静电印花原理

1、静电印花和喷墨印花的共同点

　　(1)数码印花与计算机CAD系统相结合，理论上图案设计不受颜色数目或网版套印误差的限制。其图像分辨率一般达360dpi(圆网印花常规100dpi，最大255dpi)，有的甚至可达1 440 dpi，细度精度小于0．1 mm，能印制出256个颜色层次的1 670万个颜色，使图案具有很好的层次表现性。图案设计及修改极为方便，客户可以通过网络从计算机上看到最终的图案效果，并能加以修改，真正实现“所见即所得”。

　　(2)在静电印花和喷墨印花中，印花头不直接接触织物，因而对织物类型没有限制。

　　(3)印花流程简单，省却了复杂的筛网制版和配色调浆工序。从客户提交花样到打样生产，只需2—3d，大大提高了印染企业对市场需求多变的快速反应能力。

　　(4)可自由调整图形大小和位置，允许批量定制，单位生产成本与产量关系不大。因此，理论上可以加工任意大小批量的印花产品，可以降低小批量成本。

　　(5)无需色浆调制、网版清洗和网版更换，工作环境清洁。另外，图案数据可用光盘、磁盘储存，毋需占用保存网框和花筒等场地。与印花机之类大型设备相比，喷墨印花和静电印花用的是小型设备，且工序缩短，人力节省，操作简便。

　　(6)由于减少了染料用量以及未染着染料，从而减少了有色废水。

2、静电印花的优点

　　(1)印花速度提高

　　普通的圆网印花速度为40m／min以上，喷墨印花的速度一般为0．1—0．33m／min。从现有的纸张复印或激光打印速度估计，织物静电印花速度至少可达到10—15 m／min。

　　(2)流程简单

　　喷墨印花油墨是液状的，印花时为防止油墨渗化，必须对织物进行上浆处理，印花后还需将这些浆料洗除。静电印花则采用固体墨粉，不存在渗化现象，因此可直接在织物上印花，无需前处理，而且印花后织物的清洗简单、省水。

　　(3)降低费用

　　①印花材料费用降低

　　有人将日本的四色静电印花机与喷墨印花机进行了比较，静电印花的速度约是喷墨印花的50倍，而每平方米所需印花材料的价格约是喷墨印花的二百分之一，可见静电印花的材料价格远远低于喷墨印花的价格。

　　②印花机配件的费用降低

　　喷墨印花机的设计要求高、成本高，特别是喷嘴的寿命问题急需解决。目前墨水的成本高，种类少，并且适应性差，墨水易堵塞喷嘴，影响产品正品率；静电印花采用粒径为5—10μm墨粉打印，毋需喷嘴，减少了设备器材方面的损耗。

　　3、静电印花研究进展

　　静电印花是在纸张静电复印与激光打印原理的基础上发展起来的。普通的纸张复印或激光打印印刷油墨与纸张之间保持一定间隔，在不直接接触的情况下，在静电场作用下使印墨转移到纸张上，然后通过加热固着在纸上。纸张复印是间歇式操作，一次印出一张单张的纸，而且门幅十分狭窄。织物印花的要求则与纸张复印的不同，必须对静电印花的系统设备及墨粉进行改进，以达到织物印花门幅宽且连续式运行等要求。因此，其加工设备也有所不同，以适应高速连续化操作。织物静电印花墨粉可以是粘着型，也可以是染着型，但织物印花之后还必须进行固着处理，以满足织物的各项牢度，如干湿摩擦牢度、耐洗牢度和日晒牢度等。

　　近年来，美国乔治亚技术学院在连续化织物印花的静电印花系统方面，进行了大量的研究。据有关文献报道，美国乔治亚理工学院研制成功了静电印花的复印机。织物相继通过三台复印机，就可印出五彩斑斓带电荷区域，布面在与滚筒接触时，在布的反面加上负电荷，使布面上形成正像，再通过加热辊就能使颜料固着在织物上。他们主要研究的是粘合型墨粉，制备墨粉时，使用热固型树脂作为载体。虽然热固型树脂具有良好的摩擦牢度，但固着时间太长，会使织物泛黄。用于棉织物时，湿摩擦牢度以及手感不近人意。据美国乔治亚理工学院发表的文献报道，制备一个热塑型墨粉和三个热固性墨粉，分别用于棉、丝、涤纶、尼龙印花，有一定的印花效果，但织物手感不佳，转移率较低。

