钢板桩拉锚如何施工

钢板桩拉锚的施工方法：

按照起始钢板桩定位；履带式液压打桩机就位。

钢板桩夹桩龙口在打桩机变幅范围内衔桩。 

夹住入龙口,并将桩夹紧带好保险，起吊打桩锤，起吊钢板桩， 

调整桩的垂直度或倾斜度精确定位 

对好桩位下桩,校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面 位置,让桩自沉若桩位有误差,拔起,校准到位,同时控制好桩的垂直度或倾斜度,栽桩到位,误差控制在误差范围内沉桩。

 先轻锤轻击,待桩入土一定深度后,再重锤重击,直至设计高度。 

测量桩的偏位及标高 

下一根钢板桩衔桩，夹住入龙口,并将桩夹紧带好保险，起吊钢板桩调整桩的垂直度或倾斜度对好拉森钢板桩小齿口 

下桩,校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面位置,让桩自沉若桩位有误差,拔起,校准到位,同时控制好桩的垂直度或倾斜度,栽桩到位,误差控制在误差范围内沉桩 做好沉桩记录。

依次吊钢板桩、打钢板桩到位。

　　处理方案如下：

　　1、穿钢绞线：将钢绞线按设计数量从预留孔道穿入，当钢绞线穿入一定深度时遇阻，无法穿越，用钢尺测量准确位置后用风镐在梁板顶面破孔，将管道堵塞物清除，然后继续穿越钢绞线，待钢绞线按设计数量布设完毕，开始张拉、补孔、压浆。

　　2、扩孔破槽:沿张拉孔波纹管埋置方向一侧用风镐将混凝土破除，至埋置波纹管露出时停止，用钢钎将波纹管壁凿开，达到扩孔的目的。扩孔时注意不要将波纹管上的钢筋凿断，如凿断需重新焊接钢筋。

　　3、 穿钢绞线：将钢绞线按设计要求穿入。

　　4、 预应力张拉：按设计要求进行钢绞线预应力张拉。

　　5、混凝土补槽：用钢带将波纹管壁护住，浇筑50号混凝土将所破孔槽补起。在混凝土浇筑初凝后，前后拉动钢绞线，预防再次堵孔。

　　6、压浆：待补槽混凝土强度达到后，压入高标号水泥浆。

　　7、 负弯矩补强：在连续端现浇段及现浇段所连接的两片梁端1m范围内布设Ф12钢筋网片，网片规格10mm10mm。

　　波纹管堵塞的原因分析：

　　波纹管堵塞堵管是指在混凝土浇筑后波纹管出现堵塞的现象发生了堵管会导致后期预应力钢绞线穿束无法通过或张拉预应力时钢绞线实际伸长值与设计计算值相差很大，给施工带来不必要的麻烦，即影响了工期，又耗费了人力。引起堵管的原因分析:首先，施工单位在施工过程中没有严格按照施工规范安装波纹管，出现波纹管定位不精确引起的弯折扭曲、套管接头松动，或者是在混凝土浇筑施工中，振捣人员在振摘混凝土时操作失误，造成波纹管局部的破裂，直接导致混凝土水泥浆渗漏到波纹管中造成堵管。其次，波纹管自身的质量缺陷引起偏浆堵管。