喇叭音箱的噪声测试消声室怎么制作符合规范？

在设计消声室测试喇叭音箱噪声时应注意：

(1)纯音信号的测试项目与宽带噪声信号的测试项目对界面吸声系数的要求有较大差别。

当界面吸声系数a=099，即|R|=01时．偏差△L=1dB的范围为r<O2L，△L=-1dB的范围为r<018L。扬声器电声参数的测试，多半用纯音信号．所以一般要求界面吸声系数大于099，才能在足够大的测试距离上满足声场偏差小于±10%的要求。若要求△Ln<1dB，则即使r=L/2，即测点接近界面，也只要a=088就够了。特别在半消声室中进行机器辐射噪声功率级的测定，允许自由声场偏差≤±2 dB或±3 dB，所以对界面吸声系数不必要求达到0．99。

强烈推荐

《密封设计手册》为国内第一本全面、详实介绍密封设计的工具书，适合机械设计人员、机械工程师查阅和参考。从机械设计人员的实际需求出发，重点介绍各种典型密封的原理、结构、使用性能、使用性能、适用场合等，如何依据具体的使用条件来合理选择密封材料和密封型式并进行结构的设计。

《密封设计手册》 (平装) 基本信息：

作者： 常德功 付平

售价：56

出版社: 化学工业出版社; 第1版 (2009年4月1日)

平装: 332页

正文语种: 中文

开本: 16

ISBN: 9787122046826

条形码: 9787122046826

产品尺寸及重量: 256 x 182 x 16 cm ; 558 g

内容简介

《密封设计手册》从机械设计的实用性出发，详细、系统地阐述了机械密封、液压与气动密封、垫密封、填料密封、胶密封、迷宫密封、螺旋密封、磁流体密封、高压密封等各种常见密封的原理、基本结构、特点、使用性能、适用条件，并介绍了如何根据使用条件，合理地选择密封材料、密封型式，正确进行密封结构的设计。另外，书中还给出了符合国家标准的各种密封件，方便读者选用。《密封设计手册》适用于机械设计人员和工程施工技术人员，也可供高等院校机械类专业教师、学生学习、查阅和参考。