　　多年来，日本也在研究这项技术。2002年11月，日本工业界试制了与喷墨印花装置完全不同的静电电子印花装置。目前已有单色到四色的印花装置，今后会发展到八色以上。2004年2月，国外报道了一项电子—静电印刷直接印花系统。该系统正处于试验阶段，并配有液状分散或活性染料调色剂，与一个静电荷转移系统的图像接收转鼓。可见，该印花系统既与喷墨印花一样采用液体油墨，又类似于静电复印采用的静电转移技术

　　1987年，北京纺织科学研究所薛迪庚、朱关福用氧化锌和聚乙烯咔唑-三硝基芴酮等光导体，研究其在黑暗中为绝缘体和曝光后为导电体的特性，并将图案或摄影照片直接在织物上成像印花的新工艺。自此之后，国内未见后续研究报道，到2004年国内又出现相关的文献报道。

　　通常，静电印花所用墨粉由磁粉、着色剂、粘合剂和电荷调节剂等组成。

　　墨粉一般都制成四色，即采用印刷行业常用的CMKY四色印制方式。静电印花的墨粉主要分为两类，即颜料(粘着)型和染料型。

　　采用颜料(粘着)型墨粉印花时，墨粉熔融固着在织物上。其粘合剂一般系电绝缘性很高的高分子聚合物，与颜料和织物都有很好的粘附力，印花后毋需后处理。这一类型的粘合剂与纸张复印用墨粉中的粘合剂类似。国际上研究这类墨粉的报道较多，如美国乔治亚技术学院选用了改性环氧类、聚酯类以及乙烯醋酸酯(ethylenevinylacetate，EVA)共聚物作为纺织物静电印花墨粉粘合剂。这类墨粉在纸张印刷方面已有较成熟的应用，但在织物印花上还存在较大的问题，如色牢度和织物印花部分手感较差、颜色不鲜艳等。

　　染料型墨粉理论上能较好地弥补上述不足。由于着色剂是染料，因此织物印花后的各项性能基本上与传统织物印花相似。目前，染料型墨粉采用的着色剂主要是分散染料，利用分散染料的熔融和升华性能染着在涤纶织物上，此时墨粉中只有染料进入纤维固着，其余的助剂需要除去，粘合剂只起到墨粉颗粒的成型作用，与印花后的织物手感等无关。由于墨粉中的分散染料在印花过程中需要从墨粉中转移到织物上，要求墨粉中的染料和粘合剂亲和力低于染料和织物的亲和力。根据染料和墨粉的特征，一般粘合剂选用极性较大的高分子材料。

　　墨粉中另一重要组分是电荷调节剂。光电复印和激光打印的质量受多种因素支配，其中电荷调节剂起着十分重要的作用。它可分为有色和无色两种，前者用于黑白复印；后者用于彩色复印。按电荷属性又可分为正电性和负电性电荷调节剂。由于纺织品静电印花是彩色的，故采用五色电荷调节剂。无色负电性电荷调节剂是1：2金属络合物，如水杨酸类的铬络合物及锌络合物。无色正电性电荷调节剂主要集中在脂肪族及芳香族的季铵盐。

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纺织品印花技术的发展进程古老绵长。在人类纪元的第一个千年中，我们的祖先在织物印花技艺的发展上作出了卓越的贡献，现今常见的各种印花工艺如直接印花、防染印花以及轧染、蜡染工艺的发源地都在中国。而苏格兰人在17世纪发明的机器印花在织物印花步入现代化的历史变革中功不可没，并由此奠定了西方工业国在现代织物印花技术领域内的领先地位。在那之后的几个世纪里，纺织品印花借助技术革命的动力，取得了令人惊叹的进步。尤其在刚刚过去的一个世纪里，由于筛网印花技术的不断完善、合成纤维和新型染料的相继问世以及数码技术的突飞猛进，使织物印花从技艺的作坊步入了科学的殿堂，取得的成就是前所未有的

