急求条石砌体施工工艺

条石(料石)墙体砌体工程施工工艺 1 施工准备 11 技术准备 （1）审查施工图，查阅相关标准和质量验收规范，编制砌体分项工程施工方案。 （2）根据墙体厚度，确定墙体砌筑形式，绘制墙体组砌图。 （3）基础验收合格后，根据控制轴线，放出墙体中线和边线；根据标高控制点，测出水平标高。 （4）根据设计要求、每皮料石的高度及灰缝厚度，制作数量适宜的皮数杆，并在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位(门窗洞口及梁底)。 （5）对进场的条(料)石、水泥、砂等材料进行质量验收，并按规范要求见证取样试验。 （6）由试验室根据设计要求和现场实际材料，通过试验确定出砌筑砂浆的配合比。 12 材料要求 （1）条(料)石 1)料石墙体可采用毛料石、粗料石、细料石，料石柱、标志性建筑物及构筑物可采用细料石。选用的石材的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其材质必须质地坚实，无风化剥落和裂纹。 2)料石应六面方整，四角齐全，边棱整齐。料石的宽度、厚度均不宜小于 200mm，长度不宜大于厚度的 4 倍。料石加工的要求和允许偏差应符合表 12-1 和表 12-2 的要求。

3)选用的石材，其强度等级不应低于 MU20。 （2）砌筑砂浆 料石墙体的砌筑砂浆宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，砂浆的强度等级不应低于 M25。 1)水泥：一般采用 325 级、425 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。如出厂日期超过 3 个月，应按复试结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。2)砂：宜用中砂，并应用 5mm 孔径筛过筛。配制 M5(含 M5)以上砂浆，砂的含泥量不应超过 5％；M5 以下砂浆，砂的含泥量不应超过 10％，不得含有草根等杂物。 3)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于 7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。 4)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 13 主要机具 （1）机械设备 应备有 200L 倾翻卸料式砂浆搅拌机、石材切割机及石材打磨机等。 （2）主要工具 应备有大铁锹、瓦刀、手锤、手凿，托线板、线坠、角尺、水平尺、钢卷尺、皮数杆、小白线、铁锹、筛子、扫帚、灰桶或存灰槽、勾缝条、手推胶轮车和磅秤等。 14 作业条件 （1）基础通过验收，土方回填完毕，并办完隐检手续。 （2）在基础顶面放好墙身中线与边线及门窗洞口位置线，测出水平标高，立好皮数杆。皮数杆间距以不大于 15m为宜，在料石墙体的转角处和交接处均应设置皮数杆。 （3）砌筑前，应将基础顶面的泥土、杂物等清除干净，并浇水湿润。 （4）拉线检查基础顶面标高是否符合设计要求。如第一皮水平灰缝厚度超过 20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺碎砖或碎石代替。 （5）常温施工时，砌石前一天应将料石浇水湿润。 （6）选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、料石修改等施工机械，尽量减少人工搬运等笨重体力劳动，以提高工效。 （7）校好计量设备，备好砂浆试模。 （8）操作用脚手架、斜道以及水平、垂直防护设施已准备妥当。15 施工组织及人员准备 （1）根据料石墙体砌体工程量、作业面及工期要求组建作业班组，每一班组以 20～30 人为宜，其中高、中级工不应少于 70％。 （2）以每个技工负责 3m长砌体安排工作面。以自然间为界，每一堵墙安排两个技工作业，每两个技工配一个普工。其中，盘角应由高级技工进行操作。 （3）根据现场实际情况，另行组织砂浆搅拌和运输、料石搬运和修改(二次加工)及脚手架搭设人员，人员安排应能保证一线砌筑需要。