机械常识齿轮

1齿轮是一种什么机械

齿轮：轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。

齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

结构分类

一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆。

轮齿

简称齿，是齿轮上 每一个用于啮合的凸起部分，这些凸起部分一般呈辐射状排列，配对齿轮上的轮齿互相接触，可使齿轮持续啮合运转。

齿槽

是齿轮上两相邻轮齿之间的空间；端面是圆柱齿轮或圆柱蜗杆上 ，垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面。

端面

是齿轮两端的平面。

法面

指的是垂直于轮齿齿线的平面。

齿顶圆

是指齿顶端所在的圆。

齿根圆

是指槽底所在的圆。

基圆

形成渐开线的发生线作纯滚动的圆。

分度圆

是在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆。

2齿轮有哪几种

齿轮可以分为：直齿轮，斜齿轮，锥齿轮，曲齿，弧齿轮，蜗杆蜗轮，非圆齿轮。

齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中 ，渐开线齿轮占绝对多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。

在压力角方面，小压力角齿轮的承载能力较小；而大压力角齿轮，虽然承载能力较高，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大，因此仅用于特殊情况。而齿轮的齿高已标准化，一般均采用标准齿高。变位齿轮的优点较多，已遍及各类机械设备中。

另外，齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮 ；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。

齿轮的制造材料和热处理过程对齿轮的承载能力和尺寸重量有很大的影响。20世纪50年代前，齿轮多用碳钢，60年代改用合金钢，而70年代多用表面硬化钢。按硬度 ，齿面可区分为软齿面和硬齿面两种。

软齿面的齿轮承载能力较低，但制造比较容易，跑合性好， 多用于传动尺寸和重量无严格限制，以及小量生产的一般机械中。因为配对的齿轮中，小轮负担较重，因此为使大小齿轮工作寿命大致相等，小轮齿面硬度一般要比大轮的高 。

3齿轮有哪些啊,有哪些物理知识

齿轮机构的类型以传动比分类 定传动比 —— 圆形齿轮机构（圆柱、圆锥） 变传动比 —— 非圆齿轮机构（椭圆齿轮） 以轮轴相对位置分类 平面齿轮机构 直齿圆柱齿轮传动 外啮合齿轮传动 内啮合齿轮传动 齿轮齿条传动 斜齿圆柱齿轮传动 人字齿轮传动 空间齿轮机构 圆锥齿轮传动 交错轴斜齿轮传动 蜗轮蜗杆传动 齿轮的工艺： 锥形齿轮 毛坯半制品齿轮 螺旋齿轮 内齿轮 直齿轮 蜗轮蜗杆斜齿圆柱齿轮主要参数螺旋角：β > 0为左旋，反之为右旋 齿距：pn = ptcosβ，下标n和t分别表示法向和端面 模数：mn = mtcosβ 齿宽： 分度圆直径：d = mtz 中心距：a=1/2m(z1+z2) 正确啮合条件：m1 = m2，α1 = α2，β1 = − β2 重合度： 当量齿数： 齿轮振动的简易诊断方法 进行简易诊断的目的是迅速判断齿轮是否处于正常工作状态，对处于异常工作状态的齿轮进一步进行精密诊断分析或采取其他措施。

当然，在许多情况下，根据对振动的简单分析，也可诊断出一些明显的故障。 齿轮的简易诊断包括噪声诊断法、振平诊断法以及冲击脉冲（SPM）诊断法等，最常用的是振平诊断法。

振平诊断法是利用齿轮的振动强度来判别齿轮是否处于正常工作状态的诊断方法。根据判定指标和标准不同，又可以分为绝对值判定法和相对值判定法。

1绝对值判定法 绝对值判定法是利用在齿轮箱上同一测点部位测得的振幅值直接作为评价运行状态的指标。 用绝对值判定法进行齿轮状态识别，必须根据不同的齿轮箱，不同的使用要求制定相应的判定标准。

制定齿轮绝对值判定标准的主要依据如下： 1）对异常振动现象的理论研究； （2）根据实验对振动现象所做的分析； （3）对测得数据的统计评价； （4）参考国内外的有关标准。 实际上，并不存在可适用于一切齿轮的绝对值判定标准，当齿轮的大小、类型等不同时，其判定标准自然也就不同。

按一个测定参数对宽带的振动做出判断时，标准值一定要依频率而改变。频率在1kHz以下，振动按速度来判定；频率在1kHz以上，振动按加速度来判定。

实际的标准还要根据具体情况而定。 2相时值判定法 在实际应用中，对于尚未制定出绝对值判定标准的齿轮，可以充分利用现场测量的数据进行统计平均，制定适当的相对判定标准，采用这种标准进行判定称为相对值判定法。

相对判定标准要求将在齿轮箱同一部位测点在不同时刻测得的振幅与正常状态下的振幅相比较，当测量值和正常值相比达到一定程度时，判定为某一状态。比如，相对值判定标准规定实际值达到正常值的16~2倍时要引起注意，达到256~4倍时则表示危险等。

