准备学UG编程，但手工编程重要吗

你会用点UG吗？编程首先要确定加工坐标和安全高度。一般简单的东西加工：粗加工。清残料。半精。精加工。清根。当然还有更简单的，直接粗加工后就精加工。也就是说你会定坐标和安全高度后，再学会几种常用加工方法。然后会后处理就能完成一些简单的工件加工。对于刀具的合理选择和加工方法，你操作10多年，那肯定有自己的一套成熟方法。自己放心干。不过程序编好后，检查一下过切和碰撞是必要的，不管生手还是老鸟。UG软件的简单入门，网上看下教程。或者找编程的同事取点经就行。好说话的人，你问，别人就说了。一般点的人大不了请他吃饭玩玩。很难沟通的人就算了。想学精就必须和其他老鸟多学习。有的技巧别人一句话的事，你研究很久也研究不出来。想系统的学习，最好找你认为有技术且不难沟通的编程老鸟学。会了就能单独的工作。不推荐学校，学了一堆理论，只能学会软件的简单使用。

　　一、铣床（立铣或卧铣）加工键槽。

　　二、安装教程：

　　第一步 进入加工环境，选择面铣加工进行加工初始化。如图所示：

　　第二步 调整到几何视图双击MCS_MILL在弹出的对话框中设置安全距离为10，双击WORKPIECE设置部件几何体。单击创建刀具按钮创建直径为12的平面铣刀。单击创建方法按钮选择平面加工，输入名称，在弹出的铣削方法中设置部件余量为05单击确定。在操作导航器中右击workpiece选择插入操作按钮，在弹出的创建操作对话框中设置类型为平面铣削，选择子类型为face_milling_manual,设置位置、名称单击确定，在手工面铣削对话框中单击指定切削区域按钮在绘图区域进行指定，单击生成，弹出切削模式对话框，设置切削模式。确定后生成道路轨迹。复制一个面铣操作，加工其余代加工面，双击复制的操作单击指定切削区域按钮，单击全重选按钮，重选后确定。在手工面铣削对话框中单击生成按钮，在弹出的区域切削模式对话框中设置参数，指定切削参数为手工，然后单击编辑按钮，在弹出的创建手工切削模式对话框中选择为移动到点等进行设置。完成后一路确定。如图所示：

UG NX主要功能

工业设计和风格造型

　　NX 为那些培养创造性和产品技术革新的工业设计和风格提供了强有力的解决方案。利用 NX 建模，工业设计师能够迅速地建立和改进复杂的产品形状， 并且使用先进的渲染和可视化工具来最大限度地满足设计概念的审美要求。

产品设计

　　NX 包括了世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。 NX 具有高性能的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。 NX 优于通用的设计工具，具有专业的管路和线路设计系统、钣金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。

仿真、确认和优化

　　NX 允许制造商以数字化的方式仿真、确认和优化产品及其开发过程。通过在开发周期中较早地运用数字化仿真性能，制造商可以改善产品质量，同时减少或消除对于物理样机的昂贵耗时的设计、构建，以及对变更周期的依赖。

NC加工

　　UG NX加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架，它为UG NX所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。该模块同时提供通用的点位加工编程功能，可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁，并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化，以减少使用培训时间并优化加工工艺。UG软件所有模块都可在实体模型上直接生成加工程序，并保持与实体模型全相关。

　　UG NX的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于目前世界上几乎所有主流 NC机床和加工中心，该模块在多年的应用实践中已被证明适用于2～5轴或更多轴的铣削加工、2～4轴的车削加工和电火花线切割。

模具设计

　　UG是当今较为流行的一种模具设计软件，主要是因为其功能强大。

　　模具设计的流程很多，其中分模就是其中关建的一步。分模有两种：一种是自动的，另一种是手动的，当然也不是纯粹的手动，也要用到自动分模工具条的命令，即模具导向。

　　自动分模的过程

　　1分析产品，定位坐标，使Z轴方向和脱模方向一致。

　　2塑模部件验证，设置颜色面。

　　3补靠破孔

　　4拉出分型面

　　5抽取颜色面，将其与分型面和补孔的片体缝合，使之成为一个片体。

　　6做箱体包裹整个产品，用5缝好的片体分割。

　　7分出上下模具后，看是那个与产品重合，重合的那边用产品求差就可以了。

　　手动分模的步骤就大概就这样，手动分模具有很大的优势，是利用MOLDWIZARD分模所达不到的，在现场自动分模基本上是行不通。但是里面的命令是比较的好用的，我们可以用的有关命令来提高我们的工作效率。

开发解决方案

　　NX 产品开发解决方案完全支持制造商所需的各种工具，可用于管理过程并与扩展的企业共享产品信息。 NX 与 UGS PLM 的其他解决方案的完整套件无缝结合。这些对于 CAD 、 CAM 和 CAE 在可控环境下的协同、产品数据管理、数据转换、数字化实体模型和可视化都是一个补充。

　　UG主要客户包括，通用汽车，通用电气，福特，波音麦道，洛克希德，劳斯莱斯，普惠发动机，日产，克莱斯勒，以及美国军方。几乎所有飞机发动机和大部分汽车发动机都采用UG进行设计，充分体现UG在高端工程领域，特别是军工领域的强大实力。在高端领域与CATIA并驾齐驱。

1要首选摆好零件的加工坐标，然后把WCS和加工坐标重合

2当加工的对象只有一个零件时，全选几何体是最简单方法，几何体-全选 能一次选中零件所有面，好处是，当零件圆角很多时，可以避免漏选圆角。

3自动块是自动创建毛坯，只是在练习时候才用，实际工作时，毛坯就是下料的大小。

ug创建侧抽型机构时,参数“travel”表示抽芯距，“wide”表示侧抽芯滑块距离，“cam_pin_angle”表示斜导柱倾斜角，“pin_dia”表示斜导柱直径，“giblong”表示侧抽芯机构总长度。

侧向分型抽芯机构，是从模具运动方向的侧面进行运动的，开模时推动侧分型的抽芯机构离开塑件，合模时又推动其复位的机构。

凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来脱出产品倒扣，低陷等位置的机构，称为行位机构。利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

手动侧向分型抽芯机构：这类机构是在开模后，依靠人工将侧型芯和塑件一起从模内取出，在模外将侧型芯抽出，或在开模前用人工或手工工具将活动型芯取出。这类机构所对应的模具结构简单，成本低，但生产效率低，劳动强度大，且受到人力所限，故只在特殊场合下才使用，如试制新产品，小型塑件的小批量生产中等。

液动或气动侧向分型抽芯机构：这类机构是依靠液压系统或气压系统提供的动力，在模具上配置专门的液压缸和气缸，通过活塞的往复运动进行侧向分型、抽芯及复位。这类机构的特点是轴拔力大、动作灵活、不受开模过程限制，且运动平稳。