其中，料石修改应由专业技工进行操作，脚手架搭设必须持证上岗作业。 （4）配备施工员一名，负责测量放线和砌筑过程中的作业指导。配备专职质检员一名，负责砌筑工程的质量检查和验收。配备专职安全员一名，负责砌筑过程中的安全检查。配备试验员一名，负责水泥、砂、料石、砂浆的取样、送检等。 2 质量、安全与环境保护控制要点 21 材料关键要求 （1）条(料)石 1)用于清水墙、柱表面的石材，色泽应均匀，加工纹路及精细程度应一致。 2)料石表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清刷(洗)干净。 3)进行现场二次加工后的料石，其加工的要求和允许偏差应符合表 1-l 和表 1-2 的要求。 4)在搬运和施工过程中，料石断裂或棱角受损严重，不得使用。 5)用作过梁的料石，其加工要求如下：用作过梁的料石，其厚度应为 200～450mm，净跨度不宜大于 12m，两端各伸入墙内长度不应小于 250mm，过梁宽度与墙厚相同，也可用双拼料石，过梁底面应加工平整。 6)用作平拱的料石，其加工要求如下： ①平拱石应加工成楔形(上宽下窄)，斜度应预先设计。 ②拱两端部的石块，在拱脚处坡度以 60 为宜。 ③平拱石块数应为单数，厚度与墙厚相等，高度为二皮料石高。 ④拱脚处斜面应修整加工，使其与拱石相吻合。 7)用作圆拱的料石，其加工要求如下： ①圆拱石应加工成楔形(上宽下窄)，块数应为单数，厚度与墙厚相等。 ②圆拱石应进行细加工，使其接触面吻合严密，形状及尺寸均应符合设计要求。 （2）砌筑砂浆 1)必须严格材料计量，保证配合比准确。 2)采用机械搅拌，按砂子→水泥→掺合料→水的顺序投料。砂浆应搅拌充分、均匀，稠度符合要求。 3)砂浆应随拌随用，常温下拌好的水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌合后 3～4h 内用完；当最高气温超过 30℃时，必须在拌合后 2～3h 内用完。严禁使用过夜砂浆。 4)砂浆在运输过程中可能产生离析、泌水现象，在使用前，应人工二次拌合。 5)混合砂浆中，不得含有块状石灰膏或未熟化的石灰颗粒。 22 技术关键要求 （1）料石墙体应采取分段流水施工。合理安排机具及劳动力，搞好综合平衡，保证工程进度。 （2）测定砂子的含水率，计算砌筑砂浆施工配合比，并严格材料计量，以保证砌筑砂浆强度。（3）认真做好测量放线的技术复核工作，将误差严格控制在允许偏差的范围之内。 （4）皮数杆制作应精确、规范，标识清楚。料石墙体组砌正确，灰缝厚度符合要求。 （5）料石墙体的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑应留置斜槎。 （6）严格控制料石墙体的每天砌筑高度，防止墙体因自重产生下沉、滑移或倒塌。 （7）砌筑用脚手架搭设应规范，刚度及稳定性符合要求。 23 质量关键要求 （1）料石材质与加工常见质量通病有：料石材质差，料石偏差大、表面污染。其原因分析及防治措施见表 4423-1。 （2）料石墙体工程常见质量通病有：砂浆强度不稳定，竖缝宽窄不一，料石与砂浆粘结不牢，水平灰缝不平直，墙身标高误差过大。其原因分析及防治措施见表 23-1。 （3）料石挡土墙工程常见质量通病有：挡土墙组砌不良，挡土墙里外层拉结不良，挡土墙后积水，墙后填土不符合要求。其原因分析及防治措施见表 23-2。 （4）料石墙砌体勾缝常见质量通病有：勾缝砂浆粘结不牢，勾缝形状不符合要求、墙面污染。其原因分析及防治措施见表 4423-3。

24 职业健康安全关键要求 （1）搬运水泥和操作搅拌机的工人应佩戴防护面具。 （2）操作人员应佩戴安全帽和帆布手套。 （3）脚手架应稳定，脚手架上堆放料石不得超过规定荷载。 （4）料石在搬运、加工、砌筑过程中，应防止石块坠落伤人。 （5）不准站在墙顶上做划线、刮缝、清扫墙面、检查大角垂直等工作。 （6）支撑石拱的模板，必须在砌筑砂浆的强度大于设计强度的 70％时方可拆除。 25 环境关键要求 （1）搅拌机的清洗水不得无序排除。 （2）切割或打磨料石时应防止粉尘飞扬。 （3）石屑、石块不得乱倒。3 施工工艺