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印花机的发展

·平网印花机

尽管圆网印花显示出绝对的优势，并且在精细度方面有了较大提高，但平网印花仍然不会被淘汰。事实上，平网印花技术正在重新得到重视，原因在于印花小批量的趋势正在日益增加，从经济的角度出发，在这种情况下，使用平网印花是有利的。数码制网和缩短换网时间的自动化技术的引进，便利平网印花更加成为一种不能忽视的印花技术。有两种新的机型，印花导带可加热至50℃，可以获得与工台板印花相同的浓艳和精细效果。一种多功能的KOMBIPRINT印花机结合了平网和圆网的特点，配备了机器人换网和刮印装置，实现了完全的自动化。

·圆网印花机

印花机制造者一直把他们的廾发兴趣集中在圆网印花机上，尤其致力于研究和开发一种有效的系统，以减少印花过程中织物和色浆的浪费。英国莱切斯特的De MontFort大学对从8家印花厂收集来的印花疵病资料的分析报告显示，最常见的疵病是对花不准和定线不准。在老式的设备上，对花和校准是通过肉眼观察和手工调整来完成的，要浪费相当多的织物。近10年中，这方面有了许多的改进，例如，可以用激光束校准筛网的排列，也可以用来校正每一个筛网的定位。为了消除因齿轮间隙或驱动轴扭力形变引起的误差，在Zimmer印花机上采用了AC伺服马达，而Stork印花机则采用了直接驱动筛网的分级或无级环形马达。Stork提供的提高精度的其他改进措施之一是利用安装在每一台印花机头上的传感器探测固定在导带上的金属片，借助产生的脉冲来精确控制单一筛网的驱动，确保导带和筛网同步，这一技术是STORK公司的专利，简称BPMS。例如，最新的RD-DD型和侗加苏斯型圆网印花机，在每个印花机头上均安装了单独的传动系统，各自配备一台环形马达，圆网可直接与马达环形转子连接，省却了容易产生误差的齿轮传动，依靠马达内的脉冲发生器与电极测量器结合，可以非常精确地控制转速和矫正圆网的角度位置，配备BPMS定位测量系统的导带的传动是与机头脱离的，两者通过电子控制实现精确联动。这类单独传动的圆网印花机，相邻两网之间的对花精度可达006mm。

De Montfort大学的研究表明，假如安装了上述先进的系统，在印花开始阶段用于对花的织物可以节省大约90％。该项研究的最终目标是为印花机配备一个智能的录象监测和疵病识辨系统，目前，已经可以应用EVS摄像系统来检测印花织物并报告疵病。

提高小批量产品印制效率关键是筛网更换时间。改进的途径是提高机械化程度和安装电子控制系统。印花机大多采用开放式网架和开启式轴承，便于更换刮刀和圆网。Buser公司声称，应用适当的装置，一台7色印花机的换网时间仅需15分钟。如果每天换网25次，该机的效率可达70％。现在已经有了在线洗网系统，例如，Stork公司的Print@Change印花机的每个机头配备有可伸缩的帘闸，能够横跨机台，在筛网下伸展，以防止换/洗网时色浆滴落到织物上。假如一台16色印花机要连续印制两种8套色的花样，该系统可以确保最小的因换网而导致的时间拖延。根据Reggiani和Ichinose介绍，借助在线清洗，15套色的圆网的清洗，10分钟左右即可完成。