目录

第1章 密封技术基础

11 概述

12 密封的分类

121 静密封的分类、特点及应用

122 动密封的分类、特点及应用

13 密封的选型

14 密封材料

15 加工工艺

第2章 机械密封

21 机械密封的基本结构、工作原理和特点

211 机械密封的基本结构、工作原理

212 机械密封的基本类型

213 机械密封的特点

22 机械密封的计算

221 端面液膜压力

222 载荷系数

223 端面比压

224 几何参数计算

225 pv值

226 摩擦功率

23 机械密封结构设计

231 机械密封的设计步骤

232 机械密封的结构选型

233 机械密封的主要零件

24 机械密封常用材料及选择

241 密封副材料及选择

242 辅助密封材料及选择

243 弹簧和波纹管材料及选择

244 金属构件材料

245 典型工况下机械密封材料选择

25 机械密封的典型结构

251 泵用机械密封

252 压缩机用机械密封

253 工艺设备用机械密封

26 机械密封辅助系统

261 冲洗

262 冷却

263 过滤

264 润滑

27 机械密封技术的新进展

271 流体阻塞密封技术

272 表面改形密封技术

273 控制平衡比密封技术

274 平行面密封技术

275 多端面密封技术

276 组合密封技术

277 可控机械密封

第3章 液压、气动密封

31 液压、气动密封概述

311 液压、气动密封类型

312 液压、气动工作介质

313 液压、气动密封用材料

32 液压密封

321 对液压密封的基本要求

322 弹性体密封的基本原理

33 气动密封

331 对气动密封的基本要求

332 气动密封典型唇口结构

333 常见气动密封型式及特点

334 无油润滑气动密封

34 O形密封圈

341 O形圈的密封机理

342 旋转运动用O形密封圈

343 O形密封圈的材料

344 O形密封圈的设计

35 唇型密封圈

351 V形密封圈

352 Y形密封圈

353 蕾形密封圈

354 U形密封圈

355 J形与L形密封圈

36 组合式密封圈

361 鼓形和山形密封圈

362 同轴密封圈

363 旋转格来圈

37 旋转轴唇型密封圈

371 密封原理

372 油封结构

373 油封材料

374 油封的选择与设计

375 旋转轴用防尘密封圈

第4章 其他密封

41 垫片密封

411 垫片密封作用原理

412 垫片的分类

413 常用垫片类型与应用

414 管道法兰垫片选择

415 垫片的重要性能

42 填料密封

421 基本结构

422 填料的分类、材料和结构

423 软填料密封的原理

424 软填料密封类型与结构特点

425 软填料密封计算

426 毛毡密封型式

43 胶密封

431 密封胶的分类

432 密封胶的性能

433 常用密封胶的种类

434 密封胶的密封机理

435 液体密封胶的选用

436 密封胶的涂胶工艺

44 迷宫密封

441 迷宫密封的密封机理

442 迷宫式密封槽型式及尺寸

45 螺旋密封

451 螺旋密封的密封机理

452 螺旋密封方式、特点及应用

453 螺旋密封设计要点

454 矩形螺纹的密封计算

46 磁流体密封

461 磁流体的性质

462 磁流体密封的工作原理

463 磁流体密封的材料

47 高压密封

471 平垫密封

472 卡扎里密封

473 楔形密封

474 伍德密封

475 B形、C形环密封

476 三角垫密封

477 平垫自紧密封

478 空心金属O形环密封

479 八角垫密封和椭圆垫密封

第5章 密封件

51 油封皮圈、油封纸圈

52 圆橡胶、圆橡胶管密封（JB/ZQ4609-1997）

53 毡圈油封

54 Z形橡胶油封（JB/ZQ4075-1997）

55 O形橡胶密封圈

551 液压、气动用O形橡胶密封圈尺寸及公差（GB/T34521 -2005）

552 液压、气动用O形圈径向密封沟槽尺寸（摘自GB/T34523 -2005）

553 O形圈轴向密封沟槽尺寸（GB/T34523 -2005）

554 沟槽和配合偶件表面的表面粗糙度（GB/T34523 -2005）

555 O形橡胶密封圈用挡圈

56 旋转轴唇型密封圈（GB13871-1992）26457 VD形橡胶密封圈（JB/T6994-1993）

58 单向密封橡胶密封圈（GB/T107081 -2000）

581 单向密封橡胶密封圈结构型式及使用条件

582 活塞杆用短型（L1）密封沟槽及Y形圈

583 活塞用短型（L1）密封沟槽及Y形圈

584 活塞杆用中型（L2）密封沟槽及Y形圈、蕾形圈

585 活塞用中型（L2）密封沟槽及Y形圈、蕾形圈

586 活塞杆用长型（L3）密封沟槽及V形圈、压环和塑料支撑环

587 活塞用长型（L3）密封沟槽及V形圈、压环和弹性密封圈

59 YX形密封圈

591 孔用YX形密封圈（JB/ZQ4264-1997）

592 轴用YX形密封圈（JB/ZQ4265-1997）

51 0双向密封橡胶密封圈（GB/T107082 -2000）

51 1往复运动用橡胶防尘密封圈（GB/T107083 -2000）

51 11 A型防尘圈

51 12 B型防尘圈

51 13 C型防尘圈

51 2同轴密封圈（GB/T152421 -1994）

51 21 活塞杆密封用阶梯形同轴密封件

51 22 活塞杆密封用方形同轴密封件

51 3车氏组合密封

51 31 使用范围

51 32 密封材料

51 33 直角滑环式组合密封

