石榴石原石怎么磨石

因为不同种类的石榴石化学成分变化很大，有部分种类的原子化学键比其他的强力，硬度范围一般约65至75摩氏硬度。所以石榴石的加工打磨需要以下步骤：

准备工作

1、准备一个类似小电钻的打磨机和一个圆盘抛光机

2、准备相应的一套金刚石钻头

3、准备相应的一套毡磨头和橡胶磨头及抛光膏

4、准备相应的一套圆砂纸和圆布轮

5、准备一套金刚石什锦锉

6、准备一些600#---1200#的抛光砂纸

作为手工抛光用工序是：先用电动工具安上金刚石钻头修饰石榴石，再用金刚石什锦锉细致修好。用圆砂纸（由粗砂细砂）进行大面积修磨。用圆布轮抹上抛光膏进行大面积抛光。用毡磨头抹上抛光膏进行细部抛光。亦可用橡胶磨头直接抛光。最后可用1200号砂纸进行手工抛。

石榴石是一种矿物，石榴石晶体与石榴籽的形状、颜色十分相似，故名“石榴石”。颜色好净度高的石榴子石可以成为宝石。石榴石的英文名称为Garnet，由拉丁文“Granatum”演变而来，意思是“像种子一样”。常见的石榴石为红色，但其颜色的种类十分广阔，几乎涵盖了整个光谱的颜色。 常见的石榴石因其化学成分而确认为六种，分别为红榴石（Pyrope）、铁铝榴石（Almandine）、锰铝榴石（Spessartite）、钙铁榴石（Andradite）、钙铝榴石（Grossular）及钙铬榴石（Uvarovite）。

这是海德研磨对蓝宝石面板抛光后效果图，蓝宝石抛光一般分为：粗磨、精磨、精抛，从面达到镜面效果，所用得设备是海德双面抛光机。

因为蓝宝石属于脆硬材料，所以在进行抛光的时候用双面研磨机配合海德研磨液可以有效伤止蓝宝石划伤，破摔。

1、抛光是珍珠优化工艺中的最后一道工序，早期的抛光技术是将珍珠放在浸过松节油的软皮子上打磨，再用硅藻土粉研磨，短时间放置于洁净的硅藻土中，最后用橄榄油和熟皮打光。另外，也有采用硬化的玉米籽或烤干、涂腊的小竹粒作抛光材料。

2、现在科技发展，有专门的珍珠抛光机进行抛光。主要分为增光、打孔、漂白、染色、抛光、预处理等步骤，在这些步骤完成之后，还要进行珍珠洗涤，此洗涤方式主要分为食盐水洗涤、混合液洗涤等。

珍珠是一种是一种古老的有机宝石，由软体动物（主要是牡蛎）生产的硬的、圆滑的产物。由于内分泌作用而生成的 含碳酸钙的矿物（文石）珠粒，是由大量微小的文石晶体集合而成的。具有瑰丽色彩和高雅气质的珍珠，象征着健康、纯洁、富有和幸福，自古以来为人们所喜爱根据地质学和考古学的研究证明，在两亿年前，地球上就已经有了珍珠。珍珠一般被用在首饰和珍宝行业中。

需要注意打磨力度和工具,才能使玉石保持协调美观,光泽圆润,同事也需要耐心,切记不能操之过急,以防损坏玉石的外形和整体形象

玉石打磨步骤

凸面型宝石的一般加工工艺流程如下：1、开料 2、出胚 3、圈形 4、粘胶 5、造型 6、细磨 7、抛光 8、清洗 9、上腊

1、开料

这道工序主要是针对分割一些较大块的原料而言。按照设计要求，将大块的宝玉石原料按设计要求分割成一定厚度的片料或小块料，以便于在进入下道工序（出坯）后进一步切割成粗坯。

在开料工序中，对于大块的原料（主要是一些玉料），时常需要使用较大型的切割机，如切片机；对于块度较小一点的原料，可直接在修整锯片切割。常用的锯片为直径150-200mm、厚度03-08mm的钻粉锯片。而对高档的宝（玉）石原料，宜选用更薄一些的锯片，以减少刀缝损失。