不同的刮浆系统得到了研究，圆网中刮刀和刮辊的剪切行为的系列理论研究结果已见诸报道。研究表明，与刮刀相比，磁性刮辊并无特别的优势。Zimmer公司开发的液压条缝式给浆刮浆装置可以用液压方式通过网内的狭缝式给浆器拖加色浆，对绒类织物有很好的渗透效果，但也存在狭缝外缘与筛网之间的摩损问题。该装置适用于地毯印花或泡沫印花。 除传统的水平方式印花外，日本东伸公司（Ichinose）推出了倾斜式圆网印花方式。色浆由上往下输入，始终保持均匀地供给定量的新鲜色浆，减少了因色浆中刀架杂质导致的刮刀瘢痕和印供浆不均匀造成的段痕，产品的印花质量得以提高。

设备制造商也尝试通过限制“废浆”量和重新利用剩余色浆的办法来减少印花色浆的浪费。Stork公司采用独特的色浆回收系统，用一个特殊的泵通过一只胶球将残留在浆管内的浆液压回色浆桶。为了将色浆的浪费控制在最小限度，预测一个色回印制长度所需色浆用量是很有价值的。对影响圆网和平网印花实际生产中用浆量的设备参数进行了研究，结果显示，对于确定的印制速度、织物结构、筛网目数和刮浆器尺寸，预测的色浆用量误差可控制在15％之内。

国内的印花机开发和制造也有了一定进步，湖北黄石、上海、浙江新昌等厂家通过与国外合作和引进技术，都开发生产了先进的平网或圆网印花设备。但与国外设备相比，在功能、性能和稳定性上仍有一定差距。

·数码印花系统

数码印花不仅可以省却制版工序，降低成本，还可以以数码式储存印花花样，这使得该印花方法变得越来越具有吸引力，这方面的研究方兴未艾。目前，最具应用前景的织物喷墨印花采用了纸张打印机的“引擎”，其喷射系统采用的不外乎DOD（按需喷射）方式或连续带电液滴流方式。尽管有报道认为压电式喷墨方式比泡喷方式可靠，但以这两种原理为基础的印花机目前均已进入市场，主要用于棉织物。这些喷墨印花机均配置有与喷墨打印机相似的扫描喷印头，输出速度介于1m/h和1m/min之间。

Stork公司的TruColor4000喷墨印花机（带电液滴流方式）已作为一个设计/试样评价/生产配方确定的综合体系的组成部分得到很好的应用。该公司目前推出了用于天然纤维的Amber和Amefhyst印花机以及用于聚酯纤维的Zircon印花机。

瑞士Perfecta AG公司在1999年法国纺机展上推出的Print Master2200R数码印花机，速度可达100m2/h。

此外，Zimmer公司最近也推出了他们的Chromotex喷墨印花机，印制速度达到15m/min。该机采用了由Jemtex开发的多水平带电液滴喷印方式，只使用点状色彩，其液滴尺寸比其他印花机液滴大，但其花纹分辨率可以达到期望的100-125dpi。大多数的数码印花机使用青、品红、黄和黑（CMYK）四种色墨，按照数码控制信号向织物喷射色墨，以点阵组合方式形成各种色彩。尽管越来越多的设备和软件将“原色”的数量提高到了8种，这种组色方法仍然在颜色数量和色谱广度上有局限性。对于印花机制造者来说，提供可靠的软件以确保在花样设计阶段选定的颜色能在印花机上精确重现是十分必要的。

数码印花是个系统工程，成功与否不仅与印花设备有关，也有赖于控制软件和色墨的开发。国外企业在喷射印花技术的研究开发中，注重结合不同领域内拥有领先技术的公司的专长，例如Encad Nova Jet Pr060和TexPrint2000整体化喷墨印花系统就是由美国Encad公司、Iris公司和日本Innotech公司制造硬件、比利时Sophis系统公司设计软件、汽巴精化公司提供特种色墨而联合开发出来的。

汽巴公司在织物印花方面有长期的经验，因而在喷射印花色墨的开发上卓有成效。现已经开发成功一系列可用于不同纤维的高性能喷印色墨，如对纤维素有高耐光牢度的Cibacron MI活性染料色墨、用于聚酯的Terasi DI分散染料色墨以及用于丝绸的Lanaprint AI酸性染料色墨等。

