皮带接头有几种粘接方法

一般输送带接头常用方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。

1、输送带机械接头法：

一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。 PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

2、冷粘接接头

即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。

目前国内比较知名的粘接剂中圣卡SK811输送带胶、璜时得LDJ243系列等输送带胶都是国内使用量比较大的。

3、热硫化接头

输送带接头在多年的实战中证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。

扩展资料：

输送带接头处的强度：

1、输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50%，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60－70%，而热胶接头强度能达到80－90%（接头方法正确、无质量缺陷）。

2、由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。

-传送带接头

传动带的接头方式有以下3种：

1齿接：齿形接头由于打齿后跟牙齿形状一样，所以称为齿形接头，是zui常见的接头方式，也是zui牢固的。经过硫化机高温硫化融合在一起，粘连后的接头部分受力均匀，接头厚度跟皮带厚度保持一致，接头强度达到额定拉力强度的90%左右。齿形接头由于胶面高温融合，因此确保了皮带的卫生和易清理的特性。

2搭接：在机器不方便拆卸的情况下，可以选择搭接。搭接接头是由分层机分层后，再经过特殊打磨处理，配上特性的胶水粘合而成。搭接的强度达到额定拉力强度的75%左右，厚度跟皮带保持一致。

3钢扣接头：钢扣是一种可反复拆卸的接头方式，安装方便、快捷，便于拆卸！

电熔连接是需要一个专门的电熔套管，通过电熔焊机对套管通电加热完成焊接；热熔连接一般是指热熔对接焊接，是用电熔焊机在需要管道的中间用一个热板对管材端口加热从而完成焊接；另外还有一种热熔承插焊接，是用热熔器（通俗说ppr焊机、承插焊机）对专用的管套及管材同时加热后再承插的焊接方式。

机械连接、焊接连接、绑扎连接，共三种。

1、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不宜小于钢筋直径的10倍。

2、若采用绑扎接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为13倍的搭接长度。凡搭接接头中心点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段的受拉钢筋的接头百分率为25%。

3、当受拉钢筋直径大于28mm，受压钢筋直径大于32直径mm，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接。

在《混凝土结构设计规范》规定：轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。

当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋直径d>28mm时候，不宜采用绑扎搭接接头(2010版新《混规》对这两个数据作出了更严格的要求，旧规范定的是：28mm和32mm)

钢筋的搭接长度一般是指钢筋绑扎连接的搭接长度，也有是不严格的指钢筋焊接的焊缝长度。

钢筋搭接焊接头或帮条焊接头的焊缝厚度h应不小于03倍主筋直径；焊缝宽度b不应小于07倍主筋直径。

对于直径大于等于10mm的热轧钢筋，其接头采用搭接,帮条电弧焊时，应符合下列要求:

1)焊接接头当设计有要求时应采用双面焊缝，无特殊要求时一般可采用单面焊缝。对于Ⅰ级钢筋的搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于8d；对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于10d，帮条焊时接头两边的焊缝长度应相等。

2)帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为Ⅰ级钢筋时，不应小于主筋截面面积的12倍；当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，不应小于主筋截面面积的15倍。为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上。

－钢筋搭接

卡箍接头的硬密封是金属和金属之间的密封，密封球体和阀座都是金属的。加工精度和工艺比较难，一般用在高压上，通常35MPa以上。卡箍接头是金属和非金属之间的密封，如尼龙四乙烯，制造的标准是一样的。卡箍接头的结构及阀内件有很大的差异，如导向间隙、管道转动间隙、轴承方式等。此时应采用外部轴承结构来保证管道的定位与支撑，这样可以避免内部高温对导向 结构的影响。能保证管道在纵向的准确定位，避免管道因重力而下垂造成的堵卡。同时，由于定位系统承受了管道、伸缩杆的重力，从而减轻了执行机构负载，减轻了外部轴承负载，避免了常规卡箍接头水平安装使用时易出现的单边卡阻现象，可垂直安装。在高温条件下实现较高的切断性能是很困难的，很多常规的高性能密封方式是不可取的。除了从设计、制造方面控制外，从阀型结构的选择上来减少热膨胀、冷收缩的影响的方式更为可取。实践证明卡箍接头是一种非常好的高温阀。挡板与阀体内腔间的间隙为3～6 mm，可解决管道与伸缩管内腔高温中卡组的问题，并可达到较高的切断性能。对于介质温度高于400℃的场合普通的定位导向 结构是不可靠的。在500℃以内，可采用特种复 合石墨阀座卡箍接头方式。在500℃以上的条件下，只能采用金属对金属硬 密封方式（一般采用卡箍接头结构）。为防止因高温中材料 膨胀，而产生的卡组的问题，密封间隙通常留得较大。从而导致泄漏率较大。为解决这一问题，高温卡箍接头，它采用平面挡板（管道）落于阀体凸台之上的工艺，形成圆线密封面，达到很好的密封效果，泄漏率仅为10-3~10-4。同时在密封面上堆焊的耐磨合金使阀具有了较好的密封可靠性，使用寿命也得以延长。

接头方式有柔性接口、穿孔钢板接头、钢筋搭接接头、刚性接头和结构接头不完全刚接。柔性接头：抗剪、抗弯能力差，一般不用做主体结构的地下连续墙结构，当地下连续墙仅作为地下室外墙，不承担上部结构的垂直荷载或分担荷载较小，通过采取一些结构措施，可采用柔性接头。穿孔钢板接头：在工程中大量应用，该接头可承受地下连续梁垂直接缝上的剪力，使相邻地下连续墙槽段共同承担上部结构的垂直荷载，协调槽段的不均匀沉降，同时穿孔钢板接头具备较好的防水性。钢筋搭接接头：采用相邻阶段槽段水平钢筋凹凸搭接，先行施工槽段钢筋笼两面伸出搭接部分，通过施工措施，现浇砼时可留下钢筋搭接部分空间，先槽段浇注，再接头钢筋搭接，后槽段浇注。刚性接头：若地下连续墙与结构板在接头处共同承受较大的弯矩，且两种构件抗弯刚度相近，同时板厚足以允许确保刚性连接的钢筋时，采用刚性连接。结构接头不完全刚接：结构板相对于地下连续墙厚度较小，可在板内布置一定数量的钢筋，以承受一定的弯矩，但在板内钢筋不能配置很多以形成刚接，宜采用不完全刚接形式。