钻石那么硬，古代的人是怎样切割的那么小，那么精致？

用钻石粉末打磨。

人类同金刚石打交道有悠久的历史。早在公元1世纪，当时罗马的文献中就有了关于金刚石的记载。那时，罗马人还没有把金刚石当做装饰用的宝石，只是利用它们无比的硬度，当做雕琢工具使用。 金刚石矿体历经艰辛开采后，还需经过多道处理遴选，才可从中获得毛坯金刚石。毛坯金刚石中仅有20%左右可作首饰用途的钻坯，而大部分只能用于切割、研磨及抛光等工业用途上。随着技术的进步，金刚石才被当作宝石用于饰品，而且价格越来越昂贵。到了15世纪，在欧洲的一些城市，如巴黎、伦敦和安特卫普(比利时北部城市)等，已经能够看到一些匠人利用金刚石的粉末来研磨大块金刚石，对金刚石进行加工。

金刚石是碳的同素异形体，其特有的晶体结构，使它成为一切已知物质中最硬的一种。金刚石指的是未经加工的原石，经琢磨而成装饰物的叫做钻石。火钻颜色淡蓝，像煤油，在粤方言里煤油叫做“火水”，旧时的广州人便把该种抵得上一座东山小洋楼的钻石戏称为“火水钻”，简称“火钻”。

西晋著名方士郭璞在其志怪笔记《玄中记》中写道：“金刚出天竺（即印度）、大秦国（即罗马），一名削玉刀，削玉如铁刀削木，大者长尺许，小者如稻黍。”李时珍在《本草纲目》中写道：“金刚石，出西番天竺诸国；金刚钻，其砂可以钻玉补瓷，故谓之钻。”

钻石的化学成分是碳，这在宝石中是唯一由单一元素组成的。属等轴晶系。晶体形态多呈八面体、菱形十二面体、四面体及它们的聚形。纯净的钻石无色透明，由于微量元素的混入而呈现不同颜色。强金刚光泽。折光率2417，色散中等，为0044。均质体。热导率为035卡/厘米•秒•度。用热导仪测试，反应最为灵敏。硬度为10，是目前已知最硬的矿物，绝对硬度是石英的1000倍，刚玉的150倍，怕重击，重击后会顺其解理破碎。一组解理完全。密度352克/立方厘米。钻石具有发光性，日光照射后 ，夜晚能发出淡青色磷光。X射线照射，发出天蓝色荧光。钻石的化学性质很稳定，在常温下不容易溶于酸和碱，酸碱不会对其产生作用。

钻石的切工

钻石的切工－它的圆度、深度、宽度以及琢面的均匀度都决定着钻石的光度。许多宝石学家认为钻石的切磨工艺是最重要的钻石特性。因为即使一颗钻石拥有完美的颜色（color）和净度（clarity），但是拙劣的切磨也会使一颗钻石失去其耀眼的光彩。