31 操作工艺 （1）料石墙操作工艺 1）料石墙体的砌筑形式有全顺叠砌、丁顺叠砌和丁顺组砌，见图 32-1。 图 32-1 料石墙体砌筑形式 (a)丁顺叠砌；(b)丁顺组砌；(c)全顺叠砌①当墙厚等于石宽时，适合采用全顺叠砌。每皮均为顺砌石，上下皮竖缝相互错开 1／2 石长。 ②当墙厚等于石长时，适合采用丁顺叠砌。一皮顺石与一皮丁石相隔砌成，上下皮竖缝相互错开 1／2 石宽。 ③当墙厚等于或大于两块料石宽度时，适合采用丁顺组砌。同皮内 1～3 块顺石与 1 块丁石相隔砌成，丁石中距不大于 2m，上皮丁石座中于下皮顺石，上下皮竖缝互错开 1／2 石宽。 2)料石还可以与毛石或砖砌成组合墙。 ①料石和毛石的组合墙，料石在外，毛石在里。 ②料石与砖的组合墙，料石在里，砖在外；也可砖在外，料石在里。 ③在组合墙中，料石与毛石或砖应同时砌筑，并每隔 2～3 皮料石用丁砌石与毛石或砖拉结砌合，丁砌料石的长度与组合墙厚度相同，见图 32-2。 3)料石砌筑前，应在基础顶面上放出墙身中线和边线及门窗洞口位置线，并抄平，立皮数杆，拉准线。 4)料石砌筑前，必须按照组砌图将料石试排妥当后，才能开始砌筑。 5)料石墙应双面拉线砌筑，全顺叠砌单面挂线砌筑。先砌转角处和交接处，后砌中间部分。 6)料石墙的第一皮及每个楼层的最上一皮应丁砌。 7)料石墙采用铺浆法砌筑，料石灰缝厚度：毛料石和粗料石墙砌体不宜大于 20mm，细料石墙砌体不宜大于 5mm。砂浆铺设厚度略高于规定灰缝厚度，其高出厚度：细料石为 3～5mm，毛料石、粗料石宜为 6～8mm。 8)砌筑时，应先将料石里口落下，再慢慢移动就位，校正垂直与水平。在料石砌块校正到正确位置后，顺石面将挤出的砂浆清除，然后向竖缝中灌浆。 9)当设计允许采用垫片砌筑料石墙时，应按以下步骤进行：①先将料石放在砌筑位置上，根据料石的平整情况和灰缝厚度的要求，在四角先用 4块垫片(主垫)将料石垫平。 ②移去垫平的料石，铺上砂浆，砂浆厚度应比垫片高出 3～5mm。 ③重新将移去的料石砌上，用锤轻轻敲击料石，使其平稳、牢固，随后将灰缝里挤出的灰浆清理干净。 ④沿料石的长度和宽度，每隔 150mm 左右补加一块垫片(副垫)。垫片应伸进料石边 10～15mm，避免因露垫片而影响最后的墙面勾缝。 10)料石挡土墙宜采用丁顺组砌。当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于 200mm。 11)用整块料石作窗台板，其两端至少应伸入墙身 l00mm。在窗台板与其下部墙体之间(支座部分除外)应留空隙，并用沥青麻刀等材料嵌塞，以免两端下沉而折断石块。 12)料石的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑应留置斜槎。 13)料石墙每天砌筑高度不应超过 12m。14)料石墙中不得留设脚手眼。 15)同一砌体面或同一砌体，应用色泽一致、加工粗细相同的料石砌筑。 16)在料石砌筑中，必须保持砌体表面的整洁。对砌好部分的砌体，应用遮盖物遮挡，以保持表面整洁。