对开料工序的要求主要是：

（1）切割较大的块料时，一定要在较大型的切割机上进行，切割出的片料平行度要好，厚度均匀一致。

（2）对于一些有特殊光纹图案的宝玉石原料，切割时也要注意定向，如玛瑙、孔雀石等。

对于某些可能出现特殊光学效应的宝石原料，一定要先做仔细检查，定好方向后再切割。否则，将会影响到后续出坯工序时的定向加工，甚至造成无法弥补的损失。

2、出胚

切割出的片料或小块料再切割修整成接近设计凸面宝石款式腰部形态的粗坯料。一般分两步进行：

（1）画线

即在宝石材料上画出设计款式的腰形轮廓，以便于进一步切割、修整加工。

（2）切割修整

在修整锯上进行，将画好线的片料分割开来，并对单个小料按线样轮廓修整，逐步切除边角作料。

3、圈形

将经过切磨修整后的坯料圈磨出所设计的腰形。操作方法：

（1）一般在砂轮机上进行，砂轮粒度以100# —120#为宜。

（2）手持操作，逐步磨削突出棱角，使之渐趋腰形。

（3）对于脆性较大的宝玉石材料，宜放在稳定支架上，并垫一层皮革，以防破碎。

（4）要注意用力适中，始终保持水冷。

工艺要求：

（1）要保留一定加工余量，所圈形状与所画轮廓线基本平行，其间应留有05mm左右的加工余量。

（2）为了防止底面边棱破损，在圈磨出腰形后，还需要在底面边缘打磨出一圈小斜面，一般以斜边角度45°，厚度05mm为宜。

4、粘胶

用粘结剂将圈形后的坯料底面粘接到粘杆上，以便于加工凸面。宜用平头粘杆，若宝石较大，可便用粗一点的小木棒。粘结剂用2号胶（红胶）。不用粘接架，用手在洒精灯上直接粘接。

注意事项：

（1）粘胶前要将宝石和粘杆清洗干净；

（2）预热宝石、粘杆和加热粘胶时，不能太靠近火焰，避免过度受热使宝石炸裂、胶体老化；

（3）粘接时，要尽量使宝石底面与粘杆轴心垂直，粘结剂不要超过坯料外缘；

（4）粘接后，要等其自然冷却后再加工。

5、造型

将宝石坯料的顶部打磨成弧面，并要求基本达到所设计的凸面形状。

操作方法：手握粘杆在砂轮机上打磨宝石，边打磨边转动，从边部逐层向中央打磨成弧形。

注意事项：

（1）要根据宝石材料的性质不同选用合适的砂轮的粒度和转速；

（2）要循序渐进，在任何方向上都不能一次过度打磨，以免造成因某一部位磨削过多而影响整体造型；

（3）要为后续工序（细磨）保留少许加工余量，约05mm;

（4）要充分保持水冷。

6、细磨

精细研磨宝石凸面，使之成为圆滑的弧面。细磨加工可以在盘磨机、轮磨机或带磨机上进行，要选用有“屈服性表面”的磨具，如软面磨盘、砂带等。

操作方法及注意事项：

（1）磨盘转速不能太快，因转速成过快会使磨盘表面屈服性降低；

（2）施加给宝石的压力要适当大些，使磨盘表面形成下凹的屈服面，包住宝石的被研磨面，以利将宝石打磨成圆滑的弧面；

（3）打磨时要不停地转动粘杆和变换研磨角度，均匀磨削弧面各个部位；

（4）要注意保持水冷，不能干磨。

7、抛光

抛光是凸面形宝石加工的最后一道重要工序，只有通过良好的抛光，才能使宝石获得光洁明亮的光学表面，同时体现出其美丽的颜色、光泽或特殊光学效应等优势品质。

凸面形宝石多采用软盘抛光，软盘即是用木料或金属材料作为基盘，上面蒙上帆布、呢绒、毛毡、皮革等软质材料制做而成的抛光盘。有时也采用布轮抛光，布轮一般用棉布制作，因为棉布对抛光剂的吸附能力较强。