理想切工：全部都是理想切工，即理想抛光，理想对称性，仅有1%的好的切工钻石能达到此标准，最高级的抛光和对称使我们的钻石拥有最好的火彩，并展现出八箭八心。

理想切工：代表只有3%的一流高质量钻石才能达到的标准。这种切工使钻石几乎反射了所有进入钻石的光线。一种高雅且杰出的切工。

非常好切工：代表大约15%的钻石切工。可以使钻石反射出和标准等级切工的光芒，但是价格稍低。

好切工：代表大约25%的钻石切工。是钻石反射了大部分进入钻使内部的光。比VG级便宜的多。

一般切工：代表粗糙度为35%的钻石切工，仍然是优质钻石，但是一般切工加工的钻石反射的光线不及G级切工。

差切工：这包含所有没有符合一般切工标准的钻石这些钻石的切工要么深而窄要么浅而宽易于让光线从边部或底部逸出戴维尼不提供这种劣质切工的钻石。

钻石的宽度和深度对钻石的火彩有着最大的影响。

切磨太浅：光线由底部逸出导致钻石的亮度受损。

切磨太深：光线易从亭部逸出,钻石的亮度因此受损，失去光泽而变得黯淡

劈开。将钢制劈刀置于金刚石的夹缝中，用短而重的铁棒敲击劈刀，使金刚石按照纹路劈开。锯开。就是用一块在机器上飞速旋转的铜片（钻石锯）把金刚石按钻石纹路进行分割。激光切割，也叫镭射切割，就是用一个能够聚集激光的聚光头射出温度极高的激光，按程序对金刚石进行切割。由于科技的进步，现在使用最为广泛的金刚石切割方法是激光切割，它效率高，精确度高，加工成本低，已经逐步取代前两种加工方法。只有钻石才能切割钻石，因此锯片是一张在边缘涂有钻石粉及润滑剂的磷青铜圆片。钻石固定在夹子上，锯盘以高速旋转，即可将钻石锯开。现代激光技术引入钻石切割，大大提高了钻坯的加工效率。钻石的4C标准之一是切工，切工是针对明亮型切割方式的钻石而言。在别的因素一样的情况下，明亮型切割工艺的钻石价值被视为最高。

石加工过程中有切、剥、锯、磨四道工序。“切”不是“4C”中“切工”的概念，而是根据纯钻石在石坯中的分布将一个大的钻石坯切成若干个小块儿，大幅贬值；锯不好则会造成不应有的损耗或达不到预期的美感效果；“剥”

就是用木棒和刀片儿将粘在钻石外表的杂质全部去掉；“锯”也就是“4C”中的切工，将去过杂质的纯钻石锯成一定的形状和若干个面，也有人把这一过程称为

“琢”；“磨”就是磨光，使成形的钻石更加光彩夺目。在这四道工序中，“切”和“锯”最为关键，切不好会使原石破损，造成大材小用，自然也会影响钻石的价值。所以，这两道关键性工序都是那些具丰富经验的老工人来完成

钻石工厂通过切磨工艺，将钻石原石变成成品钻。这是钻石唯一一个能够通过人工进行干预的步骤。经过这个步骤，一颗钻石的魅力会在不同的层面被精确地表现出来：切工（Cut）、对称（Symmetry）和抛光（Polish）。我们经常说的一颗钻石“切工好不好”，指的就是切工、对称、抛光这三者结合到一起的综合评判 

为什么钻石切工很重要？

是因为在衡量钻石的价值的4C标准中，只有切工是人为影响的，也是影响最大的，然后钻石的切工的话，分为三个方面分别是钻石的切工，抛光和对称，然后在我们现在最常见的Gia证书中，他对这三个方面的分级的话，分为5个分别是excellent，very good，good，fair，poor。而且钻石切工的话真的很重要，它直接影响了同等重量，钻石的大小和钻石的火彩它的闪耀程度，总之1颗钻石如果切窄了，它的光就会从两侧折射出去，自然就没有那么闪了，如果切胖了，反正一胖毁所有吧，只有切到刚好，那它才拥有完美的比例，才能更加闪耀，才能更加的前凸后翘。

如何挑选钻石的切工？

要知道如何挑选钻石的切工，先要了解钻石的光学效应是如何形成的？光线从钻石的冠部射入钻石后，经由停步的两次反射，在有腕部反粗辫形成了钻石的光学效果，为了完美展现钻石的光学效果，这两个角的角度以及台面的大小就显得尤为重要。哪怕是细微的差异也能直接影响钻石外观，所以在选择钻石切工是指要看这三个参数，就基本能判断这个钻石结构到底如何。

钻石的3EX是什么？

3EX指的是钻石切工的三个方面，切磨，抛光和对称。gia把这三个方面分成了5个等级，EX完美，VG非常好，G好, F一般，P差。达到3EX级别的钻石，火彩更好，更加闪耀。其中啊，只要对称性达到VG以上就会体现出八心八箭的效果，如果经济允许，首选3EX切工的钻石。

