黄金提取的工艺方法

有的湿法黄金提纯工艺均采用王水溶金，再加入还原剂将金还原，或如入掩蔽剂络合干扰物质，再进行萃取的方法，这需要消耗大量的还原剂或萃取剂，成本较高。本发明突破了传统工艺，采用将含金王水直接加热蒸发，结合酸洗除杂，高温熔炼等简单提纯工艺，得到高品质黄金。与现有技术相比，本发明具有产品纯度高，生产成本低，工艺简单实用的特点。 一种湿法提纯黄金工艺，它是将粗金置于容器中，加入新配制的王水淹没粗金，然后加热溶解15～25分钟，若粗金未溶完，可再加入王水重复溶解，直至溶解完全，取下冷却，略加水冲洗器壁，过滤，用水洗至滤纸无**，滤液与洗液合并，其特征在于：将所得溶液加热蒸发至干，金泥即析出，取下冷却后，加入浓盐酸浸没金泥，用水吹洗杯壁并重复蒸干，取下冷却后，加入1∶1的盐酸溶液煮洗1～2次，加入的盐酸能淹没金泥即可，此时溶液基本无**，过滤，用水洗至金泥无氯离子存在，将金泥转入另一容器中，再用1∶1的硝酸溶液煮洗1～2次，硝酸的加入量也是以能淹没金泥即可，过滤，洗净，烘干，将金泥放入磁坩埚中，加入少量硼砂，在1000～1100℃熔炼成纯净的金块。

什么是黄金？你去金店看看就知道了，这个很简单。

它是怎么生成的？目前已经能够正式确认的方式，在自然界的自然生成只有一个办法，两个中子星合并时才能生成金元素。

另外还有一种目前有理论基础的可能实现的方式就是一个远大于太阳的超级恒星，发生了铁元素聚变反应，导致恒星爆炸，出现了超新星爆炸，并且这个爆炸持续的时间比较长，那么铁元素在聚变反应过程中会产生大量的自由中子，同时铁元素通过捕获中子实现超铁元素，就有可能生成金元素，并且正好在形成金元素的时候，超新星爆炸结束了，那么这个金元素就不再增加原子量了，金元素就诞生了。

同时在超新星爆炸的同时，也会产生一定量的超铁元素，这些元素中就有一部分的金元素。

但是这种生产金元素的方式总量是很少的，不大可能形成现有宇宙如此大规模的金元素，所以目前主流科学界基本上确认能够大规模形成金元素的唯一方式就是在两个中子星合并的时候，才有可能持续性的产生大量的金元素。

人工生成金元素，理论上也可以，但实际上不可行！

铁元素以上的重核元素生成都是投入能量大于原子核合并时产生的能量，金的原子量远高于铁，也就是说就算要从原子核层面采用聚变手段合成金元素，其耗费的能量绝对是天文数字。

　　黄金首饰从提取到加工究竟是怎样变成首饰的，我对这个很好奇，因此今天特地找了一篇黄金首饰加工的为你们解读黄金首饰的详细加工过程。提起黄金饰品，每个人都不会觉得陌生，在人类历史上总共已开采黄金161000吨（2010年数据），在过去50年已有超过一半被提取。但要说到它们到底是如何开采、生产加工而成的，相信大多数人都没见过。

　　一、将回收的旧金饰品作为原材料，熔化至铁槽内形成金条。

　　二、根据所需型材的厚度，将金条压成黄金板材。

　　三、将黄金板材进行锻压，取下制作手镯等首饰所需的型材。

　　在备料部里，工作人员根据模具来加工生产产品的雏形，也就是半成品或是配件，包括项链[2]配件、小圆珠或是橄榄珠等等。然后，这些半成品将被转送到链部，将项链的每一个配件相连接，从而组成一条初步完整的项链。

　　四、给半成品首饰车出花纹并打磨掉不需要的部分。

　　油压部的工作内容与备料部是一样的，也是加工生产产品的雏形。有了雏形，则送到执模部进行整形，让戒指、手镯等黄金饰品的形状更加接近成品的模样。

　　五、把已加工好的黄金珠连接，组成初步完整的项链。

　　无论是哪种结构的首饰，半成品出来后，接下来要送到车花部。我们看到黄金饰品上精美的花纹，就是这个部门的杰作。最后，黄金饰品要送到电金部进行抛光与压光，也就是清除黄金饰品表面的一些杂质与灰尘，经过专业工艺的进一步处理，使其达到一件成品黄金饰品的最佳效果。