抛光所用的抛光剂种类很多，如硅藻土、氧化锡、氧化铬、氧化铈、氧化铝、氧化铁等都是很好的抛光剂。

抛光操作中应注意如下几点：

（1）抛光盘的转速要较细磨时快一些，所施加的压力也应更大一些，使抛光盘的屈服表面形成对宝石的包被趋势。

（2）抛光时的操作手法与细磨一样，但要更快一些。要不停的摇动、转动宝石以变换抛光部位或从顶部扩展到边缘，或从边缘扩展至顶部，最终使整个弧面都得到均匀的抛光。

（3）抛光剂通常用水（或其他分散剂）调成糊状，哟、用刷子涂于抛光盘上。要注意浓度适中，每次的涂量不要太多。一般是在抛光盘面近于干燥时，抛光效果最好。

（4）由于抛光中一般不冷却，故在抛光时要特别注意宝石材料的发热问题，尤其是对一些耐热性差的宝石如欧泊、松石、孔雀石等，必要时可以间断抛光，待宝石冷却后再继续。

9、上腊

这些都是善后工序，在操作过程也要谨慎对待。　

⑴　拆胶　

拆胶时不得硬掰宝石，以免宝石破碎，可靠的方法是将宝石与粘杆的粘接部位加热，待粘合剂软化后，再拧下宝石。

⑵　清洗

一般用酒精清洗去掉残留在宝石上的粘胶。有些宝石也可用其他弱碱性、弱酸性或有机溶液清洗，但对于一些化学性质不稳定的宝石，如松石、孔雀石等，要避免与这些溶液接触。

⑶　修饰

凸面型宝石的顶面完成抛光后，通常对宝石底面还要加以修饰。如果宝石是不透明的，一般只须用220#的细砂纸或平磨盘，把底面稍加磨平则可，磨削量不能太多，要保存底面边缘的斜小面。如果宝石是半透明的，底面有时也要求抛光。修饰底面可以手持直接进行，也可以把顶面粘接在粘杆上进行。

⑷ 上蜡

对于某些宝石，如有裂纹的宝石或多孔隙的玉石，上蜡是十分必要的。通过上蜡处理，一方面可以掩盖宝石的裂隙，或充填玉石的结构孔隙，使其性质稳定化；另一方面还可增强宝石的光泽，甚至改善宝石的颜色。

砂条抛光，细节抛可以用牙膏，孔道抛光可以用砂纸卷。

青金石的保养

青金石首饰玷污之后，决不能用水浸泡和冲洗。因为青金石是多种矿物组成的粒状集合体，若用水浸泡和冲洗，宝石表面的污垢会向内部渗透，以致会改变青金石原有的光彩。青金石首饰玷污之后，可用湿布轻轻擦拭，抹去污垢。

青金石的保养是很需要注意的。1到3各月净化一次即便是开光的也需要定时净化。这是有原因，净化这个词在拉丁语和消磁近似，所以也叫做消磁。

水晶收藏家中常常使用御守盐消磁或者用海菊花消磁。消磁方法有2种：

一是把细的御守盐和矿泉水调和后倒入杯子或者碗里，之后把青金石放入其中。消磁一次可以连续带1个月之久；

二是买专门的大颗粒御守盐，用盘子或者碟子装。用御守盐把青金石埋起来。这样的效果很好，消磁一次可以用3个月之久。也叫做百日消磁。海菊花消磁时只要把青金石放在海菊花中经过24小时就可以消磁完毕相对来说很方便。