51 34 脚形滑环式组合密封

51 35 齿形滑环式组合密封

51 36 C形滑环式组合密封

51 37 TZF型组合防尘圈

51 4气缸用密封圈（JB/T6657-1993）

51 41 气缸活塞密封用QY型密封圈

51 42 气缸活塞杆密封用QY型密封圈

51 43 气缸活塞杆用J型防尘圈

51 44 气缸用QH型外露骨架橡胶缓冲密封圈

51 5密封圈材料

51 51 O形密封圈材料（HG/T2579-1994）

51 52 真空用O形橡胶圈材料（HG/T2333-1992）

51 53 耐高温润滑油O形圈材料（HG/T2333-1992）

51 54 耐酸用O形橡胶圈材料（HG/T2181-1991）

51 55 往复运动密封圈材料（HG/T2810-1996）

51 56 旋转轴唇型密封圈橡胶材料（HG/T2811-1996）

51 6管法兰用非金属平垫片

51 61 平面管法兰（FF）用非金属平垫片（GB/T9126-2003）

51 62 突面管法兰（RF）用Ⅰ型非金属平垫片（GB/T9126-2003）

51 63 突面管法兰（RF）用Ⅱ型及凹凸面管法兰（MF）和榫槽面管法兰（JG）用非金属平垫片（GB/T9126-2003）

51 64 管法兰用非金属平垫片技术条件（GB/T9129-2003）

51 7钢制管法兰用金属环垫（GB/T9128-2003）

51 8管法兰用缠绕式垫片

51 81 缠绕式垫片型式、代号及标记（GB/T46221 -2003）

51 82 管法兰用缠绕式垫片尺寸（GB/T46222 -2003）

51 9管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（GB/T13404-1992）

52 0管法兰用金属包覆垫片（GB/T15601-1995）

参考文献

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1齿轮是一种什么机械

齿轮：轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。

齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

结构分类

一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆。

轮齿

简称齿，是齿轮上 每一个用于啮合的凸起部分，这些凸起部分一般呈辐射状排列，配对齿轮上的轮齿互相接触，可使齿轮持续啮合运转。

齿槽

是齿轮上两相邻轮齿之间的空间；端面是圆柱齿轮或圆柱蜗杆上 ，垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面。

端面

是齿轮两端的平面。

法面

指的是垂直于轮齿齿线的平面。

齿顶圆

是指齿顶端所在的圆。

齿根圆

是指槽底所在的圆。

基圆

形成渐开线的发生线作纯滚动的圆。

分度圆

是在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆。

2齿轮有哪几种

齿轮可以分为：直齿轮，斜齿轮，锥齿轮，曲齿，弧齿轮，蜗杆蜗轮，非圆齿轮。

齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中 ，渐开线齿轮占绝对多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。

在压力角方面，小压力角齿轮的承载能力较小；而大压力角齿轮，虽然承载能力较高，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大，因此仅用于特殊情况。而齿轮的齿高已标准化，一般均采用标准齿高。变位齿轮的优点较多，已遍及各类机械设备中。

另外，齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮 ；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。

齿轮的制造材料和热处理过程对齿轮的承载能力和尺寸重量有很大的影响。20世纪50年代前，齿轮多用碳钢，60年代改用合金钢，而70年代多用表面硬化钢。按硬度 ，齿面可区分为软齿面和硬齿面两种。

软齿面的齿轮承载能力较低，但制造比较容易，跑合性好， 多用于传动尺寸和重量无严格限制，以及小量生产的一般机械中。因为配对的齿轮中，小轮负担较重，因此为使大小齿轮工作寿命大致相等，小轮齿面硬度一般要比大轮的高 。

3齿轮有哪些啊,有哪些物理知识

齿轮机构的类型以传动比分类 定传动比 —— 圆形齿轮机构（圆柱、圆锥） 变传动比 —— 非圆齿轮机构（椭圆齿轮） 以轮轴相对位置分类 平面齿轮机构 直齿圆柱齿轮传动 外啮合齿轮传动 内啮合齿轮传动 齿轮齿条传动 斜齿圆柱齿轮传动 人字齿轮传动 空间齿轮机构 圆锥齿轮传动 交错轴斜齿轮传动 蜗轮蜗杆传动 齿轮的工艺： 锥形齿轮 毛坯半制品齿轮 螺旋齿轮 内齿轮 直齿轮 蜗轮蜗杆斜齿圆柱齿轮主要参数螺旋角：β > 0为左旋，反之为右旋 齿距：pn = ptcosβ，下标n和t分别表示法向和端面 模数：mn = mtcosβ 齿宽： 分度圆直径：d = mtz 中心距：a=1/2m(z1+z2) 正确啮合条件：m1 = m2，α1 = α2，β1 = − β2 重合度： 当量齿数： 齿轮振动的简易诊断方法 进行简易诊断的目的是迅速判断齿轮是否处于正常工作状态，对处于异常工作状态的齿轮进一步进行精密诊断分析或采取其他措施。