Xerox（施乐）公司在开发纺织品数码印花上采用了不同的途径。该公司推出了一种静电印花机，可以在纸载体上印制分散染料花样，然后用这种纸在热辊上对聚酯织物进行转移印花。这种方法看起来效率不高，但转印纸的数码印花不需要监控，可以在夜班完成，织物的转印则安排在白班进行，同样有较高的产量。该印花技术得到一定的好评，但适用的调色剂很少。

数码印花在技术上和经济上的问题正在逐一被解决，并有望每年增加5％的市场份额。对喷墨印花机的液滴喷射现象进行的理论研究表明，无论是压电式装置、泡喷式装置还是电磁阀式装置，对于DOD方式的印花机来说，观察到的结果是十分相似的。

数码织物印花技术是世纪之交纺织加工领域内最先进科技的代表，已在国内业界引起广泛关注。这方面具有代表性的是杭州宏华电脑技术有限公司。该公司从1999年开始倡导“数码纺织”概念，并进行以数码喷射印花为基础，以计算机网络为渠道的数码纺织一体化解决方案的研究和实施，取得了进展。目前推出的数码印花打样系统和数码印花生产系统有两个系列四个品种：Print Master2200R和2200B（生产系统），A’tex print Tex-1300和1600（打样系统）。这些设备均采用微压电式喷嘴，最高解析度1440dpi，最大有效喷印范围2200mm，解析度360dpi时印制速度可达100m2/h。

参见《国内外印花技术的发展》：

http://texnetblogchinacom/4103515html

特种印花

http://texnetblogchinacom/4231814html

**是利用人眼的视觉暂留现象工作的，也就是快速播放动作连续的图像人眼就会自动形成一种运动的感觉。

**摄影机和放映机的关键就是要实现快速播放多幅画面。现代**摄影机和放映机的核心就是抓片爪和遮光片的发明，虽然胶片收放盘上的胶卷是连续旋转的，但是胶片在经过光路时实际上却是断续运动的，抓片爪插入胶片边缘的齿孔中迅速拉动胶片运动，当胶片正好对准光路窗口时，胶片停止运动，静止在那里被光照射，这时荧幕上就投射出一帧静止的画面，这个画面达到播放时间以后抓片爪又拉动胶片运动，把下一帧画面的胶片拉到光路窗口，停下静止播放，如此反复一帧一帧地放下去。

放映机的输片部分，由输片齿轮、滑轮、片门、画幅错格调节器、间歇运动机构、遮光器及供、收片装置等部件组成。输片齿轮是以它周围的轮齿伸入影片齿孔来输送或制动影片的机件。滑轮是用来改变影片移动方向，限定影片左右位置，稳定影片移动速度和减缓影片震动的机件。片门的作用是使每格画幅停留在一个严格确定的位置上，并以一定的面积接受光线照射。在放映过程中如果影片画幅不正对片门孔，可通过调节画幅诺格调节器旋钮来对正。影片在片门中作一停一动间歇运动。在16毫米放映机中，目前多用抓片爪来使影片做间歇运动。它的工作情况，对放映效果和影片寿命有决定性的影响。遮光器中主叶的作用，是在影片更换画幅时，挡住射向片门的光线，遮光一次。使人们看不到影片更换时的走动痕迹；副叶的作用是当画幅停留在片门中时再遮光一次，可把每格画幅分两次映出，提高闪烁频率，减少人眼观察银幕时由于明暗变化频率太低所产生的闪动感。供片装置用来支撑供片夹将影片均匀地供给输片部分，并给供片夹以适当的阻力矩，不使其因惯性而自由转动。收片装置收卷已放映过的影片，常采用摩擦传动方式传递

