怎么才能磨好钻头？

磨钻头正确方法如下：

1、首先把钻头从钻夹头上卸下来，不要拿着手枪钻一起磨钻头。

2、用右手握在钻头顶端部分，左手握钻头的尾部。

3、让钻头的顶端刀口和砂轮机的砂轮平行，再靠在砂轮片上磨。

4、磨的时候，右手保持钻头位置，左手握钻尾部稍稍上下移动。

5、磨好一面刀口再旋转18度磨另一面的刀口即可。

手工磨钻头的方法和技巧：

1、从钻夹头卸下钻头。

2、钻头刀口与砂轮平行，靠在上半部磨钻头。

3、建议右手握钻头刀口下端，左手握尾部。左手轻微上下移动，幅度应低于钻头高度。

4、一面磨好后旋转180度磨对应刀口，反复调换。

5、最后把横刃两面磨成和中心孔一样的尖头。

电钻的选购注意事项：

1、电钻为强制认证商品，合格产品一定有3C标志，查看外包装或铭牌应能找到。也可以登录认监委官网查询其3C证书是否有效。

2、应选美誉度教高和影响力较大商家的产品，因为它们技术精湛、质管严格、售后服务较规范。当然预算足的朋友也可以选国际大品牌的产品。

3、根据需要选择家用或专业用的电钻。通常家用的产品功率较小，专业用产品功率更大能减轻工作量。

4、包装表面标识等图文清晰无破损。塑料保护盒应结实牢靠，搭扣牢固耐用。

5、电钻应色泽均匀，塑壳没有明显凹痕、划痕和影丝等；零件装配位置误差不得超过05毫米；铝铸件表面涂层光滑美观，没有缺损；整机应该没有油渍等污染；手感好，开关手柄平整，电线长度通常大于2米。

6、铭牌及3C标注的参数应一致，说明书应有厂家地址和****，合格证应备有批量编号以便核查。

7、握紧电钻接通电源，频繁启动开关，检查通断的可靠性，并确认是否配有无线电干扰抑制功能。

8、通电运转一分钟后，应无不正常颤动；从进风口检查换向器，应无明显的弧光；运行时声音没有不正常的异响或过大的噪音。

要是新钻头的话，后角不要磨的太大。太大会直接钻进去的。容易卡断！扩十几丝的话建议用扩孔钻！生铁的话倒角磨成圆弧型就可以使孔壁很光滑！调质钢就麻烦点！余量大的话，钻头倒角倒的稍微大点，后角稍微大点！扩十几丝的话建议尽量用新钻头，旧钻头容易卡住，因为它两边筋都遗损掉了！怎样磨好钻头？那就是熟能生巧的事了，多磨磨就好了！

工具/原料

1，待磨的钻头。直径大小不分。

2，砂轮机。

方法/步骤

1、检查钻头是否弯曲，刀菱口是否完好。

2、一手握在钻头的中靠前部位，这只手作为0点，靠近砂轮机砂轮的中部以上的位置。另一只手握住钻头的尾部并作上下运动。

3、如此磨好钻头的两面刀口。注意两刀口得一样长，可以用尺量。熟练了就看的出。还要注意钻头的中线和刀口得夹角在45度左右就会了。

4、量刀口磨好后，从上图可以看到钻头的中心是个和钻头中线垂直的刀口，这个刀口在钻头钻孔时是阻碍钻头的向下运动，并且和加工零件的接触面大，造成钻头的滑动，使钻孔位置发生改变。为此我是这样作的，如下

