黄铜抛光工艺简单吗？

黄铜除了机械抛光外，还可以进行化学抛光，有一种比较环保的黄铜清洗抛光剂，不含强酸，你们自己就可以操作，简单易学容易掌握，抛光后的效果很好，适合形状复杂的大件和小件，抛光后在经过一道防变色溶液，可以保持长期不变色，欢迎与我探讨，希望能跟您合作。

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家里自己来！

工具：牙刷、牙膏、一小碟花生油、眼镜布、防滑手套

操作之前一定要先把防滑手套戴起来！因为玉镯在“上油”之后将非常油滑，徒手抛磨的话一不小心很容易滑落，万一镯子摔个粉碎，可就划不来了！

工序一：

1、先把玉镯放在温水中大概泡一下，取出后将适量的牙膏涂在镯子上。用量大概一颗毛豆那么大即可。

2、用牙刷将镯子上的牙膏均匀涂开，并反复抛磨约十分钟。

3、放入温水中清洗一下，涂上少量花生油，用眼镜布来回擦几圈。（此步骤需防止玉镯滑落！）

4、再放入水中清洗一下，洗不掉的油不用管它，擦干后放在阴凉处让镯子“休息”几小时后即可。

工序二：

1、在玉镯上涂上一层抛光粉，适量就好。

2、用硬毛刷来回刷约五分钟，这是初步的抛磨。

3、重新再涂一层抛光粉，用软牛皮细致、反复地抛磨约十五分钟。

4、此时，抛磨的过程已经基本完成了，需要用超声波机来清洗，没有的话就得用酒精擦拭。

5、将清洗干净的镯子上蜡，放在阴凉处晾干，让镯子“休息”大约十个小时。

1、黄金打磨的方法：

先进行锤打，后在进行锉磨，使黄金饰品更细腻、平整。再检查饰品内部，对所有的死角进行砂纸打磨，并用磨针、砂轮、碟砂轮等工具进行精细地打磨，进一步整形。在锻造打磨过程中有很多黄金是无法回收的，这样也增加了成本的提高。

2、黄金抛光的方法：

抛光用稀盐酸浸泡，盐酸浸泡后在用水浸泡进行粗抛光，取出后用手工进行细抛光，反复抛光后进行车花，车花前先炸色。车花完成后再次进行手工细抛光，抛光结束后整形，使佩戴者感觉更加舒服，这个喷砂工艺在全国也是绝无仅有的。

扩展资料：

秋冬季黄金首饰保养：

1、秋冬的空气比较干燥，会有较多的原细微尘埃，沾染上人体后会形成一种“人体砂纸”，它可以把黄金首饰磨蚀出极细微的碎屑，出现局部黑色污点等。可以用掺有少许酒精的肥皂水刷洗，冲净之后擦干。

2、秋冬人们的衣服越穿越多，一些需要展示在外面的首饰就显得不合时宜，很多人会选择将首饰收起来，长期不佩戴的时候应用绒布包好再单独放进首饰箱，黄金质地较软，避免与其它首饰互相摩擦损坏。

3、洗涤剂、消毒液等化学物质会改变黄金的色泽，所以做清洁工作或家务之前应该摘掉金饰品，以免表层产生化学变化。

4、配戴后的金饰常因污渍及灰尘的沾染而失去光泽，此时，只要将金饰置于中性洗洁剂以温水浸泡并清洗，再取出擦干。盐和醋混合成清洗剂，用它来擦拭纯金首饰，可使历久常新。牙膏擦拭或用滚热的浓米汤擦洗，也可恢复光泽。

1、抛光液不含铬酸，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。

2、抛光电流密度较传统工艺要小，因此不仅电耗低，抛光液使用寿命长，而且更适合大型铝和铝合金件的表面抛光。

3、适用范围广，适用于纯铝及除硅含量大于2%的各种型号的铝合金。

二、抛光液组成和操作条件

浓磷酸（比重 174） 70%（重量）

YB-66添加剂 30%（重量）

温度 55–65℃ 最佳60℃

阳极电流密度，DA 2–8 A/dm2 （无搅拌）

12–20 A/dm2 （搅拌）

电压 10–15 伏

抛光时间 3–5 分钟

阴极材料 铅或不锈钢

阴极面积∶阳极面积 2–3∶1

三、开槽步骤

1、该抛光液在使用前的比重在150–152的范围内。根据所欲配制的抛光液容积、抛光液比重及抛光液中磷酸所占的重量比，计算出所要加入的磷酸量并加入之。

2、同样计算出所需YB-66添加剂的重量并加入之。

3、加热至操作温度。

四、操作指导

1、抛光时是否采用搅拌（阴极移动、空气搅拌）主要取决于抛光件的形状：若抛光件形状简单，横向宽度较窄，则不采用搅拌；反之，若抛光件形状不规则或横向宽度较大，尤其当抛光件某些部位阻碍气体逸出形成“气袋”而影响表面抛光的情况下则必须采用搅拌方式。在采用搅拌的状况下，必须相应提高阳极电流密度，否则抛光表面难以达到高光亮。