当然，在许多情况下，根据对振动的简单分析，也可诊断出一些明显的故障。 齿轮的简易诊断包括噪声诊断法、振平诊断法以及冲击脉冲（SPM）诊断法等，最常用的是振平诊断法。

振平诊断法是利用齿轮的振动强度来判别齿轮是否处于正常工作状态的诊断方法。根据判定指标和标准不同，又可以分为绝对值判定法和相对值判定法。

1绝对值判定法 绝对值判定法是利用在齿轮箱上同一测点部位测得的振幅值直接作为评价运行状态的指标。 用绝对值判定法进行齿轮状态识别，必须根据不同的齿轮箱，不同的使用要求制定相应的判定标准。

制定齿轮绝对值判定标准的主要依据如下： 1）对异常振动现象的理论研究； （2）根据实验对振动现象所做的分析； （3）对测得数据的统计评价； （4）参考国内外的有关标准。 实际上，并不存在可适用于一切齿轮的绝对值判定标准，当齿轮的大小、类型等不同时，其判定标准自然也就不同。

按一个测定参数对宽带的振动做出判断时，标准值一定要依频率而改变。频率在1kHz以下，振动按速度来判定；频率在1kHz以上，振动按加速度来判定。

实际的标准还要根据具体情况而定。 2相时值判定法 在实际应用中，对于尚未制定出绝对值判定标准的齿轮，可以充分利用现场测量的数据进行统计平均，制定适当的相对判定标准，采用这种标准进行判定称为相对值判定法。

相对判定标准要求将在齿轮箱同一部位测点在不同时刻测得的振幅与正常状态下的振幅相比较，当测量值和正常值相比达到一定程度时，判定为某一状态。比如，相对值判定标准规定实际值达到正常值的16~2倍时要引起注意，达到256~4倍时则表示危险等。

至于具体使用时是按照16倍进行分级还是按照2倍进行分级，则视齿轮箱的使用要求而定，比较粗糙的设备（例如矿山机械）一般使用倍数较高的分级。 实际中，为了达到最佳效果，可以同时采用上述两种方法，以便对比比较，全面评价。

齿轮-主要术语 轮齿（齿）——齿轮上的每一个用于啮合的凸起部分。一般说来，这些凸起部分呈辐射状排列。

配对齿轮上轮齿互相接触，导致齿轮的持续啮合运转。 齿槽——齿轮上两相邻轮齿之间的空间。

齿轮端面——在圆柱齿轮或圆柱蜗杆上垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面。 法面——在齿轮上，法面指的是垂直于轮齿齿线的平面。

齿顶圆——齿顶端所在的圆。 齿根圆——槽底所在的圆。

基圆——形成渐开线的发生线在其上作纯滚动的圆。 分度圆——在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆，对于直齿轮，在分度圆上模数和压力角均为标准值。

