水晶能自己手工抛光吗

个人建议还是不要自己动手，原因：1、玉和水晶的硬度为摩氏硬度6~7之间，相当于钢锉一般坚硬。2、水晶的物理性质导致它被打击时会沿一定方向有规则地裂开。3、想这种有花状纹理造型要有专业的抛光工具才行，否则会破坏它的造型降低玉本身的价值。

一些大型的玉器市场（非商场）都有抛光的地方。或者有机会去大型的玉器交易市场也可以带去抛光，工费很便宜的。希望对你有帮助

手工打磨天然水晶方法：

1、水晶的加工设备一般是由水晶切割机，水晶打磨机。

2、水晶抛光机构成，目前了解到的都是小规模加工制作的单位和家庭。

3、已经切割好的水晶球坯子，基本上可以看出水晶球的形状和大小、

4、下一步就是要经过水晶球的磨具来打磨和抛光。开采出来的水晶原矿。

5、经过切割，打磨，抛光等等工序，把水晶晶体表面打磨的整齐光滑明亮，方便携带和使用。

6、一般打磨过的原矿有随形原石，水晶球，水晶柱子，水晶金子塔等等。打磨过的水晶原石还可以看出水晶原石的特点，比如其以前的形状，颜色等等。

扩展资料：

水晶工艺品有人造水晶与天然水晶2种，下面介绍其鉴别方法:

1、眼看：

天然水晶在形成过程中，往往受环境影响总会有一些杂质，对着太阳观察时，可以看到淡淡均匀细小的横纹或柳絮状物质。而假水晶多采用残次的水晶渣、玻璃渣熔炼，经过磨光加工、着色仿造而成，没有均匀条纹、柳絮状物质。

2、舌舔：

即使在炎热夏季的三伏天，用舌头舔天然水晶表面，也有冷而凉爽的感觉。假的水晶，则无凉爽的感觉。

3、光照：

天然水晶竖放在太阳光下，无论从哪个角度看它，都能放出美丽的光彩。假的水晶则不能。

4、硬度：

天然水晶硬度大，用碎石在饰品上轻轻划一下，不会留痕迹；若留有条纹，则是假水晶。

5、用偏光镜检查：

在偏光镜下转动360度有四明四暗变化的是天然水晶，没有变化的则是假水晶。

6、用二色检查：

天然紫水晶有二色性，假水晶没有二色性。

7、用放大镜检查：

用十倍放大镜在透射光下检查，能找到气泡的基本上可以定为假水晶。

8、用头发丝检查：

将水晶放在一根头发丝上，人眼透过水晶能看到头发丝双影的，则为天然水晶，主要是因为水晶具有双折射。

9、用热导仪检测：

将热导仪调节到绿色4格测试宝石，天然水晶能上升至**二格，而假水晶则不上升，当面积大时上升至**一格。

-水晶工艺品

抛光水晶一般使用哪种磨料？

抛光水晶一般使用绿碳化硅微粉2微米磨料

绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料添加食盐作为添加剂，在电阻炉内经高温冶炼而成。呈绿色结晶，性脆而锋利，并具有一定的导热性和导电性。

　　玻璃抛光一般有六种，其中化学抛光是配置抛光液对比玻璃进行抛光，方法如下：

　　化学抛光

　　化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10 μ m 。

　　其步骤如下：

　　1：试样准备：试样经精磨光后清洗。

　　2：配置化学抛光溶液。化学抛光溶液应在烧杯中调配，根据试样材料选择化学抛光液配方，配溶液时应用蒸馏水，药品用化学纯试剂。某些不易溶于水的药品需要加热溶液才能溶解。过氧化氢和氢氟酸腐蚀性很强，调配时需注意安全。化学抛光溶液经使用之后，溶液内金属离子增多，抛光作用减弱，如果发现作用缓慢，气泡减少，应更换新药液。

　　3：试样用竹夹或者木夹夹住浸入抛光液中，一边搅动并适时取出观察至达到抛光要求后取出。

　　4：化学抛光结束之后，试样应立即清洗、吹干。

　　另外补充另外五种抛光方法：

　　机械抛光

　　机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法， 一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0008 μ m 的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

　　电解抛光

　　电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：（1 ）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra ＞1 μ m 。 （2 ）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra ＜1 μ m 。

　　超声波抛光

　　将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波 加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

　　流体抛光

　　流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

　　磁研磨抛光

　　磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra01 μ m 。在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0008 μ m ，A1=Ra0016 μ m ， A3=Ra0032 μ m ，A4=Ra0063 μ m ，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。