至于具体使用时是按照16倍进行分级还是按照2倍进行分级，则视齿轮箱的使用要求而定，比较粗糙的设备（例如矿山机械）一般使用倍数较高的分级。 实际中，为了达到最佳效果，可以同时采用上述两种方法，以便对比比较，全面评价。

齿轮-主要术语 轮齿（齿）——齿轮上的每一个用于啮合的凸起部分。一般说来，这些凸起部分呈辐射状排列。

配对齿轮上轮齿互相接触，导致齿轮的持续啮合运转。 齿槽——齿轮上两相邻轮齿之间的空间。

齿轮端面——在圆柱齿轮或圆柱蜗杆上垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面。 法面——在齿轮上，法面指的是垂直于轮齿齿线的平面。

齿顶圆——齿顶端所在的圆。 齿根圆——槽底所在的圆。

基圆——形成渐开线的发生线在其上作纯滚动的圆。 分度圆——在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆，对于直齿轮，在分度圆上模数和压力角均为标准值。

齿面——轮齿上位于齿顶圆柱面和齿根圆柱面之间的侧表面。 齿廓——齿面被一指定曲面（对圆柱齿轮是平面）所截的截线。

齿线——齿面与分度圆柱面的交线。 端面齿距pt——相邻两同侧端面齿廓之间的分度圆弧长。

模数m——齿距除以圆周率π所得到的商，以毫米计。 径节p——模数的倒数，以英寸计。

齿厚s ——在端面上一个轮齿两侧齿廓之间的分度圆弧长。 槽宽e ——在端面上一个齿槽的两侧齿廓之间的分度圆弧长。

齿顶高hɑ——齿顶圆与分度圆之间的径向距离。 齿根高hf——分度圆与齿根圆之间的径向距离。

全齿高h——齿顶圆与齿根圆之间的径向距离。 齿宽b——轮齿沿轴向的尺寸。

端面压力角 ɑt—— 过端面齿廓与分度圆的交点的径向线与过该点的齿廓切线所夹的锐角。 基准齿条（Standard Rack）：只基圆之尺寸，齿形，全齿高，齿冠高及齿厚等尺寸均合乎标准正齿轮规格之齿条，依其标准齿轮规格所切削出来之齿条称为基准齿条 基准节圆（Standard Pitch Circle）：用来决定齿轮各部尺寸基准圆为 齿数x模数 基准节线（Standard Pitch Line）：齿条上一条特定节线或沿此线测定之齿厚，为节距二分之一 作用节圆（Action Pitch Circle）：一对正齿轮咬合作用时，各有一相切做滚动圆 基准节距（Standard Pitch）：以选定标准节距做基准者，与基准齿条节距相等 节圆（Pitch Circle）：两齿轮连心线上咬合接触点各齿轮上留下轨迹称为节圆 节径（Pitch Diameter）：节圆直径 有效齿高（Working Depth）：一对正齿轮齿冠高和又称工作齿高 齿冠高（Addendum）：齿顶圆与节圆半径差 齿隙（Backlash）：两齿咬合时。

4齿轮知识的书籍

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《齿轮设计与实用数据速查》邮购价：3080元 ·出版社：机械工业出版社·页码：348 页·出版日期：2009年07月·ISBN:7111269470/9787111269472·条形码：9787111269472·版本：第1版内容简介《齿轮设计与实用数据速查》是“机械零部件设计与实用数据速查丛书”中的一本，主要介绍齿轮的设计方法与实用数据速查，内容包括概论、圆柱齿轮传动设计、交错轴斜齿轮的设计、锥齿轮传动的设计、蜗杆传动的设计、行星传动变位齿轮的设计以及相关的几何计算、强度计算和精度标准常用数据，并附有典型设计图，具有很强的实用性和科学性。《齿轮设计与实用数据速查》适于齿轮设计与齿轮应用的技术人员使用，也可以作为大专院校相关专业师生的参考书以及职业类院校相关专业的培训用书。