齿面——轮齿上位于齿顶圆柱面和齿根圆柱面之间的侧表面。 齿廓——齿面被一指定曲面（对圆柱齿轮是平面）所截的截线。

齿线——齿面与分度圆柱面的交线。 端面齿距pt——相邻两同侧端面齿廓之间的分度圆弧长。

模数m——齿距除以圆周率π所得到的商，以毫米计。 径节p——模数的倒数，以英寸计。

齿厚s ——在端面上一个轮齿两侧齿廓之间的分度圆弧长。 槽宽e ——在端面上一个齿槽的两侧齿廓之间的分度圆弧长。

齿顶高hɑ——齿顶圆与分度圆之间的径向距离。 齿根高hf——分度圆与齿根圆之间的径向距离。

全齿高h——齿顶圆与齿根圆之间的径向距离。 齿宽b——轮齿沿轴向的尺寸。

端面压力角 ɑt—— 过端面齿廓与分度圆的交点的径向线与过该点的齿廓切线所夹的锐角。 基准齿条（Standard Rack）：只基圆之尺寸，齿形，全齿高，齿冠高及齿厚等尺寸均合乎标准正齿轮规格之齿条，依其标准齿轮规格所切削出来之齿条称为基准齿条 基准节圆（Standard Pitch Circle）：用来决定齿轮各部尺寸基准圆为 齿数x模数 基准节线（Standard Pitch Line）：齿条上一条特定节线或沿此线测定之齿厚，为节距二分之一 作用节圆（Action Pitch Circle）：一对正齿轮咬合作用时，各有一相切做滚动圆 基准节距（Standard Pitch）：以选定标准节距做基准者，与基准齿条节距相等 节圆（Pitch Circle）：两齿轮连心线上咬合接触点各齿轮上留下轨迹称为节圆 节径（Pitch Diameter）：节圆直径 有效齿高（Working Depth）：一对正齿轮齿冠高和又称工作齿高 齿冠高（Addendum）：齿顶圆与节圆半径差 齿隙（Backlash）：两齿咬合时。

4齿轮知识的书籍

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编辑推荐《齿轮设计与实用数据速查》是由机械工业出版社出版的。 目录前言第1章 概论11 齿轮传动的分类和特点12 齿轮传动类型选择的原则13 我国齿轮工业的现状14 我国齿轮工业今后的发展目标第2章 圆柱齿轮传动设计21 基本齿廓及模数系列22 圆柱齿轮传动的几何尺寸计算23 变位齿轮传动与变位系数选择231 变位齿轮的功能232 外啮合圆柱齿轮变位系数的选择233 用线图法选择外啮合圆柱齿轮的变位系数234 内啮合变位齿轮传动及变位系数的选择24 用图表法计算变位齿轮的几何参数25 圆柱齿轮齿厚的测量与计算251 齿厚的测量方法252 公法线长度253 分度圆弦齿厚254 固定弦齿厚255 量柱距尺寸的计算26 圆柱齿轮传动的设计计算261 圆柱齿轮传动强度设计的原则262 主要参数的选择263 轮齿受力计算264 主要尺寸的初步确定265 齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度校核计算266 齿面胶合强度校核计算267 齿轮修形268 齿轮材料的选择269 设计计算实例27 渐开线圆柱齿轮精度28 圆柱齿轮结构29 圆柱齿轮的测绘210 通常齿轮装置形式试验方法（B/T5077-1991）第3章 交错轴斜齿轮的设计31 交错轴斜齿轮的传动原理32 公共齿条与交错轴斜齿轮的啮合33 交错轴斜齿轮的中心距34 交错轴斜齿轮的重合度35 交错轴斜齿轮的干涉36 交错轴斜齿轮的设计第4章 锥齿轮传动的设计41 锥齿轮基本参数介绍411 齿制412 模数413 锥齿轮的变位42 锥齿轮传动的几何计算43 锥齿轮传动的设计计算431 锥齿轮的轮齿受力分析432 锥齿轮主要尺寸的初步确定和主要参数的选择433 锥齿轮传动的强度校核计算434 设计计算实例435 锥齿轮的接触强度简化计算44 锥齿轮公差441 公差等级442 锥齿轮齿坯公差443 锥齿轮和齿轮副的检验与公差444 锥齿轮副侧隙445 图样标注45 锥齿轮结构46 锥齿轮工作图上应注明的尺寸数据47 弧齿锥齿轮的简易测绘48 典型零件图第5章 蜗杆传动的设计51 蜗杆传动概述52 普通圆柱蜗杆传动521 普通圆柱蜗杆传动主要参数522 普通圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算523 普通圆柱蜗杆传动的承载能力计算524 实现合理啮合部位和制造“人工油涵”的措施525 蜗杆蜗轮的结构526 普通圆柱蜗杆传动的设计实例527 圆柱蜗杆蜗轮精度（GB/T10089-1988）53 圆弧圆柱蜗杆传动531 轴向圆弧齿圆柱蜗杆（ZC3）传动532 环面包络圆柱蜗杆（ZC1）传动54 蜗杆蜗轮的测绘55 平面二次包络环面蜗杆传动的设计及其测试56 典型零件图第6章 行星传动变位齿轮的设计61 概述62 齿轮变位系数的选择63 变位齿轮传动的几何计算64 重合度计算65 变位齿轮在行星传动中的应用651 2K-H型变位方法652 3K型传动的角度变位653 角度变位齿轮传动的啮合参数计算66 内啮合齿轮传动几何尺寸的计算67 典型零件工作图《齿轮加工速查手册 》 售价395元内容简介《齿轮加工速查手册》是一本齿轮加工速查工具书。

