去皮
先用240#的砂纸将原石的外面氧化皮一点点的磨掉。
2 精磨
400#,1000#,2000#,3000#,5000#砂纸按顺序由粗到细,一道道砂纸的磨。400#一定要将240#砂纸的痕迹抹掉,1000#要磨掉400#的痕迹。依此类推,一直磨到5000#。如果上一号砂纸的痕迹没有磨掉,抛光后就有砂纸的磨痕造成不美观。
3 牙膏抛光
将5000#砂纸磨后的蜜蜡和金珀放在棉布上,沾点水,抹上牙膏,然后用手搓。大概几分钟蜜蜡和金珀就会有镜面的效果。
打磨蜜蜡琥珀原石步骤如下:
准备工具:
各级别砂纸(80目,240目,600目,1000目2000目,5000目)、手捻钻、OPI美甲抛光板、牙刷牙膏
砂纸的选择根据料子不同有细微差别,这次我们打磨的厚的酥皮料,就要从80目起,但如果是薄皮料,建议从160目起,以免被粗砂纸打出过粗的划痕,接一盆水我们开工
步骤一:先用80目的粗砂纸,打掉料子的厚皮,在这个过程中,需要保持随磨随洗,注意观察,打磨出肉的地方,就要小心谨慎了,以免损耗过大。
当大块皮子被抹掉之后,可以把砂纸折出尖角,打磨表面不平整的地方效率会高不少。
步骤二:接下来我们换上240目的砂纸,把粗砂纸去皮过程中带出来的纹路打细。
步骤三:240目之后,是600目的砂纸,这就进入了修痕阶段,但在修痕前,我们开始用手捻钻打孔,这个步骤请大家不要颠倒,因为在打孔过程中,会在孔道周围带出细小破损,而这些细小的破损,可以在600目的修痕过程中弥补回来。
步骤四:用手捻钻打孔,也有讲究,首先选打孔位置,这要看料子的厚薄程度,厚的料子可以靠边缘近一些,如果是薄料子或者打磨的是牌子,就需要离边缘远一些了,以防穿绳佩戴时,孔道断裂。其次,打孔一定要从钻头较细的手捻钻开始用,一方面,细的手捻钻“开荒”比较容易,另一方面,也不会在孔道中积压过多粉末。
打眼过程中,感觉手上比较吃力的时候,就把钻撤出来,把孔道之中积压的粉末吹出来,同时需要把钻头的螺纹中的粉末也清洗干净。然后再继续往里钻,好多初学者打孔时钻头拔不出来,大部分就是因为没有及时清理粉末,越压越瓷实,造成空间不够钻头卯死在石头里了。
另一点需要注意的是,当感觉快要钻通的时候,就不要再继续钻了,把钻头反过来,从料子另一面对着钻,使双方向打通。否则,一味从一个方向打孔,经常会把另一面的料子打掉一大块,造成意想不到的破坏,遗憾就大了。然后,换上更粗一级的钻头,重复上一个步骤进行扩孔即可。至于孔道粗细,可以根据佩戴及穿绳的需求自行选择。
步骤五:接下来就是600目起的修痕咯,先修孔道周围的毛茬和小破损,然后修大面。
步骤六:接下来1000目是更进一步的修复,这里我们可以看出,打磨带来的划痕已经不那么容易看到了。
步骤七:抛光,2000目到5000目,进入抛光流程
OPI 牙膏,OPI磨砂板和5000目砂纸抛光效果类似,但由于砂纸目数越高越柔软,不好吃力,而OPI相对较硬,因此在上牙膏抛光打亮的时候,用OPI效率会更高一些。在整个打磨过程中,关于处理凹槽和小坑,也有一些小窍门:比如找一根铅笔,把砂纸卷在笔外层,或者利用桌角,折叠砂纸等等,总之就是把砂纸的砂面弄成各种形态进行细节处理。
最后,可以根据个人喜好,给抛好的石头适量上一些baby油,一方面可以起到提亮光泽度的作用,另一方面皮壳刚刚抛掉后,baby油对原石新露出来的肉的部分也是一种和滋养。
最后,我们再对比一下看看,是不是有种脱胎换骨的即视感。
蜜蜡原石到成品打磨的要点你知道吗?
