、对刀或导向元件、分度装置及安装基准之间的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差。如图2—11所示，夹具误差 主要由以下几项组成。

1）定位元件相对于安装基准的尺寸或位置误差 ；

2）定位元件相对于对刀或导向元件(包含导向元件之间)的尺寸或位置 误差 ；

3）导向元件相对于安装基准的尺寸或位置误差 ； 图2-11工件在夹具上加工时影响加工精度的主要因素

若有分度装置时，还存在分度误差 。以上几项共同组成夹具误差 。

图2—9中，影响尺寸 mm的夹具误差的定位面到导向孔轴线的尺寸公差 =006mm，及导向孔对安装基面B的垂直度 =003mm。

影响对称度01mm的夹具误差为导向孔对定位心轴的对称度 =003mm(导向孔对安装基面B的垂直度误差 =003mm与 在公差上兼容，只需计算其中较大的一项即可)。

5．加工方法误差

因机床精度、刀具精度、刀具与机床的位置精度、工艺系统的受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差。因该项误差影响因素多，又不便于计算，所以常根据经验为它留出工件公差 的 。计算时可设

(2—2)

252 保证加工精度的条件

工件在夹具中加工时，总加工误差∑△为上述各项误差之和。由于上述误差均为独立随机变量，应用概率法叠加。因此保证工件加工精度的条件是

(2—3)

即工件的总加工误差∑△应不大于工件的加工尺寸公差 。

为保证夹具有一定的使用寿命，防止夹具因磨损而过早报废，在分析计算工件加工精度时，需留出一定的精度储备量 。因此将上式改写为

或 (2—4)

当 时，夹具能满足工件的加工要求。 值的大小还表示了夹具使用寿命的长短和夹具总图上各项公差值 确定得是否合理。

3、在钢套上钻 mm孔的加工精度计算

在图2—9所示钻模上钻钢套的 mm孔时，加工精度的计算列于表2—1中。

由表2—1可知，该钻模能满足工件的各项精度要求，且有一定的精度储备。

表2-1用钻模在钢套上钻 mm孔的加工精度计算

误差计算

加工要求

误差名称

mm

对称度为01mm

0 0054mm

0052mm 0052mm

0 0

mm

mm

(02／3)mm=0067mm (01／3)mm=0033mm

mm

=0108mm mm

=0087mm

mm mm>0

mm=0013mm>0

26夹具的经济分析

夹具的经济分析是研究夹具的复杂程度与工件工序成本的关系，以便分析比较和选定经济效益较好的夹具方案。

261经济分析的原始数据

1)工件的年批量N(件)。

2)单件工时 (h)。

3)机床每小时的生产费用 (元／h)。此项费用包括工人工资、机床折旧费、生产中辅料损耗费、管理费等。它的数值主要根据使用不同的机床而变化，一般情况下可参考各工厂规定的各类机床对外协作价。

4)夹具年成本 (元)。 为专用夹具的制造费用 分摊在使用期内每年的费用与全年使用夹具的费用之和。

专用夹具的制造费用 由下式计算

（2-5）

式中 p——材料的平均价格(元／kg)；

m——夹具毛坯的重量(kg)；

t——夹具制造工时(h)；

——制造夹具的每小时平均生产费

用(元／h)。

夹具年成本 由下式计算

（2-6）

式中 ——专用夹具设计系数，常取05；

——专用夹具使用系数，常取02～03；

——专用夹具使用年限，对于简单

夹具， ；

对于中等复杂程度的夹具， ；

对于复杂夹具， 。

262经济分析的计算步骤

经济分析的计算步骤如表2—2所示。根据工序总成本公式： ，可作出各方案的成本与批量关系线，如图2-12所示。

表2-2经济分析的计算步骤

序 号 项 目 计 算 公 式 单 位 备 注

1 工件年批量 N 件 已知

2 单件工时

h 已知

3 机床每小时生产费用

元／h 已知

4 夹具年成本

元 估算

5 生产效率 tl=1／ta 件／h

6 工序生产成本

元

7 单件工序生产成本

元／件

8 工序总成本

元

9 单件工序总成本

元／件

10 两方案比较的经济效益

元

两个方案交点处的批量称临界批量 。当批量为 时，两个方案的成本相等。在图2—12中，方案l、Ⅱ的临界批量为 ，当 时， ，采用第二方案经济效益高；反之，应采用第一方案。

按成本相等条件，可求出临界批量 。

= (2-7)

2经济分析举例

设钢套(图2—6)批量N=500件，钻床每小时生产费用 20元／h。试分析下列三种加工方案的经济效益。

方案l：不用专用夹具，通过划线找正钻孔。夹具年成本 ，单件工时 h。

方案Ⅱ：用简单夹具，如图2—9所示。单件工时 h，设夹具毛坯重量m=2kg，材料平均价p=l6元／kg，夹具制造工时t=4h，制造夹具每小时平均生产费 20元／h，可估算出专用夹具的制造价格为

(16×2+4×20)元=112元

计算夹具的年成本 。设 则

方案Ⅲ：采用如图7—19所示的自动化夹具。单件工时 h，设夹具毛坯重量m=30kg，材料平均价格p=16元，夹具制造工时t=56h，制造夹具每小时平均生产费用 20元／h，则夹具制造价格为

计算夹具成本 。设 则

各方案的工序成本估算见表2-3。

表2-3钢套钻孔各方案成本估算

工序成本估算 方案I(不用夹具) 方案Ⅱ(简单夹具) 方案Ⅲ(半自动夹具)

／元

／(元• )

/元

/

(元•

各方案的经济效益估算如下

可见，批量为500件时，用简单钻模经济效益最好，不用钻模经济效益最差。图2—12是上述三个方案的成本一批量关系图。可算出三个方案的临界批量为