切磨过程：

一颗钻坯看起来并不起眼，必须经过仔细的切磨、加工，才会成为我们所惯见的闪烁生辉的钻石。因此，钻石的车工，直接影响钻石的价值，详见后述。最理想的切割效果当然是保持钻石的最大重量、尽量减少瑕疵，并充分展示钻石的美，以使钻石光彩照人。一般的切割过程包括以下几个步骤：

标记（划线）：这是钻石切割的第一步，先检验钻坯、并在钻石表面做标记，做这项工作的人有着丰富的经验并精通加工技术。最终目的是制造出最大、最干净、最完美的钻石，以尽可能高地体现钻石的价值。划线员必须留意两点：即既要尽量保持最大的重量，又要尽量减少内含物。划线员利用放大镜研究钻坯的结构，如果是大颗粒钻石，这项工作可能要历时数月，对普通钻坯则需要几分钟。不过，不论钻坯如何细小，每一颗钻石都要经过详细的检查以做出正确的判断。

划线员用印第安墨水在钻坯上划下标记，显示该钻坯要沿此线分割。通常尽可能沿钻石的天然纹理方向划线。

分割原石：包括劈割和锯切。

劈割：劈割师将划好的线的钻坯安放在套架上，然后以另一颗钻石沿分割线削一个凹痕，再把方边刀放在凹痕上，以手捶在劈刀上以合适的力敲击，钻石会沿纹理方向被劈成两半或多块。

锯切：大多数钻石并不适宜劈开，这时需要用锯切开，由于只有钻石才能切割钻石，因此锯片是一张在边缘涂有钻石粉及润滑剂的磷青铜圆片。钻石固定在夹子上，锯盘以高速旋转，即可将钻石锯开。现代激光技术引入钻石切割，大大提高了钻坯的加工效率。

成型：锯开或劈开的钻石再送到打圆部门去打圆、成型，即按照设计要求将钻石做成圆形、心形、椭圆形、揽尖形、祖母绿形等常见的切割花形，或其它特殊的形状。由于钻石是目前为止人类所认识到的最硬的天然物质，所以只有钻石才能打磨钻石，而且因钻石各个方向的硬度略有不同。所以研磨时要凭借经验，把握住钻石的基本形态：三方体、八面体、十二面体及晶体特性。一般方法是将钻坯高速旋转的车床上，然后用另一臂杆上的钻石把转动中的钻坯打圆。

起瓣、抛光：在一个涂有钻石粉和润滑油的铸铁圆盘上，车磨出所有瓣面（刻面），使钻石发出诱人的光彩。研磨的过程通常是，首先在底层做出8个大面，然后做16个刻面。加尖底，共25个刻面，正确改错了，并由此延伸出三角小面，风筝面及腰上刻面，一共33个刻面，这样一颗圆形钻石一共58个刻面，如果没有底尖的小刻面则共有57个刻面。并不是每颗钻坯都必须经过全部五道工序，这须视钻坯的本身特点、所要达到的目标而定，如对前述的“扁平状”钻坯可能就不用劈割这道工序，又如加工祖母绿钻石就不须经“打圆”的工序。然而，任何钻石毛坯，有两道工序是必不可少的，这就是“划线”、“起瓣、抛光”。一颗精工切割的钻石所产生的瓣面，其位置和角度都是经精确计算的，使钻石发出最大的光彩。由此可见，切割世界上最坚硬的宝石——钻石，不仅需要先进的设备，更需要切割师由丰富的经验、高度责任心和全神贯注，才能释放钻石全部的灵彩。首饰柜台里一颗钻石，可能遗穿越过许多国家，经过若干人之手，通过加工、镶嵌、制作后才成为一件钻石首饰。 随着科学技术的进步，激光技术、电子计算机记述的引入，可以使钻坯的设计、切磨更加精确无误。