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5齿轮传动的原理

齿轮传动的原理：即一对相同模数（齿的形体）的齿轮相互啮合将动力由甲轴传送给乙轴，以完成动力传递。

齿轮传动是指由齿轮副传递运动和动力的装置，它是现代各种设备中应用最广泛的一种机械传动方式。齿轮传动是靠齿与齿的啮合进行工作的，轮齿是齿轮直接参与工作的部分，所以齿轮的失效主要发生在轮齿上。主要的失效形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合以及塑性变形等。

扩展资料

齿轮传动的特点

1、传动精度高。现代常用的渐开线齿轮的传动比准确、恒定不变。这不但对精密机械与仪器是关键要求，也是高速重载下减轻动载荷、实现平稳传动的重要条件。

2、适用范围宽。齿轮传动传递的功率范围极宽，可以从0001W到60000kW；圆周速度可以很低，也可高达150m/s，带传动、链传动均难以比拟。

3、可以实现平行轴、相交轴、交错轴等空间任意两轴间的传动，这也是带传动、链传动做不到的。

4、使用寿命长，传动效率较高。

5、对环境条件要求较严，除少数低速、低精度的情况以外，一般需要安置在箱罩中防尘防垢，还需要重视润滑。

（一）、显微镜的基本结构：

显微镜构造很复杂，种类很多，但基本结构是由机械和光学两大部分构成，现分述如下：

1、机械部分：

它是为光学部分服务的部件，包括以下九部分：

(1)、镜座：显微镜最下面呈马蹄形或园形的部分，起稳定和支持镜身作用。

(2)、镜柱：从镜座向上直立的短柱。上连镜臂，下连镜座，可以支持镜臂和载物台。

(3)、镜臂：弯曲成马蹄形的部分，便于手持，下端与镜柱相连接的地方有一个倾斜关节，可使镜臂倾斜，便于观察。

(4)、载物台：自镜臂下端向前伸出，放置标本用的平台，其中央有一个园孔，叫通光孔。台上有一移动器（老式的左右各有一个压片夹），用以固定和移动标本。

(5)、镜筒：和镜臂上方连接的园筒部分。有的显微镜镜筒内有一抽管，可适当抽长，一般长度是160－170毫米。镜筒上端装有目镜，下端有一个可转动的园盘，叫物镜转换器（或叫物镜旋转盘，固着在镜筒下端，分两层，上层固着不动，下层可自由转动。转换器上有2～4个圆孔，用来安装不同倍数的低倍或高倍物镜）。作用是保护成像的光路与亮度。

(6)、调节器（也叫调节螺旋）：为镜壁上两种可转动的螺旋，一大一小，能使镜筒上下移动，调节焦距。大的叫粗准焦螺旋，位于镜臂的上方，可以转动，以使镜筒能上下移动，从而调节焦距，升降镜筒较快，用于低倍镜对焦；小的叫细准焦螺旋，位于镜臂的下方，它的移动范围较粗准焦螺旋小，升降镜筒较慢，可以细调焦距。

(7)、倾斜关节：镜柱和镜臂交界处有一个能活动的关节。它可以使显微镜在一定的范围内后倾（一般倾斜不得超过45°）便于观察。但是在使用临时封片观察时，禁止使用倾斜关节，尤其是装片内含酸性试剂时严禁使用，以免污损镜体。

(8)、载物台：从镜臂向前方伸出的金属平台。呈方形或圆形，是放置玻片标本的地方。其中央具有通光孔，在通光孔的左右有一个弹性的金属压片夹，用来压住载玻片。较高级的显微镜，在载物台上常具有推进器，它包括夹片夹和推进螺旋，除夹住切片外，还可使切片在载物台上移动。