　　六、一件首饰最终加工完毕后，称重出厂。

　金，俗称黄金，在化学元素家族中“排行”79，密度193克/立方厘米(20℃)，熔点1063℃，沸点2600℃，与银、铜、铁、锡等同是历史上最早发现的元素，但黄金以它美丽的光泽，优异的性能和稀缺的资源却被人类视为“尊贵”之物，特别是几千年来用它作为货币(现今仍是国际上公认的硬通货)和饰品，倍受人们的青睐。\x0d\ 本世纪初，元素放射性的相继发现，以及原子内部结构的揭秘，打破了这一观念。科学家认为人工制造黄金是完全有可能的。\x0d\　　我们知道各种元素的差别在于它们的原子中质子、中子和电子的数目不同，特别是原子中质子的数目不同。如果用人工的方法能够改变原子核中质子的数目，就可以把一种元素变成另一种元素。这就是说，只要能从序号大于79的某种元素的原子中取掉一些质子，或给序号小于79的元素的原子中增添一些质子，使它们的质于数为79的话，就可以把这些非79号元素转变成了79号元素金。但是给原子增减质子并不像给一个容器装取豆子那样的简单。原子核十分的“坚固”，要破坏它需要十分巨大的能量。据计算，从原子核内取出一个质子所需的能量比把一个分子破裂成原子所需要的能量要高出一百万倍。因而，在化学反应过程中，原子核总是“安然无恙” ，利用任何化学手段及普通的物理方法(比如升温)只能导致原子的重新组合或分子破裂成原子，这就是炼金术士制造不出黄金的根本原因。要实现原子间的嬗变，必须在特殊装置中，利用核反应来完成。\x0d\　　现代科学技术已证明，在巨型粒子加速器中，用超高速的质子、中子、氘核、a粒子等“粒子炮弹”去轰击原子，原子可被击破，其后，质子、中子和电子便可以重新组合成新的原子。\x0d\　　不出科学家所料，1941年，人类数千年来的“人造黄金”梦终于变成了现实。美国哈佛大学的班布里奇博士及其助手，利用“慢中子技术”成功地将比金原子序数大1的汞变成了金。1980年，美国劳伦斯伯克利研究所的研究人员、又一次把83号元素铋转变成了金。他们把铋置入高能加速器中，用近乎光速的粒子去轰击铋的原子核，结果4个质子破核而出，剩下了79个质于，铋原子的结构便发生了相应的突变，一跃而成为金原子。用类似的方法，他们把82号元素铅也变成了金。\x0d\　　遗憾的是，黄金目前只能用这样的人工方法制造，且只能在极少数拥有高科技的实验室里进行。可以想象，用此法来获得黄金无疑是“得不偿失”。但人类能人工制造黄金这件算本身比金子值钱得多。我们相信，随着高科技的发展，总有一天人们能够建立一个经济上高度可行的系统，使黄金能由廉价金属方便的制造出来，可是到那时，或许黄金会由“贵族”沦为“庶民”了。

　你好，， 古人除了淘金沙，就是以燔火爆石的办法采炼黄金。用燃烧的木头烧矿石，再泼以冷水，矿石热胀冷缩爆裂破碎。采金者再将其研磨成粉，以水用碗筛淘。这种淘金方法是古代人采金的主要方法，今天早已绝迹。20世纪初，曾有人在山上发现一些古老矿洞，发现洞中岩石上仍残留有灼烧的痕迹，洞底残存木炭、木锤、铁凿和泥碗、陶碗等遗物。

　 继火烧水泼炼金术之后，人们又发明了土法炼金。人在井下开采出金矿石以后，把矿石放进筐里，像打水一样用辘轳把筐提出来。然后再用锤子把矿石砸成小块，放在石磨上磨，磨成玉米面那样粗细的粉，再用水进行拉溜，让金砂沉到水底，再用火烧进行炼金。

现代黄金生产过程全部采用机械化、电脑控制，自动化生产。根据地质队用钻打出的矿石岩芯，化验出黄金在底下哪一层、多少米，然后开采。现在开采用的是提升井架，把地下几百米深的矿石提出来。然后用矿车将矿石送到选矿车间，用破碎机进行一级一级的破碎。破成小石子的矿石再经过皮带走廊送到圆锥磨和球磨机，磨到玉米面那样的粗细，进入搅拌槽，加入黄药和浮选油到浮选机进行浮选。这种方法和过去依靠黄金的比重的土法炼金不同，黄药、浮选油和黄金发生反应，形成气泡，含金的金属附着在气泡上面，将气泡刮出来进行干燥，就形成金精矿。金精矿的品位比较高，一吨含三四十克黄金。然后把金精矿送到球磨机再磨，通过进出槽进行最后的冶炼，分别提取金、银、铜各种金属。