（2）料石柱操作工艺 1)料石柱有整石柱和组砌柱两种，见图 32-3。整石柱每一皮料石为整块，即叠砌面与柱断面相同，只有水平灰缝无竖向灰缝。组砌柱每皮由几块料石组砌，上下皮竖缝相互错开。 2)料石柱砌筑前，应在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线。 3)整石柱所用石块四侧应弹出石块中心线。 4)砌整石柱时，应将石块的叠砌面清理干净。先在柱座面上铺一层水泥砂浆，厚约 l0mm，再将石块对准中心线砌上，以后各皮石块砌筑应先铺好砂浆，对准中心线将石块砌上。石块如有竖向偏斜，可用铜片或铝片在灰缝边缘内垫平。 5)砌组砌柱时，应按规定的组砌形式逐皮砌筑，上下皮竖缝相互错开，无通天缝，不得使用垫片。 6)灰缝要横平竖直。半细料石不宜大于 l0mm，细料石不宜大于 5mm。砂浆铺设厚度略高于规定灰缝厚度，其高出厚度：细料石、半细料石为 3～5mm。 7)砌筑料石柱，应随时用线坠检查整个柱身的垂直，如有偏斜应拆除重砌，不得用敲击方法去纠正。 8)料石柱每天砌筑高度不宜超过 12m。砌筑完后应立即加以维护，严禁碰撞。 （3）料石过梁操作工艺 1)用作料石的过梁，其厚度应为 200～450mm，净跨度不宜大于 12m，两端各伸入墙内长度不应小于 250mm，过梁宽度与墙厚相同，也可用双拼料石，过梁底面应加工平整。 2)过梁上续砌料石墙时，其正中一块料石应不小于过梁净跨度的 1／3，其两旁的料石长度应不小于过梁净跨度的 2／3，见图 32—4。

（4） 料石砌拱操作工艺1)石拱有平拱和圆图 32-4 料石过梁拱两种，均应按设计要求放足尺大样， 并按其尺寸加工石块，料石应加工成楔形(上宽下窄)，其块数应为单数，并按中心对称。拱厚与墙厚相等。 2)平拱两端部的石块，在拱脚处坡度以 60 为宜。拱石高度为两皮料石高。拱脚处斜面应修整加工，使与拱石相吻合。 3)圆拱的石块应进行细加工，使其接触面吻合严密，形状及尺寸均应符合设计要求。 4)施工砌筑前，应先支设模板，砌筑时应从两边拱脚开始，向拱顶汇合，以免引起拱顶移位。最后在中间合拢，中心石(锁石或拱冠石)应紧紧插砌，见图 32-5。 5)平拱拱角应从门窗口退进 20mm开始留槎。砌筑前应在托模上弹出拱块的砌筑线，再行砌筑。拱角处斜面应修整，使其与拱的石块相吻合。正中一块锁石应锁紧。

6)圆拱拱座应从墙身开始留槎。砌筑时首先在拱座上铺满砂浆，将第一皮石料放稳，然后逐层砌筑，灰缝砂浆必须饱满。 7)使用砂浆强度等级不低于 M10，灰缝厚度为 5mm。砂浆强度达到设计强度 70％以上时，方可拆除拱架模板。 （5）料石墙面勾缝操作工艺 1)石墙勾缝形式有：平缝、凹缝、凸缝，凹缝又分为平凹缝、半圆凹缝，凸缝又分为平凸缝、半圆凸缝、三角凸缝，见图 32-6。一般料石墙面多采用平缝或平凹缝。