2、光学部分：由目镜、物镜、反光镜、聚光器等四部件组成。

(1)、目镜：装于镜筒上方，由两组透镜构成，接目镜的作用是把接物镜所形成的倒立实像再放大成为一个虚像。接目镜上刻有5×，8×，10×，15×，25×等符号，表示放大倍数。我们所观察到的标本的物像，其放大倍数是接物镜和接目镜放大倍数的乘积。如接物镜是10×，接目镜是8×，其物像的放大倍数是10×8＝80倍。

在接目镜内两个透镜间的光栏上可装一根剪短的毛发，做为指针，用以指示要观察的材料。

(2)、物镜：装在镜筒下端物镜转换器的孔中，一般的显微镜有2～4个接物镜镜头，每个镜头都是由一系列的复式透镜组成的，其上也有放大倍数记号，有4×，10×，40×及100×。4×及10×接物镜是低倍镜，40×是高倍镜，100×是油镜。低倍镜常用于搜索观察对象及观察标本全貌，高倍镜则用于观察标本某部分或较细微的结构，油镜则常用于观察微生物或动植物更细微的结构。

(3)、聚光器（集光器）：位于载物台（通光孔）下方，由两块或数块镜组成，它能将反光镜反射来的光线集中以射入接物镜和接目镜，有的聚光器可升降，便于调光，集光器下有一可伸缩的园形光圈，叫虹彩光圈，可调集光器口径的大小和照射面，以调节光线强弱（有的显微镜只有遮光极而无集光器）。光线过强时，可缩小虹彩光圈。

(4)、反光镜：是显微镜观察时获得光源的装置，位于显微镜镜座中央，一面为平面镜，一面为凹面镜。转动反光镜，可使外面光线通过集光器照射到标本上。使用时，光线强用平面镜，光线弱用凹面镜。

显微镜的成像原理（放大原理）

光线→反光镜→遮光器→通光孔→标本（一定要透明）→物镜的透镜（第一次放大成倒立实像）→镜筒→目镜（再放大成虚像）→眼。

物镜的作用：使被观察物体成一个倒立的放大的实像。像投影仪的镜头。

目镜的作用：把物镜成的实像，再一次放大成虚像。像放大镜的镜头，把物体的像放大。

（二）显微镜的使用方法：

1、取镜安放：

取镜 右手握住镜臂，左手平托镜座，保持镜体直立。（特别要禁止单手提着显微镜走，防止目镜从镜筒中滑脱）。

安放 放置桌边时动作要轻。一般应在身体的前面，略偏左，镜筒向前，镜臂向后，距桌边7～10 ㎝处，以便观察和防止掉落。安放目镜和物镜。

2、取好光源（调光）：用显微镜观察标本前，先要取好光源。首先把显微镜放在自己左肩一侧台前，镜座距桌边约两寸，镜臂朝自己，镜筒朝外。用手转动物镜转换器，使低倍接物镜和镜筒成一直线，正对通光孔。用左眼从接目镜向下注视，同时用手拨动反光镜，让镜面对着光源，当看到园形镜界（视野）呈现光亮而均匀的时候即调好光了，如视野阴暗不明，则需再调节反光镜和集光器，直到视野明亮均匀为止。

3、低倍镜的使用：

观察任何标本都必须先用低倍镜。

(1)放置切片 升高镜筒，把玻片标本放在载物台中央，标本材料正对通光孔的中心，用压片夹压住载玻片的两端。

(2)调焦 将要观察的玻片标本放在载物台通光孔的中央，玻片标本两端用压片夹夹紧，再用手沿顺时针方向旋转粗调节器，把镜筒徐徐降到接物镜头差不多接近玻片标本（约半厘米）为止（从侧面观察下降镜筒）。然后左眼观察，边观察边用调节器将镜筒徐徐上升（逆时针方向旋转粗调节器）直到发现物象，观察清晰为止。如果不够清楚，可用细准焦螺旋调节。（不可以在调焦时边观察边使镜筒下降，以免压碎装片和镜头。）

(3)低倍镜的观察 由所用的目镜放大倍数与物镜放大倍数相乘，即为原物被放大的倍数。如果物像不在视野中央，要慢慢移动到视野中央，适当再进行调节。

4、高倍镜的使用

(1)选好目标 如果要观察视野内某部分更细微的结构，则需要用高倍镜观察。先用低倍物镜确定要观察的目标，将其移至视野中央。转动转换器，把低倍物镜轻轻移开，原位置小心换上高倍物镜。再用粗调节器徐徐将镜筒距离调整，至视野中出现物象，然后用细调节器调节到看清物象止。（用高倍物镜工作距离较短，操作要十分仔细，以防镜头碰击玻片）。