5、在另一台专用开槽的砂轮机上把这个垂直于钻头中线的横向刀口再磨成尖，这就是我的巧妙处理。

6这时你从钻头的头向下看，你可以看出我是把钻头的两刀口磨成四面刀口了。中间是尖的。这就是优点。钻削时钻头稳定，阻力也小，定位接触面小也就准确了，孔也是圆的。

7、投入使用。出来的铁屑是成型的，钻头晃动小，完美的钻头就磨好了。

注意事项

1，磨钻头是上下摆动钻头，不是转动钻头。

2，减小阻力，稳定是位置和维持大小不变时原则。

3，注意砂轮机伤手。

4，开始使用时注意进给量不要太大。随时修磨一致。

说起钻头的磨法就太多了， 工厂一般磨钻头都是磨成麻花钻，钻尖一般磨成R型、N型，其实麻花钻一共可以磨出四种钻尖：X型、R型、S型、N型，其实把钻头磨成这几种意义不大，大家都知道钻头不值啥钱，钻头赚钱靠的就是效率，以上几种钻尖处理只能保证其磨钻头的基本要义，而要想要钻头有效率、就得在钻尖上下功夫，钻头的钻尖才关乎到效率，不信的话，您可以找几支进口的高效能钻头来和普通麻花钻头比较一下；现在市面上有一台磨刀机YN-01A+钻头磨刀机可磨麻花钻，SG短刃快速钻、DG长刃深孔钻，在加工3D 以内的孔时，就把普通的麻花钻磨成快速钻，无需定位、直接钻孔，孔位精度高、效率超快；遇到3D以上 5D以内的时候就用DG至中磨法、如果是10D以内或以上时根据加工材料和机床等现场情况采用过切磨法；采用YN-01A+钻头磨刀机磨出的钻头在满足基本钻头要义的情况下可把钻头钻孔效率提高2-3倍，钻头寿命可提供3-5倍；此机操作简单快捷、无需经验技术，一分钟可磨好一支钻头；可根据客人的加工实际情况立定磨刀SOP流程、终身免费传承磨刀技术 

磨钻头正确方法如下：

1、首先把钻头从钻夹头上卸下来，不要拿着手枪钻一起磨钻头。

2、用右手握在钻头顶端部分，左手握钻头的尾部。

3、让钻头的顶端刀口和砂轮机的砂轮平行，再靠在砂轮片上磨。

4、磨的时候，右手保持钻头位置，左手握钻尾部稍稍上下移动。

5、磨好一面刀口再旋转18度磨另一面的刀口即可。

用过的钻头要观察钻头两主切削刃的磨损情况，如两侧磨损程度不一样，说明磨损大的一侧比另一侧稍高。修磨时应注意多磨一点。砂轮旋转要平稳，圆周面要平整，跳动量大必须修整。当钻头外侧棱边磨损，应磨掉已经变钝的棱边，否则会出现卡钻及发响。刃磨时压力不宜过大，并经常蘸水冷却，防止过热退火而降低硬度。刃磨后检验可用样板检验，但经常还是用目测的方法。把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产生视差，往往感觉两切削刃一高一低，旋转180度多看几次，如结果一样就说明对称了。后角也同样，看倾斜的角度一样既可。磨好的钻头应进行试钻，合格后再使用。

刃磨方法：修磨时使钻头一侧的主切削刃保持水平并略高于通过砂轮中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低于砂轮中心的水平面会出现主切削刃为弧形或后刀面高的缺陷。钻头轴线与砂轮圆周磨削面保持正确夹角（为钻头顶角的一半）。右手在前，左手在后，拿住钻头接触砂轮圆周磨削面，右手使钻头绕着自己的轴线按工作时的旋向转动，施加适当的压力，左手配合右手作同步下压运动，左手下压的压力和幅度随后角大小而定。大直径的钻头应作适当横向移动，两后面经常轮换磨削。钻尾摆动时不得超过水平面，以防磨出负后角。切削刃即将磨好时，不可由刃背向刃口方向磨削，以免刃口退火。小直径的钻头，磨完一侧后不要把钻头拿起来看，直接转到另一侧磨，由于手的位置不变，使钻头两主切削刃不易出现一高一低。小直径的钻头磨横刃时从后刀面外侧的位置靠上砂轮圆角再移向横刃，容易控制横刃宽度和对称，不要直接磨横刃，不容易控制磨削量。大直径的钻头可用砂轮圆角直接把横刃磨短。