青金石的保养：

一、不能水洗。青金石是一种聚合体宝石，是多种矿物的集合体，如果用水洗，污垢会向内部渗透，容易玷污青金石本色，出现失去光泽现象。所以必须用湿布轻轻擦拭。

二、不可暴晒。青金石暴晒后容易失去原有的灵性，并会失去原有蓝色，使得颜色变淡，失去光泽。

三、不可磨损。青金石硬度偏低，注意不要磨损或者划伤。

四、避免化学物质腐蚀。青金石不耐酸碱，容易被腐蚀，并且里铜很容易被氧化，所以一定要避免青金石与有腐蚀性的化学物质接触

五：青金平时不戴是记住要用干净的棉布擦拭干净，密封保存，可以用护手霜棉布轻轻擦拭保持油性。

　　手表表蒙有了划痕，处理办法基本上有两种：抛光和拉砂。修磨手表表壳上的划痕，也要按照原来的工艺去做大面积的磨损比较好处理；但是如果有比较深的硬划伤，就要麻烦些了，因为无论是抛光或者拉砂的手法，都不足以磨去这样的划痕。　　表壳或表带上局部的比较深的划痕，修理之前是需要先做局部处理的，看位置，比如表壳的壳侧，甚至有可能用上精细的小锉刀，更多的是用油石，再放大镜下，仔细把较深的划痕镗平，有深度划痕的，要着重在局部先用油石做打磨。这个需要在放大镜下进行，目的是给划伤均匀地磨平，当划痕基本都被磨去磨平后，选择粒度合适的砂纸，沿着原来的拉砂纹路去磨，通常这个纹路都是以表盘为中心呈放射状的，所以，这是个仔细活，要一点点的来，磨出来的效果才会好才逼真。建议砂纸选用珠宝行业用的那种，最好是进口的。　　手持的工具也有讲究，建议使用外科手术上的止血钳，只取一小块砂纸，对折后用止血钳夹紧，平行于原来的纹路做拉砂，蓝宝石玻璃比较坚硬，可以不考虑它，但手表的壳是不锈钢的，操作时一定要注意，不可划蹭到它，必要时可用胶纸覆盖住它。技术性的方面，在于一定要所有的拉砂纹路都要走向一直，而且都是以表盘中心起，并呈放射状的。　　所有手表表壳和表带上面的划痕，要想去掉它或给手表外观做个翻新美容，都可以参照用这个方法操作。直线形状的纹路比较好办，假如纹路是同心圆的，那还是应该使用电动类的机械去做。　　自己用砂纸给表壳表带上面的划痕修整，并不是件难事，只要细心手稳就都能做好;但对于表面是抛光的工艺，那就必须使用布轮抛光机了，普通人干不了。　　对于又有拉砂又有抛光工艺的表壳和表带，修整的时候应该先做拉砂打磨，然后再做抛光打磨，只不过是需要把已经修整好的拉砂部位给遮盖上，简单的可以用胶纸，正规些的就要做金属模板了，同样用于抛光时的遮盖。

宝石的款式设计完成后，就要按照设计方案进行加工，宝石的款式不同，加工工艺流程也不同，现分述如下：

一、凸面型宝石加工流程

采用凸面型琢型的宝石一般选用半透明-不透明的宝石原料，主要突出表现宝石的颜色、光泽和特殊光学效应(如猫眼效应、星光效应等)，能充分弥补宝石在火彩、透明度和瑕疵方面的不足。凸面型宝石的材料广泛，一般没有什么特定的要求，常用的宝石种类有：翡翠、红宝石、蓝宝石、欧泊、金绿宝石、石榴子石、玛瑙等。其加工流程为：

出坯→圈形→上杆→预形→细磨→抛光→后期处理

(一)出坯

出坯包括画线和下料两道工序：

1画线

画线对于颗粒小的贵重宝石原料是不必要的，因为此类宝石原石一般直接在修整锯上稍稍去除边角余料，就可进入下道工序(圈形)。

对大块原料经切割成的片料，为了料尽其用和准确方便，要进行画线。画线是用画笔在片料上画出凸面型宝石的腰形。画线所用的画笔为带有尖端的黄铜棒或铝棒，长度为10～15cm，也可使用彩色铅笔。

为了准确按一定的规格画出腰形，通常要使用模版(图11-4-1所示)。模版多用塑料、有机玻璃片或不锈钢制成。模版上有许多根据生产要求而设计的不同图形、不同尺寸的孔，画线时，将模版上选定的形状孔对在宝石原料上，用画笔画出腰形的轮廓，画得越细越好。

图11-4-1 模板

2下料

下料的方法就是锯割，即用修边锯沿所画的轮廓线锯割，要留出大约2～4mm的余量，以免因宝石性脆，切割时产生的裂纹延伸到轮廓线内，造成不必要的损失。

切割时用修边锯，其操作步骤如下：(1)清洗载石台，打开冷却水，冷却锯片，以免原料与锯片在摩擦中温度过高。

(2)手持原料，用力均衡地推入锯片，要控制好进料的压力，一般以片料顺畅进刀而不产生火花或火花极少为好。一般开始进料时速度放慢，待原料进入一段后，要沿直线加快速度，但不能突然用力，快要切透时，放慢速度以免崩口。

