管道设备防腐的种类有哪些

防腐方法一般都是使用涂层防腐，涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是钢管防腐最基本的方法之一。

1壁防腐涂层

外壁涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是钢管防腐最基本的方法之一。钢管防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。

2内壁防腐涂层

为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0038～02毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。

3防腐保温涂层

在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为-185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。

4其他情况

如外护管是聚乙烯管，无需再做防腐。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-70～-100℃），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸），常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。

这种方法叫非开挖埋管技术，用的机器叫做非开挖铺管钻机，此方法就是在不大面积破坏地面的情况下进行铺设、维修和更新各种地下管线，被广泛应用于给水、排水、电力、通信、燃气等领域的新管道建设和旧管道修复中。

其特点是：在不挖地面、不大面积破坏地面的前提下就能穿过铁路、公路、建筑物，是一种安全有效的施工技术。而用这种方式进行施工，由于上部土层并未被破坏，且管道不易产生形变，大大增强了管道的寿命，并且由于不需要大面积破坏地表及其建筑，能很大的减少动迁用法产生的费用。

扩展资料：

在运用非开挖埋管技术值得注意的问题：

1工程地质和水文地质条件沿管线土层变化频繁，所以在顶管施工前必须了解土层的变化情况：此外对于要经过回填土地段，需要提前加固处理，以防顶管施工后地表有过大的下沉。

2、有毒气体的检测与防护顶管施工的地层一般会通过淤泥层，腐烂动、植物体会在地下形成有毒气体聚集体，危害施工人员的健康和生命，所以有人员在顶管内操作的情况下，需要定时监测管内有毒气体含量，采用通风装置予以解决。

3、超前探查地下管线尽管先进的顶管设备具有在施工时探查前进路线不远距离管线的能力，但是采用在地面提前查明地下管线仍是值得开展的，这对于保证通讯、电力、上水、排水、煤气等其它管线安全运营，确保公众正常生活仍有必要。

4、穿越建筑时对基础的探查顶管在建筑物基础下施工时，需要明确施工施工路线上所遇到的基础类型，对于部分基础顶管顶进前可采取托换、加固措施。

5、顶进计算顶进计算其一包括准确计算顶进推力，根据计算结果选定相应的油缸类型和确定中继间的分布；其二是工作井设计，根据计算得到的最大顶力，提出工作井的加固方案。

参考资料：

功能：

该仪器能在不挖开覆土的情况下，方便而准确地查出地下金属管道的位置、走向、深度、绝缘防腐层破损点的大小等功能。

用途：

对新铺设的管道进行竣工验收；

根据安全规程对管道进行定期检测，确定阴极保护效果；

对主客线上的分支进行定位；

对施工区段开挖破土前进行地下管线分布检查，防止施工时破坏地下油、气、水、电等管线。

看你用什么形式的防腐层了

按照3PE来说，外防腐生产中，在裸管要检查表面油污、钢管凹坑、分层、焊缝形状和高度等管体缺陷，对应的除锈后，要检查锚纹深度（更细一点可以看看锚纹形状）清洁等级（Sa25）；3PE后检查下：电火花检漏、剥离强度（60℃和常温）、FBE厚度、防腐层总体厚度；实验室要做30天和24小时阴极剥离、压痕强度、抗弯曲、1000小时水浸泡等。

内防腐的话，生产时，除锈前后和外防腐一样，喷漆后要检查漆膜厚度（湿的）、干膜厚度。

可以参看国家标准、或者石油标准。

新型内环氧衬里钢制隧道逃生管道的优点：

1、内环氧衬里钢制隧道逃生管道，材料成本低，为工程项目节约采购成本。　

2、很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。

3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性。

4、同时具备环氧粉末强度高，有很高的防腐可靠性。

5、设计合理，安装方便。管道端口配制连接部件，起吊挂圈。确保安装、起吊、方便。

6、内环氧衬里钢制隧道逃生管道的底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，外层树脂防锈油漆。内壁光滑，事故发生时，逃生速度快，不易造成二次擦伤。

7、内层防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果最好、性能最佳的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。

防腐层破损处的精确定位（直径小于10厘米的区域）；　　　管道防腐层破损处的精确定位（10厘米范围内）；　　　通过对DCVG源头传播到的土地进行检测来确定防腐层的破损程度，严重程度与大小有关，但也受其它因素例如PH效应的影响；　　　在DCVG检测过程中，对能达到的管线区域进行密切检查；　　　在直流牵引干涉中，能够确定当前电流是否丢掉了一个防腐层破损（腐蚀过程）；　　　能够确定那一处的防腐层破损加速了直流牵引电流；　　　能够确定防腐层破损位置得到阴极保护的位置；　　　可以调整整流器的设置，使得防腐层破损处接收足够阴极保护电流；　　可以确定恒压整流器（或者其他恒压电源）的有效范围；　　　可以确定正在失效的整流器和防腐层缺陷间的灵敏度；　　　能够确定防腐层破损处的金属是否得到足够的阴极保护电流（受保护程度）；　　　该技术可以应用在任何电解液中，例如：土壤、河水、海水、冰/雪；　　　该技术可以应用到各种材料的防腐层检测，其中包括隔热层；　　　确定大管道防腐层破损在管道环向的位置；　　　开挖之前就可以判断出防腐层破损的大概形状；　　　通过DCVG检测能够确定管道的埋藏深度；　　　腐蚀因素，可以通过DCVG检测出金属表面防腐层缺陷部位的无机保护层的防护性，；　　　具有友好、灵活、易于操作的设备；　　　能够检测埋深2米、破损区域为指甲盖大小的缺陷；　　　可用于检测混凝土和沥青路面下的埋地管道，只需在正常检测模式下做一些修改即可；　　　精确的DCVG技术能够检测复杂管网，例如：城市管网、工厂和储油库；　　　可以检测高压线下的埋地管线，交流电对DCVG技术没有影响；　　　可以在直流管道土地上操作；　　　无需电缆，不会出现动物、人弄断电缆的情况；　　　没有附属设备，可以检测复杂地形，例如：悬崖或丘陵，多植被地带等。