2)料石墙面勾缝前要先剔缝，将灰缝凹入 20～30mm。墙面用水喷洒湿润，不整齐处应修整。 3)料石墙面勾缝应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制 1：15 水泥砂浆，也可采用水泥石灰砂浆或掺入麻刀(纸筋)的青灰浆。有防渗要求的同样可用防水胶泥材料进行勾缝。 4)勾平缝时，用小抿子在托灰板上刮灰，塞进石缝中严密压实，表面压光。勾缝应顺石缝进行，缝与石面齐平，勾完一段后，用小抿子将缝边毛槎修理整齐。 5)勾平凸缝(半圆凸缝或三角凸缝)时，先用 1：2水泥砂浆抹平，待砂浆凝固后，再抹一层砂浆，用小抿子压实、压光，稍停等砂浆收水后，用专用工具捋成 10～25mm 宽窄一致的凸缝，6)石墙面勾缝按下列程序进行： ①拆除墙面或柱面上临时装设的电缆、挂钩等物。 ②清除墙面或柱面上粘结的砂浆、泥浆、杂物和污渍等。 ③剔缝，即将灰缝刮深 20—30mm，不整齐处加以修整。 ④用水喷洒墙面或柱面使其湿润，随后进行勾缝。 7)料石墙面勾缝应从上向下、从一端向另一端依次进行。 8)料石墙面勾缝缝路顺石缝进行，且均匀一致，深浅、厚度相同，搭接平整通顺。阳角勾缝两角方正，阴角勾缝不能上下直通。严禁有丢缝、开裂或粘结不牢等现象。 9)勾缝完毕，清扫墙面或柱面，表面洒水养护，防止干裂和脱落。 4 质量标准41 一般规定 （1）选用的石材必须符合设计要求，其材质必须质地坚实，无风化、剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，色泽应均匀。 （2）料石表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。 （3）料石墙砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石墙砌体不宜大于 20mm，细料石墙砌体不宜大于 5mm （4）砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。 （5）料石墙上不得留设临时施工洞口和脚手眼。 （6）料石挡土墙，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于 200mm。 （7）挡土墙的泄水孔当无设计规定时，施工应符合下列规定： 1)泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔 2m左右设置一个泄水孔； 2)泄水孔与土体间铺设长宽各为 300mm、厚 200mm的卵石或碎石作疏水层。 （8）挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为 300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。 42 主控项目 （1）石材和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203—2002)第 4012 条的有关规定。 检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。 （2）砌体砂浆必须饱满密实，砂浆饱满度不应小于 80％。 抽检数量：每步架抽查不应少于 1 处。 检验方法：观察检查。 （3）料石墙体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表 42 的规定。

抽检数量：外墙，按楼层(或 4m高以内)每 20m抽查 1 处，每处 3 延长米，但不应少于 3 处；内墙，按有代表性的自然间抽查 10％，但不少于 3 间， 每间不应少于 2 处。柱子不应少于 5根。 43 一般项目 （1）料石墙体的一般尺寸允许偏差应符合表 43 的规定。 抽检数量：外墙，按楼层(或 4m高以内)每 20m抽查 1 处，每处延长 3 米，但不应少于 3处；内墙，按有代表性的自然间抽查 10％，但不少于 3 间，每间不应少于 2 处。柱子不应少于 5根。