1、黄金矿山金的就地冶炼

　 70年代以前，黄金生产处于初步发展阶段，除少数矿山开始采用氰化法提金工艺外，矿山就地产金主要是从砂矿重选所得的自然金和精矿的冶炼，以及混汞法提金工艺产出的汞膏为原料就地冶炼，就地产金量仅占总产量的30%，70%的金依靠有色冶炼厂回收。

　 1970年以后，黄金生产逐步发展，氰化法提金工艺日益广泛地应用，矿山就地产金量日渐增多，1985年矿山成品金的产量已占全国黄金产量的70%，选厂产出的精矿产品大部分就地氰化冶炼产出成品金。

　 矿山就地冶炼多数采用传统的坩埚法熔炼，因生产工艺和处理物料性质不同，所产合质金的含金量也不一样，直接交售银行因含金量不高或含银不计价等原因，有的矿山为提高质量和经济效益采取了化学法除杂再次熔炼或电解法进行金银分离精炼。焦家金矿曾于1984年试验采用水冶新工艺，将氰化金泥经电氯化除去贱金属（用水溶液氯化法提金和氨浸法提银）获得含金品位999%成品金和含银999%的银锭，金泥中的铜、铅也同时回收（用湿法处理金泥有被推广的趋势）。招远金矿成功地研制出一种Φ15×18m的转炉熔炼金泥，取代了过去的坩埚熔炼，降低了成本，改善了劳动条件。这一方法在一些黄金矿山得到推广应用，效果较好。

2、有色冶炼厂伴生金的回收

　 在黄金生产中，多金属矿石伴生金的回收占有相当的地位。金和铜、铅等有色金属一道被选入精矿中，在铜、铅冶炼中，金、银得到回收。为增产黄金，全国一些有色冶炼厂先后建起贵金属综合回收车间，伴生金的产量，占全国伴生金总产量的90%以上，是我国黄金生产的一支重要力量。这些企业伴生金的回收系基于在铜铅冶炼过程中，金银富集在粗铜和粗铅内，电解精炼粗铜和粗铅时，金银沉积于电解阳极泥中，因此，从阳极泥中提取金银是回收伴生金银的主要途径。

我国黄金资源储量丰富，分布较广，黄金冶炼方法很多。其中包括常规的冶炼方法和新技术。冶炼方法、工艺的改进，促进了我国黄金工业的发展。目前我国黄金产量居世界第五位，成为产金大国之一，今日金投网小编带大家来看看黄金冶炼工艺流程。

黄金冶炼工艺流程一般为：预处理、浸取、回收、精炼。

一、矿石的预处理方法分为：焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。

二、浸取方法浸取分为物理方法、化学方法两大类。

其中，物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。

化学方法分为氰化法（又分：氰化助浸工艺、堆浸工艺）与非氰化法（又分：硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法）。

三、溶解金的回收方法分为：锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。

四、精炼方法主要有全湿法，它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。

对于黄金

的提炼，其实是比较困难的，一般只能是工厂才能做，如果楼主你是个人的话，我还是奉劝你不要做了，因为提炼黄金需要比较多的设备，还有一些化学药品。一般来说，岩石状的金矿的含金量一般为每吨矿石4克左右，也就是说，就算是大的黄金提炼厂，一般来说，也只能从每吨的金矿石中提炼出4克左右的黄金，而楼主你只有50斤的矿石，也就是25公斤的矿石，按照这样算来，一般情况来说，最多也只能提炼出01克左右的黄金，楼主你试想一下，01克的黄金到底是有多少，并且你的提炼技术也不可能达到大型的提炼厂的技术程度吧？

也就是说，你基本上不能提炼出其中的黄金。所以我还是奉劝楼主你，最好不要这样做！

别人的提炼程序是一般先把矿石粉碎，然后再经过筛选，得到含金量较高的金矿石，然后再用氰化法来提炼其中的黄金，而且还有经过一些过滤等等的过程，是很复杂的，要不然，黄金的生产成本也不会在我国达到80块左右一克啦！