编辑推荐《齿轮设计与实用数据速查》是由机械工业出版社出版的。 目录前言第1章 概论11 齿轮传动的分类和特点12 齿轮传动类型选择的原则13 我国齿轮工业的现状14 我国齿轮工业今后的发展目标第2章 圆柱齿轮传动设计21 基本齿廓及模数系列22 圆柱齿轮传动的几何尺寸计算23 变位齿轮传动与变位系数选择231 变位齿轮的功能232 外啮合圆柱齿轮变位系数的选择233 用线图法选择外啮合圆柱齿轮的变位系数234 内啮合变位齿轮传动及变位系数的选择24 用图表法计算变位齿轮的几何参数25 圆柱齿轮齿厚的测量与计算251 齿厚的测量方法252 公法线长度253 分度圆弦齿厚254 固定弦齿厚255 量柱距尺寸的计算26 圆柱齿轮传动的设计计算261 圆柱齿轮传动强度设计的原则262 主要参数的选择263 轮齿受力计算264 主要尺寸的初步确定265 齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度校核计算266 齿面胶合强度校核计算267 齿轮修形268 齿轮材料的选择269 设计计算实例27 渐开线圆柱齿轮精度28 圆柱齿轮结构29 圆柱齿轮的测绘210 通常齿轮装置形式试验方法（B/T5077-1991）第3章 交错轴斜齿轮的设计31 交错轴斜齿轮的传动原理32 公共齿条与交错轴斜齿轮的啮合33 交错轴斜齿轮的中心距34 交错轴斜齿轮的重合度35 交错轴斜齿轮的干涉36 交错轴斜齿轮的设计第4章 锥齿轮传动的设计41 锥齿轮基本参数介绍411 齿制412 模数413 锥齿轮的变位42 锥齿轮传动的几何计算43 锥齿轮传动的设计计算431 锥齿轮的轮齿受力分析432 锥齿轮主要尺寸的初步确定和主要参数的选择433 锥齿轮传动的强度校核计算434 设计计算实例435 锥齿轮的接触强度简化计算44 锥齿轮公差441 公差等级442 锥齿轮齿坯公差443 锥齿轮和齿轮副的检验与公差444 锥齿轮副侧隙445 图样标注45 锥齿轮结构46 锥齿轮工作图上应注明的尺寸数据47 弧齿锥齿轮的简易测绘48 典型零件图第5章 蜗杆传动的设计51 蜗杆传动概述52 普通圆柱蜗杆传动521 普通圆柱蜗杆传动主要参数522 普通圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算523 普通圆柱蜗杆传动的承载能力计算524 实现合理啮合部位和制造“人工油涵”的措施525 蜗杆蜗轮的结构526 普通圆柱蜗杆传动的设计实例527 圆柱蜗杆蜗轮精度（GB/T10089-1988）53 圆弧圆柱蜗杆传动531 轴向圆弧齿圆柱蜗杆（ZC3）传动532 环面包络圆柱蜗杆（ZC1）传动54 蜗杆蜗轮的测绘55 平面二次包络环面蜗杆传动的设计及其测试56 典型零件图第6章 行星传动变位齿轮的设计61 概述62 齿轮变位系数的选择63 变位齿轮传动的几何计算64 重合度计算65 变位齿轮在行星传动中的应用651 2K-H型变位方法652 3K型传动的角度变位653 角度变位齿轮传动的啮合参数计算66 内啮合齿轮传动几何尺寸的计算67 典型零件工作图《齿轮加工速查手册 》 售价395元内容简介《齿轮加工速查手册》是一本齿轮加工速查工具书。

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5齿轮传动的原理

齿轮传动的原理：即一对相同模数（齿的形体）的齿轮相互啮合将动力由甲轴传送给乙轴，以完成动力传递。

齿轮传动是指由齿轮副传递运动和动力的装置，它是现代各种设备中应用最广泛的一种机械传动方式。齿轮传动是靠齿与齿的啮合进行工作的，轮齿是齿轮直接参与工作的部分，所以齿轮的失效主要发生在轮齿上。主要的失效形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合以及塑性变形等。

扩展资料

齿轮传动的特点

1、传动精度高。现代常用的渐开线齿轮的传动比准确、恒定不变。这不但对精密机械与仪器是关键要求，也是高速重载下减轻动载荷、实现平稳传动的重要条件。

2、适用范围宽。齿轮传动传递的功率范围极宽，可以从0001W到60000kW；圆周速度可以很低，也可高达150m/s，带传动、链传动均难以比拟。

3、可以实现平行轴、相交轴、交错轴等空间任意两轴间的传动，这也是带传动、链传动做不到的。

4、使用寿命长，传动效率较高。

5、对环境条件要求较严，除少数低速、低精度的情况以外，一般需要安置在箱罩中防尘防垢，还需要重视润滑。

完全没基础的话，工厂不会收你，收你也不会让你去开机床。

1 现在要么收技校，中专这些技术学校出来的学生；要么更高层的就招收高职高专和大专的学生。

2 大部分从最简单的开始干，简易数车或者简易数铣，也有些单位比较有钱，会搞一些中小型加工中心。

3至于进去学什么，那不是你说了算的，是企业分给你干什么，你就去干什么，不愿意干的话立刻让你走人。

4 不过如果打算在那个企业长干，那么可以去学习这个企业的大型、专用数控，这些往往也是企业关键设备，获得提升的机会比较多，比如大型数控落地镗，大型龙门加工中心，大型卧式加工中心，数控曲轴磨，数控磨齿机，数控曲轴铣，大型数控弯板机，大型数控冲压设备，或者一些大型数控专机，总之越繁忙越复杂的设备越好，这些大多都是昂贵、先进的设备，往往也是一个企业的核心设备；

如果是打算学技术把当跳板的话,去学小型通用性机床，比如数控车，数控铣，小型立式、卧式加工中心。不要学那种复杂昂贵的大型设备——那种设备购买的企业不多，出去的话不好找工作。

分类(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。

(3)坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。

(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。

(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

a手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。

b大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。

(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。

(7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。

(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。

(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。

(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。

(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。

(12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。

(13)端面磨床：用于磨削齿轮端面的磨床。

详见http://baikebaiducom/view/24975htmfr=aladdin#4