(2)调焦 在正常情况下，当高倍物镜转正之后，在视野中央即可见到模糊的物像，只要向反时针方向略微调动细准焦螺旋，既可获得清晰的物像。

在换上高倍物镜观察时，视野变小变暗，要重新调节视野亮度，可升高聚光器或利用凹面反光镜。

5、油镜的使用：

高倍镜下观察的标本，如果放大倍数还不够，可用油镜，换用前，同样要先在高倍镜下观察，把要观察的部分放在视野的正中央。观察到清晰的物象之后，在盖玻片上表面的中央滴一小滴香柏油，再换上油镜头，使油镜头与香柏油接触，然后由目镜观察 。一边观察，一边用手稍移动细调节器（切忌用粗调节器）以看清物象。用油镜观察完毕后，转开油镜，必须用擦镜纸点二甲苯擦去镜头上的香柏油。下降镜筒，直立反光镜，使光学部件的光线不再对在一条直线上。

应当了解的是，在显微镜中观察到的物象是倒象，因此移动玻片时，应注意移动方向。如果要使物象左移动就要向右移动玻片，同样要使物象向前移动，就要向后移动玻片。

6、使用后的整理

观察结束，应先将镜筒升高，聚光器下降，再取下切片，然后转动转换器，使物镜与通光孔错开，做好清洁工作。清洁完毕，再下降镜筒，使两个物镜位于载物台上通光孔的两侧，呈“八”字形，将反光镜转至与载物台垂直，罩上防尘罩，仍用右手握住镜臂，左手平托镜座，按号放回镜箱中。

（三）、显微镜的保养：

(1)取送显微镜时，必须右手握住镜臂，左手托住镜座，轻拿轻放。

(2)显微镜的使用，一定要按实验指导写的方法和步骤，认真仔细去做，不然，容易损坏标本和镜头，又达不到看清物象的目的。

(3)观察标本时，一定要先用低倍镜观察，再用高倍镜，低倍镜能看清，就不必用高倍镜。

(4)不能用硬纸擦透镜，必须用干净的擦镜纸或细软纱布，朝一个方向擦试透镜，以免损坏镜头。

(5)不要随便转动粗细调节器，以免机器损伤，调节失灵。

(6)载物台要保持清洁、干净，不要让水或其他液体（酸、碱或其他化学药品等）流到台上，以免生锈或腐蚀。

(7)避免阳光直接照射，要防潮湿、防灰尘，经常保持镜体和镜体箱的干燥和清洁。

这款车的发动机上没有哈，防尘罩上倒是有，以下是牛头标的来源

1、大椭圆中的两个椭圆垂直交叉恰好组合成一个T字，这是丰田汽车公司的英文名称“TOYOTA”的第一个字母。

2、椭圆代表地球,反映出要把自己的产品推向全世界的愿望。丰田喜一郎在日本爱知县丰田市创建丰田自动织机制作所。

3、1937年8月成立丰田汽车公司，并用自己的姓氏作为公司的名称和商标。早期的日本“丰田”牌汽车商标，是将“TOYOTA”拼音的第一个大写字母“T”标在发动机散热器格栅上，而将公司名称的拼音形式“TOYOTA”标在车头或车尾上。

4、90年代，"丰田"开始使用新商标，新商标是将三个外形近似的椭圆形环巧妙地组合在一起，每个椭圆都是以两点为圆心绘制的曲线组成，它象征用户的心与汽车厂家的心是连在一起的，具有相互信赖感。而且使图案具有空间感，并将拼音"TOYOTA"字母寓于图形商标之中。 大椭圆中的两个椭圆垂直交叉恰好组合成一个"T"字， "T"代表丰田汽车公司；大椭圆表示地球，中间的"T"字与外面的椭圆重叠， 使"T"字最大限度地占据了椭圆空间，使"T"更加突出，喻示丰田汽车走向世界。