(3)重复上述步骤，切除画线以外的多余量。如图11-4-2所示。

(二)圈形

圈形就是用砂轮圈出毛坯的腰形。圈形一般用直径＞250mm的砂轮，磨料用80＃～100＃的碳化硅，具体步骤如下：

(1)打开冷却水和轮磨机。

(2)毛坯底面朝上，用手捏稳，用力均匀地把毛坯边缘和棱角磨去，所圈形状要平滑、自然、呈弧线，与所画轮廓线等距，留出大约05～1mm的余量，所圈腰面要与底面垂直(见图11-4-3)。

(3)圈形完成后，为防止底面边缘因尖利而崩口，可在底面边缘磨出一个小斜面，使之与底面的夹角为40°～45°，此时，小斜面的一边可与轮廓线重合但不要磨去轮廓线。

图11-4-2 下料时毛坯的形状

图11-4-3 毛坯俯视图

(三)上杆

圈形后的毛坯在预形前要上杆。上杆就是用胶将宝石毛坯和粘杆粘在一起。对于经验丰富的宝石工匠，可直接手持毛坯进行预形，但对于初学者，则需要上杆，因为这样做既可以固定宝石，又可避免伤手。

粘杆一般长100～150mm，一端为圆形，直径约6～12mm不等，是用黄铜、铁或硬木制作的。具体上杆步骤为：

(1)用酒精清洗宝石毛坯和粘杆(少数化学性质不稳定的宝石只能用自来水清洗)。

(2)将胶弄成碎片，放入烧杯中，用酒精灯加热至熔化。

(3)把粘杆的粘结端浸入熔融的胶中，浸入深度约10mm，稍停片刻，让胶完全浸润粘杆，然后取出备用。

(4)用镊子夹住宝石毛坯在酒精灯上加热，使毛坯受热均匀，以免炸裂，对于怕热的宝石可用石棉网间隔加热。

(5)把毛坯底面与带胶的粘杆粘结在一起。在胶未完全硬结时，用手扶正毛坯，使毛坯的底面垂直粘杆，然后自然冷却。

(四)预形(图11-4-4)

预形就是用砂轮磨削出宝石的造型。预形所用的工具为轮磨机，有两个粗细不同的碳化硅砂轮，粗砂轮的直径为300～400mm左右，磨料粒度为80＃～100＃；细砂轮的直径为200～300mm，磨料粒度为180＃～220＃。粗砂轮的主要作用是磨削掉毛坯的余量，细砂轮的作用则是进一步修整去掉粗砂轮留下的预形余量和划痕、微裂隙，提高坯料表面的光滑度。通过预形，毛坯基本获得设计中的凸面形状，其具体步骤如下：

(1)打开冷却水和轮磨机，待砂轮转动平稳后开始预形。

(2)手持粘杆将坯料顶部磨出一斜面，斜面的边不要超出底面、小斜面的边(圈形时所磨出的小斜面)，最好留有余量。磨斜面时，用力要均匀，且不断转动粘杆，使斜面尽量成圆环带，圆环带与垂直面的夹角约10°～15°。

(3)在第一个圆环带磨好后，向顶部方向磨出第二个圆环带，并依此向顶部磨出第三个、第四个圆环带，依此类推，使毛坯的顶面由阶梯状的弧面越来越趋近于较光滑的弧面。

(4)换用细砂轮，清洗毛坯，防止较粗的颗粒带到细砂轮上。再按上面的步骤进行，直到磨削掉宝石毛坯的多余量，并有较好的光滑度。

图11-4-4 预形的过程

(五)细磨

细磨的作用是为了提高宝石毛坯的光滑度，并进一步提高造型精度的工序。

细磨所用的工具主要有轮磨机、带磨机和盘磨机等，它们的共同特点是：在磨盘上覆盖一层有弹性的材料，当磨盘受到宝石毛坯压迫时，会自动产生一个屈服面，将毛坯包住，即磨盘弹性表层与宝石毛坯弧面呈球形磨面。正是因为这个屈服面的存在，使它增大了与宝石的接触，而且这个屈服面的磨削力远比砂轮的磨削力柔和得多，从而使宝石毛坯的圆滑度大大提高。