第一是选原石最好是形状规矩,厚薄有度这样才能最大效率的出尽可能重的成品,
第二是去皮,用粗砂纸或者打磨机把外皮除去(有时候也会故意留)去皮后打灯看清楚裂和杂,
第三就是把这些杂尽可能全部去了,有些内裂或者内部小气泡什么可以先无视,
第四去完杂裂看看现在的原石成了什么样,但肯定去了不少“钱”了,把握一下设计好的的成品形状然后大胆去磨成你想要的形状吧!
第五就是初步成型的原石用各种从小到大目数的砂纸沾水打磨。知道用光面抛光,
第六可能现在已经几乎成品了,但是这最后一步也不可少就是上光面,秘诀就是用羊毛轮沾水和一点牙膏高速抛光,几分钟你就会看到不起眼的原石已经差不多能闪瞎眼了吧!哈哈,基本随行水滴无事牌这样的流程是没问题的。
我会持续分享我的打磨经验并把真的实惠与缘分带给大家!
▲工具准备,
台磨、窝珠器、砂纸及打孔工具。
▲选料,
打磨圆珠最省料的原石是接近圆形,
但是这样的原石可选比例很小,
正常我们选择圆珠料,是接近正方形,
然后切割、倒角、窝圆。
▲说到这里,
精明的手工帝马上就会发现,
圆珠的成品率很低,
没错,如果按照上图公示计算,
标准正方体方粒磨圆,
在没有任何杂裂情况及其它损耗下,
成品率是52%。
但是不可能原石都是正方形的,
所以从原料切割到圆珠的理想成品率是29%,
这也是只是理想,实际的情况是,
一般的圆珠成品率是184%,
这还不算大的杂裂情况和矿皮偏厚。
▲话头扯回来,
选好料,强光手电观察内部杂裂情况,
圆珠对杂裂的要求很高,
一道裂痕,就要磨去一大圈的蜜蜡,
非常废料。
▲切割,
切成类正方体的方粒。
▲打磨,倒角,
将边、角磨掉,尽量修圆,出胚。
▲上窝珠器,
窝珠器有各种型号,
用卡尺量出珠子的最小直径,
选择相应标准的窝珠器。
▲窝珠修圆,
没有什么太多的技巧,
就是磨磨磨,
在磨的过程中,除了修圆,
还要注意杂裂情况,尽量去除。
▲修圆后,打孔,
圆珠的打孔比较麻烦,
因为不好做到双面圆心对称。
有打孔机的,最好直接上打孔机。
没有的呢,就需要用点小窍门。
▲确定一个点,打孔1/4深度,
用钻头固定圆珠,中速旋转,
在旋转的珠子重影重叠,
不左右晃动的时候,
就可以轻易找到圆心,并标记。
▲双面打孔,
遵循打孔原则完成。
▲抛光,
很多人挺犯怵圆珠的抛光,
担心抛光过程中会失圆。
这里也有一个小窍门,
将砂纸卷成圆形筒状,
将圆珠放入其中打磨,
可以避免失圆,但仍需耐心仔细,
砂纸从低目到高目依次打磨精抛。
▲圆珠的孔道也是可以抛光的,
用绳子蘸上牙膏或者抛光膏,
一头绳子用牙咬住或固定,另一头拉直了,
将圆珠来回移动抛光孔道。
平时,我们只能看到一串串的漂亮圆珠手链或者项链,看着那表面光滑的珠子,泛着光,你是否知道一块奇形怪状的蜜蜡原石是怎么变成光滑圆润的珠子的呢?今天,我就简单跟大家聊聊那化腐朽为神奇的工艺制作过程。
在蜜蜡原石加工中,打磨成圆珠是属于比较简单的,不像需要添加浮雕,或者雕刻成其他外形的饰品那样复杂。
但是,没有熟练技巧的新手,也是很难打磨出一颗漂亮的圆珠的,熟练的手工打磨师傅精心打磨一颗好珠子,都需要花一番心思呢!除了需要专业精准的设备和工具外,打磨还要分成好几个步骤。