动力。

遮光片的作用是当抓片爪拉动胶片运动时自动档主光路使屏幕上暂时是黑的，以免运动的胶片被投影到屏幕上影响播放效果让观众头晕……，一旦抓片爪拉动胶片定位，画面静止，遮光板就正好转动到不遮光的缺口位置，这样就可以投射这个静止的画面了。现代**机的播放速度是每秒24帧画面，但是这个频率对于很多人还是太低了，会感觉到闪烁，所以为了提高闪烁频率从而消除闪烁感，现代的**机虽然播放画面是每秒24个，但是遮光板每幅画面会遮挡两次，这样闪烁次数就提高到了每秒48次，一般人就感觉不出闪烁了。其实现在的电视也是采用类似的原理：虽然PAL-DK制电视是每秒25幅图像，但是每幅图像分成隔行的奇偶场来扫描，所以电视图像的闪烁频率是每秒50次，一般人眼就感觉不到闪烁了。

**稳定每秒24帧的播放速度是靠稳速电机来实现的，常用的低成本稳速电机是个交流同步电机，和交流电的频率进行同步，因为交流电的供电频率非常稳定，所以交流同步电机的转速也非常稳定，经过减速齿轮，可以保证精确在每秒24帧。

将成卷的影片由供片盘送到片窗照射以映出画面，并经还音部分使光学声带信号转换为声频电流。然后把放映过的影片再收卷起来。它由供、收片盒（或片臂）及供片、间歇、收片等输片齿轮，间歇运动机构、各种滑轮、片门和画幅调节装置等组成。窄胶片移动式放映机多用间歇抓片机构代替间歇输片齿轮。**放映机的核心部分是间歇运动机构，它将连续转动变为间歇转动，并和遮光板相配合，使影片在光线通过时稳定地停留在片窗处，清晰成像在银幕上；光线被遮住时快速拉下，以免露出影片移动时的痕迹。标准**移动速度是24格／秒，为了减少闪烁效应，遮光板每格遮光两次，将闪烁频率提高到每秒48次。使用最广泛的间歇运动机构是马尔蒂十字车。　

　　连续转动的凸轮 1上有一个导钉2，它每与十字车3径向开槽啮合一次，十字车就旋转 1/4周，因此传动轴每转一圈（由a～e），间歇输片齿轮 4就转动90度，而将影片拉动一格。凸轮在e →a→b的过程中，十字车是静止的。某些窄影片放映机采用光学间歇补偿而不用机械间歇机构，有利于保护胶片，但画面亮度有损。收片机构随片卷直径加大而速度减慢，以减小张力。

印花机在工艺流程图中怎么画

配布——将织厂来的毛胚依照染厂生产计划排缸流程卡，将布放入布车等待后道工序处理。作用：① 一般放置12-24小时，消除织造时的张力，防止染色时因胚布张力造成染色茈点。

2．水洗——主要用于含OP布的工序，通过水洗机来完成（也叫精练）。作用：① 祛除织物上的油剂，脏污，土污。②松弛织物张力及内应力。

3．预定——由于织物中含氨纶，在织造时氨纶易收缩易产生储存折痕折皱且氨纶在生产过程中有一道上油的工序，在染色时要尽量考虑将油去除，通过胚布的预定。

4．精练——涤纶弹性针织物，由于在加工过程中受力不匀，则经常会出现因氨纶收缩产而引起折痕、皱痕，所要释放织物张力，进行松弛收缩，但由于没有松弛机械，只能在染缸精练松弛。

