服装厂怎么搞精益生产？

　　转载以下资料供参考

　　精益生产实施步骤　　1、选择要改进的关键流程

　　精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。

　　2、画出价值流程图

　　价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间和非增值时间。

　　3、开展持续改进研讨会

　　精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要有以下几种：消除质量检测环节和返工现象；消除零件不必要的移动；消灭库存；合理安排生产计划；减少生产准备时间；消除停机时间；提高劳动利用率。

　　4、营造企业文化

　　虽然在车间现场发生的显著改进，能引发随后一系列企业文化变革，但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进，就能自动建立和推进积极的文化改变，这显然是不现实的。文化的变革要比生产现场的改进难度更大，两者都是必须完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。

　　传统企业向精益化生产方向转变，不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成，而必须使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本，而不是诞生在美国，其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同。

　　5、推广到整个企业

　　精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推广到整个企业，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。

　　总而言之，精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。

　　由传统企业向精益企业的转变不可能一蹴而就，需要付出一定的代价，并且有时候还可能出现意想不到的问题。但是，企业只要坚定不移走精益之路，大多数在6个月内，有的甚至还不到3个月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生产带来的好处。

　　精益生产工具　　1、6S与目视控制

　　“6S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)、安全（safety）这6个词的缩写 ”6S” ，起源于日本。6S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。两天的课程可以帮助学员：

　　· 了解为什么要做6S，掌握推行6S和目视管理的步骤和方法 ;

　　· 了解视觉控制工具的类型，学会如何创建视觉控制工具以及一些最基本的可以快速改进所有工作区域的新工具。

　　2、准时化生产(JIT)

　　准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。通过本课程的学习，使学员能够：

　　· 认识增值与非增值活动，减少或消除非增值和浪费 ;

　　· 七种浪费的识别以及最终消除浪费；

　　· 学会运用各种拉动方式实现准时化生产。

　　3、看板管理（ Kanban ）

　　Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板 。本课程将使学员能够：

　　· 介绍拉动系统看板以及用于管理过程的目视化看板，以及这些看板对于生产组织，标准化作业以及持续改善的重要意义；;

　　· 生产看板的作用就是购买的“资金”，你需要关注的是生产过程中你要“购”什么，什么时候买，买多少。

　　4、零库存管理　工厂的库存 管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对 “ 质量、成本、交期 ” 三大要素的满意度。通过两天的学习，让参加学员能够：

　　· 了解库存管理的基本概念，掌握库存分析的方法，学会选择合适的库存系统;

　　· 学习、掌握管理库存作业的技能;

　　· 掌握库存作业管理表单、程序的制作与实施技巧。

　　5、全面生产维护（ TPM ）

　　TPM起源于日本， 是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。我们希望学员通过此次课程：

　　· 理解5S与TPM 的关系；

　　· 掌握OEE的计算和如何改善OEE；

　　· 掌握实施TPM 的方法 ;

　　· 如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM 水平。

　　6、运用价值流图来识别浪费

　　生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。通过 本课程的学习，可使学员：

　　· 发现过程中何处产生浪费 ， 识别精益的改进机会;

　　· 认识价值流的构成因素与重要性;

　　· 掌握实际绘制“价值流图”的能力;

　　· 认识数据在价值流图示中的应用，通过数据量化改善机会的次序。

　　7、生产线平衡设计

　　由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。通过本课程的学习，我们将了解到：

　　· 能够设计和实施一个线平衡的生产线 ;

　　· 了解典型流程环境中的问题及如何影响那些问题 ;

　　· 知道何时使生产率最大化。

　　8、拉系统与补充拉系统

　　所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品 。 JIT需要以拉动生产为基础，而 拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。通过本课程的学习，学员可以：

　　· 理解拉系统和补充拉系统的定义 ;

　　· 理解拉系统的关键参数及计算方法 ;

　　· 如何在多变的环境中将拉系统应用于精益项目 ;

　　· 了解制造拉系统和采购拉系统的区别。

　　9、降低设置时间 (Setup Reduction)

　　为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。 精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。通过本课程的学习，我们将了解到：

　　· 理解设置时间是如何影响流程的周转效率 ;

　　· 学习降低设置时间的 4 大步骤 ;

　　· 理解为了降低设置时间的必须准备工作。

　　10、单件流

　　JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。通过本课程的学习，我们将了解到：

　　· 单件流与传统作业的根本差异 ;

　　· 设计如何实现单件流 ;

　　通过单件流，您企业将得到如下益处：

　　※ 不良状况明显显露，及时解决 ;

　　※ 形成团队驱动，作业人员集中精力 ;

　　※ 缩短解决问题的时间 ;

　　※ 作业人员作业时间增加，辅助时间减少 ;

　　※ 缩小生产面积物流搬运减少生产效率提高 。

　　11、持续改善 (Kaizen)

　　Kaizen是个日语名词，相当于CIP。当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业[2]拉动价值时，奇迹就开始出现了。本课程将使学员：

