剪板机的使用方法是什么？

　　剪板机的使用方法：

　　按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1—3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

　　剪板机（英文名称：plate shears；guillotine shear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

　　剪板机工作原理

　　剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。 回程一般靠氮气，速度快，冲击小。

　　使用过程中的注意事项

　　1、开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。

　　2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。

　　3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。

　　4、操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。

　　5、剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。

翻看了几个人的提问，都不是特细，有点笼统。我试着帮你分析一下吧

一：他提示你内存不足，所以你不要看系统虚拟内存，而且PS自己有虚拟内存管理文件（个人猜测应该是不走系统的虚拟内存），调出任务管理器，看看剩余内存是多少。这是第一

二：内存不足还有可能是文件太大，比如你打开一个1G的PSD文件，如果需某些耗内存的操作，即使内存还有很大的剩余量，但是还是不足以完成如此大的操作的。这个没有别的办法，一是缩文件（降分辩率）、二是分块做（把文件折成几个块，最后输出的时候合在一起，这种办法在很早很早以前曾经用过，现在电脑的配置，几乎就没用过了）。

三：还有一种可能是，你用16位色深在制图了，在这种模式下，比8位色深占用的内存要大很多。

暂时分析上面三点。你提问的太笼统了。。。

楼上的回答是虚拟内存不足，你也可以试一下，再有，PS的虚拟内存是需要连续的空间的。硬盘碎片太多也是有影响的

1、判断这个文件有没有被损坏。我们用支持psd预览的看图软件，试着看下有没有缩略图显示。如果有，说明这个问题还能解决。这里我用的是美图秀秀工具，可以看到，这个文件在这个工具里面还是能显示的。

2、现在我们就要想办法解决这个问题了。这里，我是把这个文件在AI(Adobe Illustrator)中打开这个文件。选择，"文件-导出"。

3、这时候会弹出”导出“窗口，选择”保存类型---PSD“，点击”保存“按钮，导出成功。

4、这时候再用PS打开这个文件就可以了这样，当遇到PSD源文件不能打开的时候，可以试试这样子去解决。

数控剪板机操作规程：

（一）工作前认真作到：

1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

（二）工作中认真做到：

1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

6、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

三）工作后应将上刀板落在最下位置上。

数控剪板机注意事项：

1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

2、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。

在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

摘要：剪板机是一种剪切设备，能切割各种厚度金属板材的机器，在机械加工生产中应用比较广泛。剪板机有平剪、滚剪及震动剪几种类型。为了让操作人员在使用剪板机的时候，能够更安全，就需要了解剪板机的操作规程及使用方法。下面小编就来介绍剪板机怎么操作。一、剪板机操作规程

第一：认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

第二：认真执行下述有关补充规定：

1、工作前认真做到：

1）在空运转试车之前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

2）有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

2、工作中认真做到：

1）不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

2）刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

3）刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

4）剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

5）有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

6）对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

3、工作后应将上刀板落在最下位置上。

二、剪板机操作步骤

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

2、必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

3、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

4、剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

5、剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

6、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

7、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

8、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

三、剪板机使用注意

1、开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。

2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。

3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。

4、操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。

5、剪板机操作时油箱提高温度小于60度，超过时关机休息。