首先,我们来看一下需要哪些工具,有:专业宝石打磨切割机、磨珠器(各种型号)、珍珠打孔器、砂纸(p2500、p2000、p1500、p1000、p600、p320)、抛光板
一、选材
好的材料才能做出漂亮的珠子,选取上好的蜜蜡原石,通过强光打光,可以看出蜜蜡原石是否有裂缝或者其他缺陷,还能看出蜜蜡是属于哪种蜜蜡。根据自己想要的珠子的直径,来选取适合大小的蜜蜡原石,可以大大减少损耗。
二、切除多余的料子
以前学几何也学过,将正方形平等增加无数条边就会越来越近似于圆,根据这个原理,打磨圆珠,首先要将不规则的蜜蜡原石切割成一个类似于正方体的形状。
还有一个很重要的细节就是在打磨过程中要不断加水将蜜蜡浸湿,这样能减小蜜蜡在打磨过程中裂开的风险,还能减小蜜蜡粉末飞扬。
切料
三、去菱角
一个正方体形状的蜜蜡成形后,接下来的就是要去菱角,将正方体蜜蜡的每一条菱角打磨掉,使蜜蜡看起来圆润一些,由于是手工打磨,在打磨过程中,要特别注意手的安全,打磨机非常锋利,不能急,要慢慢将菱角磨平。
去菱角
四、磨珠
磨珠需要用到的工具是磨珠器,磨珠器除了分为各种大小的型号外,还分粗磨珠器跟细磨珠器,粗磨珠器是用来将没有菱角的“正方体”蜜蜡经行修整的,而细磨珠器,是用来修整粗磨珠器留下来的粗糙的。
磨珠器会固定在特定的机器上,然后将蜜蜡放入磨珠器中,通过不断转动珠子将珠子打磨成圆形,先用粗磨珠器再用细磨珠器,接下来从大到小依次更换适合珠子尺寸的磨珠器,最后,一颗表面不光滑的圆珠就出来啦!
磨珠
五、打孔
圆珠一般用于做成手串、项链等,所以,圆珠打孔,是一个很关键的步骤,不能过于急,因为稍有不慎,珠子很容易出现裂痕,慢,是这一步的关键词。
首先固定圆珠,先从圆珠一面开始打孔,手动操作,控制珠子打孔的深度跟时间,可以用手侧探一下孔口的温度,如果感觉很热,就先停下来,因为如果过热,珠子很容易破裂。
同样的,打完半边空,反过来,圆珠另一面进行打孔,直至跟对面的孔对接打穿,打孔就算完成了。
打孔
六、砂纸修整
接下来要进行的,是用砂纸对打好孔的蜜蜡圆珠进行修整,将圆珠固定在转针上,从p320的砂纸开始,依次使用更细的砂纸磨,将砂纸浸湿,从各个角度磨珠,磨的过程中要注意珠子的形状,根据形状改变磨的角度跟手力。
粗抛
七、抛光
最后一步就是抛光,在上一个步骤中用p2500的砂纸磨珠后,珠子已经很光滑了,但不是真正意义上的抛光,所以,我们还需要用抛光板来进行抛光,做到精益求精。
都说慢工出细活,每一颗精细打磨的珠子都凝聚了打磨工人的心血,只有用心制造的东西,才会具有灵气,随着岁月的流逝,越来越显得灵动美丽。
打磨一般大小的蜜蜡,大约10来克左右的,每目一张砂纸足够了。需要准备80/240/600/1000/1500/2000/3000/5000/7000目的砂纸,最好买哪种质量好的,因为蜜蜡打磨一般蘸水打磨最方面,一般砂纸很容易掉砂泡烂。7000目打磨完之后再用牙膏打磨抛光一下就ok了。如果你长期打磨,低目数的一次性多买几张,因为低目用起来快,高目数的一张可以用很久。
欢迎分享,转载请注明来源:浪漫分享网
评论列表(0条)