　　· 何时需要改善（ Kaizen ），如何应用改善（ Kaizen ）;

　　· 改善（ Kaizen ）的策略，常用工具和技巧。

关于服装设计的工艺有很多，我知道的一些我列举出来：

1 刺绣

刺绣是针线在织物上绣制的各种装饰图案的总称，民间传统手工艺之一。刺绣作为最常在衣服中出现的的传统工艺之一，分别为：错针绣、乱针绣、网绣、满地绣、锁丝、纳丝、纳锦、平金、影金、盘金、铺绒、刮绒、戳纱、洒线、挑花等等。现在都很流行刺绣，尤其是很多品牌注重这种工艺，例如秒优衣橱的品牌女装，大多数都是采用重工刺绣的工艺，手工镶钻等来增加服装的调性和高级感，所以相对这类服装价格偏高，但是重工手艺很费时费力，所以贵有贵的道理。

2 印、染

使染料或涂料在织物上形成图案的过程为织物印花。

现常见的印花方式又分为：数码印花、丝网印刷、喷墨、水浆印花、胶浆印花。

印染又称之为染整。 是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。

3 胶印

胶印，又名柯式印刷，是广泛使用的印刷技术，是先把上墨的图像转移到橡皮布上，然后再转移到印刷材料表面的一种印刷方法。

4 拼布

5 压褶

压褶是通过设备在面料上压制出规则或不规则的褶皱。通常褶皱设计的充满肌理效果，量感丰富，成为现在很多时尚设计师的设计元素，打造时尚单品。

6 编织与针织

编织和针织常被结合运用，在毛衣中加入不同的织物，比如皮绳、织带、麻绳、牛仔条等，既又不同材质的对比运用又能对比毛衣具有更加的挺括感。

7面料改造

服装面料的再造也称服装面料的二次处理，是在原有的服装或面料上进行第二次处理。

面料改造的方法有：堆积、抽褶、层叠、凹凸、褶裥、褶皱等，多数是在服装局部设计中采用这些表现方法，也有用于整块面料的。一般是用单一的或两种以上的材质在现有面料的基础上进行黏合、热压、车缝、补、挂、绣等工艺手段形成的立体的、多层次的设计效果。

平面结构设计方法

平面构成，也称平面裁剪。平面构成指将服装立体形态通过人的思维分析，将服装与人体的立体三维关系转化成服装与纸样的二维关系，通过由实测或经验、视觉判断而产生的定寸、公式绘制出平面的纸样。

1、间接法，就是采用原型或基型等基础媒介体，在其基础上根据服装具体尺寸及款式造型，通过加放、缩减、剪切、折叠、拉展等技术手法作出所需服装的结构图。

2、直接法 它不通过间接媒体，直接测得参照服装的各细部尺寸，或运用人体体型规格及与服装之间的关系，将服装结构图的细部用人体基本部位的比例形式计算出来。



健身健美操的创编原则及编排步骤如下：

健美操的编排原则有先定音乐，后编动作，编排动作的全面性：

一、先定音乐，后编动作音乐是健身健美操的灵魂，它直接影响健身健美操的风格、结构、速度、节奏。音乐选配得好不仅容易激发创编者的创作灵感，还能激发学生的锻炼热情。

二、编排动作的全面性全面发展身体是健身健美操的锻炼宗旨。为了达到这个目的，在创编健身健美操时，一方面考虑健美操的动作设计讲究对称。

健美操运动的基础和实质是有氧练习或有氧运动。有氧运动是在氧供应充足的情况下，以人体有氧系统提供能量的一种运动形式，其运动特征是持续一定时间的、中低强度的全身性活动，主要影响练习者的心肺功能，是耐力素质的基础。

事实上，从提高健康水平的角度来说，只有有氧运动才能良好地影响人体，才能达到锻炼身体的目的。

因此，有氧练习是健美操运动的最本质的特征，也是影响人体的最积极的方面。在健美操概念的描述中“融体操、舞蹈、音乐为一体，以健、力、美为特征”只是健美操运动的表现形式和外在特征。

体操专家的看法。韵律体操的创始人、瑞典著名的体操专家Meekman主张韵律操动作的创造是：应将人体的运动规律融贯进动作中去。

健美操运动代表人物的看法。美国著名的健美操发起人之一简-方达认为：健美操是改善形体和心理感觉的体操。

我国的一些学者认为：健美操是一项融体操、舞蹈、音乐为一体，经过再创造，按照全面协调发展身体的要求，组编成操，在音乐伴奏下，达到增进健康、培养正确体态、塑造美的形体、陶冶美的情操的一种锻炼手段。

有的健美操专家认为：健美操是人体自身为对象，以健美为目标，以身体练习为内容、以艺术创造为手段，融体操、舞蹈、音乐为一体的一项新兴体育项目。概念的共性是都没有提及健美操属于有氧运动。

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