1轮磨

细磨所用的轮磨机在外形上与砂轮相似。其基体用金属或木轮制作，外圈用橡皮套粘结在基体上。橡皮厚约10～15mm，内含金刚石粉。这种橡皮轮适用于磨削红蓝宝石这样硬度高的宝石。其外圈也可用皮革代替，所用磨料为240＃或280＃的碳化硅。

2带磨

使用带磨机进行细磨，效率很高。将宝石凸面顶在砂带上，砂带产生屈服面，包住宝石，可增大宝石的磨削面积。

3盘磨

盘磨是较常用的细磨方法。其基体多为金属或硬木料制成，盘面微凸，上面粘结一块5～10mm之间的毛毡或软泡沫塑料，最外层用呢绒布或细帆布，也可用皮带。磨料为220＃～280＃的碳化硅或280＃与W40的金刚石粉。

(六)抛光

宝石的抛光加工工艺包括平面抛光工艺、弧面抛光工艺和滚抛工艺等。由于宝石的成分和性质各异，抛光时所用的抛光盘、抛光料也不相同(表11-4-1)。主要的抛光盘材料有：铁、铜、锡、铝、铅、锌、胶木、有机玻璃、皮革和木材等。主要的抛光料：金刚石、氧化硅、氧化铝、氧化铬、氧化锡等微粉。

凸面型宝石的抛光工序、设备与细磨工序和设备有类似之处。若抛光工具用木盘，则要在其表面蒙上弹性材料，如毛毡、皮革、呢绒、帆布等，以产生屈服面。具体操作步骤如下：

(1)清洗宝石毛坯和抛光盘。

(2)打开抛光机，用刷子在抛光盘上涂一点抛光剂(抛光剂是用水或其他分散剂将抛光粉调成糊状而成)，一次涂的量不能太多。

(3)抛光时，要从坯料的边缘开始，再渐渐过度到顶部，要用力均匀，使抛光的弧面光滑，并要随时检查抛光情况。

表11-4-1 不同宝石所使用的抛光盘和抛光剂表

(七)后期处理

宝石坯料抛光后，通常要进行如下的后期处理：

(1)拆胶：把宝石和粘杆用酒精灯加热，使胶融化，取下宝石。

(2)清洗：把带有少量胶的宝石和粘杆分别放入酒精中，待胶溶解后，把宝石和粘杆取出，用清水洗净。

(3)底面处理：用220＃的细砂纸或平砂盘，把底面磨平。若宝石的透明度好，底面还需抛光。

(4)上蜡：底面处理后的宝石清洗、晾干、上蜡，以填补微裂隙并增加宝石的表面光洁度。

二、刻面宝石的加工流程

一般对透明度好的宝石采用刻面型琢型，刻面型琢型的加工工艺比凸面型要复杂得多，其加工工艺流程如下：

出坯→上杆→圈形→冠部研磨→冠部抛光→(翻转宝石)上杆→亭部研磨→亭部抛光→后期处理

1出坯

通常采用劈切法和锯切法将原石分割成小块料，用粗盘粗磨加工出基准面(台面)，并用粗磨或细磨的方式去掉有瑕疵的部分。

2上杆

将宝石的基准面紧贴粘接架的垂直面，用粘胶把宝石的亭部粘在加工杆上。粘杆的粘接端有多种形状(图11-4-5)，以便粘接不同琢型的宝石。上杆的具体步骤为：

图11-4-5 粘杆的类型

(1)将粘杆和宝石毛坯的表面洗净。

(2)将粘杆预热，再预热宝石毛坯，宝石受热要均匀。

(3)用胶把粘杆和宝石毛坯的亭部粘结在一起，趁胶未完全凝固时，纠正角度。要求毛坯的中心线与粘杆轴线重合，基准面与粘杆垂直。

3圈形

圈出宝石的腰部形状和冠部的基本弧面，圈形时所用的磨料粒度为180＃～220＃。在圈腰形时，要确保粘杆轴线与磨盘面平行，这样才能保证毛坯顶面垂直于腰面。在圈冠部的基本弧面时，弧度要小，即弧面与粘杆的夹角要小，弧面曲率要一致(图11-4-6)，否则会影响到冠部刻面的研磨。