注：砌完每一楼层后，砌体轴线和标高偏差应在楼面进行校正。 （2）料石墙体的组砌形式应符合下列规定： 内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。 抽检数量：外墙，按楼层(或 4m高以内)每 20m抽查 1 处，每处延长 3 米，但不应少于 3处；内墙，按有代表性的自然间抽查 10％，但不少于 3 间。 检验方法：观察检查。44 资料核查项目 料石墙体工程资料核查项目见表 4444。 44 观感检查项目 （1）组砌方法应正确，灰缝均匀，不得有通缝、瞎缝。 （2）灰缝砂浆应饱满，横平竖直，不得有空缝、亮缝。 （3）混水墙面应平整洁净，阴阳线角流畅。 （4）清水墙、柱面应清晰美观，色泽均匀。 （5）墙面勾缝应密实光洁，宽窄、深浅、厚度一致，搭接平整通顺。 5 成品保护 （1）避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料。 （2）砌体中埋设的构造筋应加强保护，防止踩倒或弯折。 （3）墙体表面的污染物要及时清理干净，并不得留设脚手架眼，不得在墙上开凿孔洞。 （4）在垂直运输井架进出料口周围，应用塑料纺织布、草帘或木板遮盖，防止污染墙面。 （5）细料石墙、柱、垛应用木板或塑料布保护，防止损坏楞角或污染。（6）支撑门窗过梁或石拱的模板应在灰缝砂浆的强度达到设计强度的 70％以上时，方可拆除。 （7）砌挡土墙时，严禁居高临下抛石，避免已砌好的墙体受到冲击。 （8）夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中的水分蒸发过快或受冻破坏。 6 安全环保措施 61 安全措施 （1）墙身砌体高度超过地坪 12m以上时，应搭设脚手架。 （2）砌石用的脚手架和防护拦板应经检查验收，方可使用，施工中不得随意拆除或改动。 （3）搬运料石应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。 （4）砌筑时，脚手架上堆石不可过多，应随砌随运。 （5）不准在墙顶或架上修改石材，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。 （6）不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指。 （7）不准勉强在超过胸部以上的墙体上砌筑料石，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。 （8）石块不得往下投掷。运石上下时，脚手板要钉装牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。 （9）冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。 62 环保措施 （1）搅拌机清洗水应先经过沉淀池沉淀后，再通过排污管道排入市政管线中。 （2）切割或打磨料石时应浇水，消除粉尘污染。 （3）石屑、石块及其它施工垃圾应在场内集中堆放，不准随地乱倒。7 季节性施工措施 71 雨期施工措施 （1）砌筑用外脚手架下的基土应夯实，支设木垫板，并有排水措施。 （2）雨期施工应防止雨水冲刷墙体。下雨前，砌体顶面应覆盖，每天砌筑高度不宜超过 12m。 （3）后进行料石砌筑，砂浆稠度可适当减小。 72 冬期施工措施 （1）当室外平均气温连续 5d 稳定低于 5℃时，料石墙体砌体工程应采取冬期施工措施。 注：1)气温根据当地气象资料确定。 2)冬期施工期限以外，当日最低气温低于–3℃时，也应按本标准的有关规定执行。 （2）砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。 （3）冬期施工所有材料应符合下列规定： 1)石灰膏、电石膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。 2)拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于 l0mm的冻结块。 3)料石砌块不得遭水浸冻。 4)砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，不得使用无水泥拌制的砂浆。 5)宜采用两步投料法拌合砂浆。水的温度不得超过 80℃，砂的温度不得超过 40℃。 6)砌体表面的霜雪应清扫干净后，才能继续砌筑。 7)砂浆应随拌随用，普通砂浆和掺盐砂浆的储存时间分别不宜超过 15min 和 20min。 8)砂浆使用温度不宜低于 5℃，已遭冻结的砂浆严禁使用。 9)砌筑好的料石砌体顶面应及时用草袋等保温材料加以覆盖，防止砌体受冻。10)冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于 1 组与砌体同条件养护的试块，测试检验 28d 强度。 11)当采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提 高一级。 8 质量记录 （1）砂浆配合比设计检验报告单； （2）砂浆立方体试件抗压强度检验报告单； （3）料石检验报告单； （4）水泥检验报告单； （5）砂检验报告单； （6）料石墙体砌体分项工程检验批质量验收记录表。

翡翠原石毛料要通过看颜色、强光照、听声音、触摸皮壳、掂重量等方法挑选。

1、看颜色

天然的翡翠原石颜色均匀透亮，皮壳上的颜色饱满，而人工处理过的翡翠原石皮壳颜色深浅不一。在鉴别真假翡翠原石的时候，可采用看颜色进行区分。天然的翡翠原石颜色均匀透亮，皮壳上的颜色饱满，看起来给人一种鲜活的感觉，切口处的绿色部分鲜艳明亮，而人工处理过的翡翠原石皮壳颜色深浅不一，看起来不自然，还容易掉色。

2、强光照

在强光或阳光下，真原石色调艳丽自然，绿色的走向清楚，假原石色调灰淡，不自然，走向无规律，光泽弱。天然翡翠具有翠性，可以用强光手电筒看翡翠原石，如果能看到原石表面闪光的翠色颗粒，这就是翠性，是天然翡翠的一大特征。

3、听声音

真的翡翠原石，就能听到清脆悠扬的声音，人工处理过的翡翠原石会破坏内部结构，导致发出来的声音比较低沉在鉴别真假翡翠原石的时候，还能通过声音区分真假。用硬物敲听声音。建议可以用玛瑙棒轻轻的敲击几下，就能听到清脆悠扬的声音，而人工处理过的大多数翡翠原石会破坏内部结构，导致发出来的声音比较低沉。