5．染色——主要重点包括以下几点：

①．领料——进水——化料——加助剂——进料——调整升温曲线

②．易产生的异常：

A、操作不良，染色若发生打结，易产生严重色花。

B、升温过快，短时间内上色过快；保温时间不够，匀染时间不够。

C、因水质供应造成某段期间之硬度偏高因素。

印花操作流程怎么写

刺绣的材料：绣布、剪刀、水消笔、棉线、绣花针、塑料圆圈（用于固定绣布）

硫酸纸神器

　　硫酸纸的作用是描图。把透明的硫酸纸盖在喜欢的图案之上，用铅笔描图案，简单粗暴。

画好后就把硫酸纸盖在绣布上，用水消笔在硫酸纸画好的图案上再描一次，图案就转印到绣布上了。

画好后就可以开始绣了。为了防止绣品脱线，可以在绣线一端打结。

1、在花瓣底部由下到上起针。

2、把针拉出，在花瓣底部另一端下针

3拉线

4在花瓣顶端扎上来。

5很酷地拉。注意花型要拉得好看

按照以上的步骤绣完了两幅图案，然后换另一种绣法————打籽绣。打籽绣也叫做法国结粒绣。适合做花蕊或者单独做成各种刺绣作品。

1在要绣花蕊的地方起针。

2将针放在绣线上方。

3把绣线在针上饶两圈。

4要注绕的线要紧，不然结不好看。但不要太紧，会很难扎下去的。打籽绣刚开始学很容易过紧了手就会疼。最后一步是把绕了线的针在起针附近位置扎下去。

按照上面的方法。就可以完成一幅简单的刺绣了。按着上面的教程，勤加练习，你也可以绣出这些美轮美奂的刺绣

印花怎么操作

设备：

热转印烫画机或T恤烫画机，也叫平板机或烫花机。

在服装上印画，在瓷砖上印画，平板机也可以在丝巾上印像，在裤子上印像，在酷包上印像，往大的行业领域里来说叫数码影像，也叫数码印像。

材料：

热转印烫画机，衣服，打印机，电脑。

步骤：

1、 首先我们需要在电脑上将我们想要印制的处理好。

2、 将通过打印机输出到纸张上面。

3、将t恤平铺到烫画机上面，并开机预热。 当烫画机温度到达指定温度以后，将烫画机压下。

4、合适的时间以后拉起烫画机，撕掉转印纸。印图完成。

扩展资料：

热转印：

是印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适合制作少量多样的个性化及定制类商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。

不需要制版、套色和复杂的晒板程序，不会对材质的造成损坏。

特点：

1、精美，用普通烫印机、热转印机即可完成。

2、应用inktrk热转印墨水，无需柯色，图案一次成型，无需套色。

3、用C-AW的热转印纸，只需打印出来即可，操作简单，印工精致，生产成本低。

4、产品损耗小，附加值高，工艺装饰性强。

5、高遮盖力，附着力强。

6、符合绿色环保印刷标准，无环境污染。

参考资料：

印花操作流程

染部备布一漂白染色一干布一整理做PS一印花一干定／蒸布一染部洗水一干布一定型一质检一出货。

服装中的水印花又叫做水浆印花，是一种将面料的某一区域染成花位所需要的颜色的制作工艺，其主要成分是水，其余为粘合剂、增稠剂、色种、乳化剂等

水浆印花印在衣服上手感不强，覆盖力也不强，只适合印在浅色面料上价格比较平，是属于较低档的印花种类。因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案。

印花操作流程视频

工艺流程：

底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理→贴花转印→干燥→修整→腐蚀→检验→清理、防锈。

2装饰纹模具的工序

21　底图制作

装饰纹底图除电脑或手工绘制外，多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。

塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸钙)涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花纹清晰，黑白分明，底图便告完成。

如选用人造革装饰纹，可将人造革摊平钉紧在木板上，按上述要求同样加工，最好选用黑色人造革，可省去喷漆。

22　照相制版

采用CR或SO软片，1：1对底图进行拍摄。照相底片大小以100mm×200mm左右为宜，便于制丝网版和贴花转印。

23　制丝网版

用200～300目**涤纶丝绢，002mm厚的蓝色感光膜，铝质框架和照相底片，按制造印刷线路丝网版的方法制造。

24　油墨调配

选取优质固体沥青500g，装入清洁无锈铁罐，加煤油300ml，放在可调温电炉上熬炼1～2h，控制微沸状态，适当搅拌，炼至适合丝网印刷的稠度，以冷却至室温为软冻状，表面又不结皮不起皱为佳，此为沥青油墨。

沥青油墨和2711—4油墨(天津油墨厂产品)，按重量比1：1混合，再加入牡丹牌No78燥油，用量为混合油墨重量的2%～5%，用油墨刀调匀，便制得抗蚀转印油墨。