4冠部研磨

冠部研磨要在宝石刻磨机上完成。宝石刻磨机有两种：八角手刻磨机和机械手刻磨机。刻磨机使用的磨盘直径一般为150mm的金刚石磨盘，磨料的粒度一般为600目。研磨的顺序为台面、冠部主刻面、星小面、上腰面。具体步骤如下(以八角手刻磨机为例)：

(1)打开刻磨机和冷却水。

(2)将带毛坯的粘杆安装到45°块上，再把45°块安装在宝石刻磨机上，使台面朝下，平行于磨盘，然后将宝石的台面磨平(图11-4-7)

(3)卸下45°块，把带有毛坯的粘杆直接安装到八角手刻磨机上，调节主机平台，使宝石与磨盘呈40°接触(冠部角度为40°)，并调节八角手到1孔位，通过八角手八条边在平台上转动，可磨出冠部的8个主刻面，磨出的主刻面要保证大小一致，台面直径达到腰直径的50%～60%。

图11-4-6 宝石冠部的圈形

图11-4-7 用45°块研磨冠部台面

1—45°块；2—粘杆；3—宝石坯料；4—磨盘；5—夹具；6—托架

(4)提升主机平台，使毛坯与磨盘成25°，调节八角手到2孔位，通过八边的转动可磨出8个星小面。此时星小面与主面刚好为两个正方形。

(5)下降主机平台，使毛坯与磨盘成46°，调节八角手到3孔位，通过八边的转动，磨出冠部左边的8个腰面(如图11-4-8)

图11-4-8 圆钻型冠部的研磨步骤

(6)保持平台不动，调节八角手到4孔位，通过八边的转动，磨出冠部右边的8个腰面。

5冠部的抛光

抛光时，将磨盘换下，装上抛光盘，然后涂上抛光剂。

抛光的顺序是：首先抛光8个星小面，再抛光8个主小面，然后抛光16个上腰小面，最后抛光台面。

抛光中应注意的问题是：

(1)抛光的角度要与研磨角度一致，否则会有多余的小面出现。

(2)抛光盘面与抛光剂要保持干净，不能有较粗粒的磨粒残留，否则不仅达不到抛光的效果，反而使宝石表面留下擦痕。

6翻转宝石上杆(图11-4-9)

图11-4-9 换粘杆

1—平头粘杆；2—粘结有坯料的粘杆；3—粘结剂；4—粘接架

冠部研磨和抛光完毕后，将宝石坯料在酒精灯上加热，然后取下宝石坯料，掉转方向，将冠部粘接于一平头粘杆上。

7亭部的研磨

亭部的研磨除无台面外，与冠部的研磨方法基本相似，具体步骤为：

(1)将粘杆安装到八角手上，调节主机平台，使毛坯与磨盘成40°，选用八角手的1孔位，通过八边的转动，磨出8个主面。

(2)下降主机平台，使毛坯与磨盘成43°，选用八角手的3孔位，通过八边的转动，磨出亭部左边的8个腰小面。

(3)保持平台不动，选用八角手的4孔位，磨出亭部右边的八个腰小面(如图11-4-10)。

图11-4-10 圆钻型亭部的研磨步骤

a—第一步磨出亭部8个面；b—第二步磨出16个下腰面

8亭部的抛光

亭部抛光与冠部抛光一样，先抛8个亭部主面，再抛光16个腰小面。

9后期处理

亭部抛光完毕后，若怕宝石亭部的底尖破损，可在底尖磨出一个小平面，并对该小面和腰部进行抛光。然后，将宝石和粘杆在酒精灯下加热，待胶融化后拆胶，把带有胶的宝石和粘杆分别放入酒精中，清洗宝石，最后用清水洗净即可。