4、触摸皮壳

翡翠原石的砂皮颜色有白色、**和黑色，用手摸有砂砾感，十分温润，光滑，晶体紧致。真皮壳有翡翠皮壳特有的晶粒自然排列现象，质地坚硬，除山料，用手摩擦有矿物颗粒剥落现象外，水石皮壳坚实，难以剥落硬物敲击，声音清脆颜色自然，结构均一，如有变化与周围部分无明显界线，呈渐变关系有裂隙及后期充填物，代表多期地质作用的产物。

5、掂重量

翡翠原石是以硬玉矿物为主的辉石类矿物组成的纤维状集合体，翡翠原石的重量比其他玉石略重，越重的说明密度越高。

1、毛石

毛石是指以开采所得、未经加工的形状不规则的石块。毛石主要用于砌筑建筑物的基础、勒角、墙身、挡土墙、堤岸及护坡，还可以用来浇筑片石混凝土。

2、毛料石

料石是指以人工斩凿或机械加工而成，形状比较规则的六面体块石。按表面加工平整程度分为四种：毛料石；粗料石；半细料石；细料石。若按外形划分为条石、方石、拱石(楔形)。料石主要用于建筑物的基础、勒脚、墙体等部位，半细料石和细料石主要用作镶面材料。

毛料石：外观大致方正，一般不加工或者稍加调整。料石的宽度和厚度不宜小于200mm，长度不宜大于厚度的4倍。叠砌面和接砌面的表面凹入深度不大于25mm，抗压强度不低于30MPa；

扩展资料：

分类

1、毛料石一般由致密的砂岩、石灰岩、花岗岩加工而成，制成条石、方石及楔型的拱石。

毛料石：外观大致方正，一般不加工或者稍加调整。料石的宽度和厚度不宜小于200mm，长度不宜大于厚度的4倍。叠砌面和接砌面的表面凹入深度不大于25mm，抗压强度不低于30MPa；

粗料石：规格尺寸同上，叠砌面和接砌面的表面凹入深度不大于20mm；外露面及相接周边的表面凹入深度不大于20mm；

细料石：通过细加工，规格尺寸同上，叠砌面和接砌面的表面凹入深度不大于10mm，外露面及相接周边的表面凹入深度不大于2mm。

注：相接周边的表面是指叠砌面、接砌面和外露面相接处20~30mm范围内的部分。

2、乱毛石：乱毛石性形状不规则，一般要求石块中部厚度不小于150mm，长度为300～400mm，质量约为20～30kg，其强度不宜小于10MPa，软化系数不应小于08 [1]  。

平毛石：平毛石由乱毛石略经加工而成，形状较乱毛石整齐，其形状基本上有六个面，但表面粗糙，中部厚度不小于200mm。

-毛石

-料石

可以从玉石的硬度、结构和质地来辨别玉石的原石。

1、硬度

玉原石的硬度较高，质量较好，用小刀在其上面划上一刀，玉原石的表面不会容易留下痕迹。假的玉原石的硬度较低，质量较差，用小刀在其上面划上一刀会很容易留下痕迹。

2、结构

用手电筒照射玉原石，观察其内部的结构，可以看到真玉原石的结构呈明显的纤维状交织结构，属于块状构造。而假的玉原石不是纤维状交织结构，其结构非常的多样化。

3、质地

将玉原石进行打磨抛光处理，真的玉原石会呈现出玉肉如凝脂的状态，其质地也是非常细腻。而假的玉原石的状态比较浑浊，并且其质地也是较为粗糙的。

玉原石的鉴定标准

1、一般而言，玉石的外形、种类、成分和特点，决定着它的市场价值，而且玉石的个性特征很强，我们在进行估价时，不能单凭它的产地、种类来进行划定，要综合多方面的分析，最终进行合理的估价。

2、通过鉴定玉石的密度和硬度来进行估价。比如，常见的大理石、石英岩、钠长石玉密度较低，市面上伪造的玉石也往往质量很次，密度更低，真玉石和真翡翠则不仅密度高，而且硬度也比较大，它们明显高于那些假的玉石。