2、抛光时大部分杂质沉积于阴极表面，但仍有部分因抛光生成的固体污泥留在抛光液内，因此需定期过滤抛光液把杂质除去。

3、在抛光过程中，由于磷酸盐的产生，水的电解及挥发以及抛光液的夹带损失，故需不断补充磷酸和YB-66添加剂。

4、磷酸与YB-66添加剂的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加后应测定抛光液比重，根据测定结果再予以适当调整。

5、该抛光液在配制后未经使用前的原始比重在150–152的范围内，在抛光槽运转过程中，抛光液的比重应控制在150–165的范围内。抛光液比重过高说明抛光液含水量不足；反之，抛光液比重过低，表明抛光液水含量过高，磷酸含量偏低。经常用比重计测定抛光液比重是控制抛光液组分浓度及抛光质量的有效手段。

6、在较高阳极电流密度下长时期抛光有可能造成抛光液中铝含量过高（抛光液顶部出现半融状物质就是铝含量过高的标志），此时必须用新抛光液部分更换之，以降低抛光液中的铝含量。

五、镀前处理与镀后处理

1、镀前处理

铝或铝合金件在抛光前须先经除油处理。根据抛光件表面油泥沾污程度，一般可选择以下两种除油工艺中的一种进行处理。

第一种工艺：铝件表面油泥沾污轻微且分布较均匀，通常采用弱浸蚀碱性除油液，其成分与操作条件如下：

无水碳酸钠 25 g/L

磷酸三钠 25 g/L

温度 60–70℃

浸渍时间 1–3 分钟

第二种工艺：铝件表面油泥沾污较重，常用无浸蚀碱性除油液，其成分与操作条件如下：

无水碳酸钠 40–60 g/L

磷酸三钠 40–60 g/L

硅酸钠 20–30 g/L

温度 50–70℃

浸渍时间 15–30 分钟

硅酸钠是缓蚀剂，它可抑制铝的浸蚀，但使用这种缓蚀剂时铝件表面会生成一层硅酸铝膜，因此，在除油及清洗后必须接着在含有氟离子的溶液内进行去污泥处理（常称出光）。铝及铝合金去污泥处理液的成分及操作条件如下：

硝酸（含量65 %） 500–700 ml/L

氟化氢铵 50–120 g/L

温度 20–25℃

浸渍时间 30秒

2、后处理

多数铝及铝合金在电解抛光及清洗后即可施加各种镀涂层，如阳极氧化、电泳涂漆及各种金属镀层。但某些铝合金，如高铜含量的铝合金在电解抛光及清洗后尚需进行去污泥处理以提高其表面光亮性。

除油脱脂浸泡洗调理浸泡洗化学抛光浸泡洗调理浸泡洗烘干

工艺说明:

1除油脱脂,将工件在铜材清洗剂里面浸泡3分钟,然后拿出来用清水冲洗干净,必经工序。

2调理，在调理液中浸泡30秒。然后拿出来用清水冲洗干净

3化学抛光，在铜材化学抛光液中浸泡30秒到3分钟，至工件表面出现暗**为止。

4调理，在调理液中浸泡5-15秒，直到工件表面的金**退去并呈现铜材的本色，光亮如新。

注意事项：

如果效果不够理想的话，请重复第三步和第四步入。

在抛光时请随时抖动和翻动工件,以防工件的平面之间贴合而影响抛光效果。

请将抛光合格的工件尽快钝化处理，可保铜材工件长久光亮如新而不会氧化变色。

1、将牙膏与小苏打混合在一起之后，利用牙刷刷洗铜手镯。

2、将其刷洗干净以后再将其放在太阳下面晒晒，除此之外，也可以直接用牙膏刷洗，但是搭配小苏打效果也会更好。

3、直接将铜手镯放进去醋里面浸泡，大概两到三个小时就要将其拿出来用清水清洗干净。

4、如果放置的时间太长，就十分容易导致铜手镯被腐蚀，从而变得更加黑漆漆，这样子就得不偿失了。