弯头如何量椭圆度

不符合项3:拼焊弯头的端面椭圆度超差

根据焊接管件技术条件和参照 ANSI B16 9标准“尺寸和公差的检査标准”,以外径和壁厚为准进行尺寸控制，可推算出406×8 mm90°弯头的外径偏差允许范围为+2 ~ -15 mm即不锈钢弯头端口处所有点的外径均应在4045~408 mm之间。管件厂返修的11件弯头,在确认壁厚全部合格后,又发现端口相同度稍差的问题。 这是因为,管件厂曾在冷态下对弯头进行过两次校形当时测量尺寸虽满足技术条件,,但在数小时至1天后,由于不锈钢弯头内有残余应力,外形尺寸发生反弹,再次超出技本条件标准。这即为第3个不符合项,即拼焊弯头的端面椭圆度超差。

首先工件轴线要与主轴轴线重合，也就是说工件旋转要平稳；刀杆不要过细过长，因为这样使刀杆刚性不好会在车削过程中颤动，导致让刀，还有被吃刀量过大也会出现让刀现象，所以会出现椭圆现象。

在加工工件前，要校正，干过活的人都会发现刚一装夹工件会晃，不是说先车一刀就轴线重合了，如果这样你车出来的工件是斜的，无论是轴孔配还是内外螺纹配都是配合不上的，避免这样的方法是：用手将卡盘扳子轻轻紧一下，然后让主轴低速转动。

如果晃动，停止主轴，然后观察工件与哪个卡抓没有完全接触，然后用其他东西轻轻的敲击工件进行校正，然后再低速使主轴转动，如果平稳了那么就夹紧工件用正常转速车削吧。

控机床的组成

主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

-数控车床加工

1薄壁件变形，一般是夹紧时外力使工件径向弹性变形，加工结束松开后，工件恢复原来状态造成径向尺寸变化。

2这个变形，靠加工完成后机械矫正是不能从根本上解决问题的。

3用热处理方法解决的，是热应力或机械应力，也不能根本上解决这个问题。

4关键是从粗加工开始，就要保持毛坯件的原始状态加工，把多余部分切除，使工件自始至终保持原来状态。才能从根本上解决工件弹性变形问题。而千万不能用机械外力强行校圆再加工。

5所以每一次撘压，必须在轴向用力，不能在径向用力。

6具体操作工艺，还需看工件精度要求，装配要求，检查方法、材料毛坯状态、热处理要求等诸多因素才能决定。

使三合板弯曲成圆弧形，合板用台式电锯割沟，首先看合板的厚度，圆弧形大小（直径），厚度越厚，沟与沟之间距离越短，圆弧形小距离也是短，比例，直径40—50柱子，一般12厘米厚板，沟与沟之间15—2厘米，割沟时留01—02厘米弯曲，但不能太深，也不能太浅，太深容易折断，太浅弯不过来。

可使用卷板机把角铁弄成圆弧状。

卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。

根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。

扩展资料：

卷板机工作原理：

油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。

卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲（内层压缩变形，中层不变，外层拉伸变形），产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。

该液压式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。该卷板机适用于卷板厚度在 50mm以上的大型卷板机，两下辊下部增加了一排固定托辊，缩短两下辊跨距，从而提高卷制工件精度及机器整体性能。

-卷板机

可以说，弯管肯定是会瘪一些的。

常见的弯管机，是中间液压缸直接连接的是一个滚轮，两侧还各有两个滚轮，然后钢管就放在中间。这些估计你也都知道的，根据你的壁厚不同，瘪的程度会有所区别。

如果你对瘪的程度要求特别高，可以在镀锌管里面灌满沙子，这样瘪的程度会减轻很多。