1、黄梨皮：其皮壳为黄梨色，微透明，翠色阳；

2、老象皮：质地好，多为玻璃地；

3、得乃卡皮：种水色较好，容易赌涨；

4、黑腊皮：一般种好，会出瓜绿和水绿色；

5、洋芋皮：玉质细腻；

6、橙黄皮：种老质地细，会出绿色，或飘绿三彩；

7、白盐沙皮：种老水好，会出秧苗绿；

8、黄盐沙皮：种老，会出秧苗绿或黄阳绿色，可能有绿紫翡三彩，或飘绿三彩；

9、黑乌沙皮：黑得“乌亮”一些则水好色浓，会出帝王绿色。上述九类皮壳的高等翡翠毛料，其赌性较大，但赌涨的可能也是有的。我有买过翡翠原石，大多数是中低档翡翠毛料的皮壳：总结了几点：1、粗沙皮壳：一般内部玉质颗粒较粗，夹白绵多，夹黑绵也多，但偶尔有豆青绿。2、灰黑乌沙皮和干乌沙皮：一般种不够老，水不足，偶尔有瓜绿。3、沙皮：不均匀的白沙皮，虽然种老有水，但常有团块白绵。干一点的黄沙皮，种不够老，水短，常常会有紫罗兰色，可能会有豆青绿，即“春带彩”。偶尔会见有翡绿紫三彩或飘绿色的三彩。

近年来，随着居民消费水平的提高，加上闲暇时间多了起来，人们越来越注重收藏，从开始的古玩、陶瓷的收藏，到邮票的收集。而这几年，琥珀、雕刻的市场也越来越多人参与，而蜜蜡雕刻出来的琥珀由于其晶莹剔透的外体收到很多人的追捧。所以，今天妈网就来专门讲雕刻蜜蜡怎么抛光，供大家学习。

一、雕刻蜜蜡件的加工流程

准备阶段

1、选料。首先是要选料，只有材料选好了，才能雕刻出好的成品。先从琥珀原矿入手。针对所加工的品种，从原矿中选择出适合自己所需的毛料。

2、切石。选好毛料就要进行切割了，切割方案有两种，一是随琥珀原矿之形状将皮边切掉，之后来决定琥珀制品的创意。二是直接将原石切成所需制作的工艺品大小。所需设备，如图

3、冲胚。切好后就是对琥珀进行冲胚工序了。琥珀原矿切好后，要在进行打磨，将其表面随形磨顺，打磨圆滑后才能进行下一步的雕刻程序。所需设备为砂轮机。

雕刻阶段

1、选题。前面的准备工作做好之后，就要构思做什么什么样了，一般选题方法有两种。

一是根据冲胚后的形状，相石构思，就材取料，依形就势进行创作选题;二是直接根据所需制品的要求构思选题。

2、打胚。将所需琥珀制品的形状用工具雕刻出来，这对于技艺娴熟的雕刻者来说很容易完成。

3、修光。大致完成雕刻后，需要进一步的细雕，使得纹路清晰，惟妙惟肖。雕件亦可选择性打孔。

抛光阶段

1、粗砂。雕刻好后半成品比较粗糙，这就到了我们本文要讲的重点了，就是抛光阶段。首先要打粗砂，用抛光机打四百号的砂纸。但需要用到抛光机。

2、顶缝。用粗砂磨好之后就要用吊机进行顶缝，这是针对雕件中一些细小的凹纹缝隙，过程中需要用小竹签或小细棍，结合320-400#金刚砂刷缝(打磨)。

3、打毛刷。这是细沙抛光，就是用抛光机结合320-400#金刚砂，再用抛光机施以1200#砂纸。

所需设备

4、抛亮。用海绵涂抹冷光粉(水)的进行抛亮。

5、检验。这是最后一道工序，对产品规定的规格指标进行严格的检验以保证质量。

妈网这篇文章就琥珀加工雕刻的程序步骤、设备设施，本文进行了整理，希望能科普大众，使更多的爱好者从中受益。如果对文中有不完善的地方，希望各位提出见解和更正，以使得这篇文章更加完善。