怎样用车床加工橡胶 转速和刀具怎么磨

高转速用白钢条，90度，倒大圆角，刀的前方开槽与工件平行，割刀白钢刀磨尖角刀片02毫米以上高速车屑割断。

橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶，按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体，液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体，粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。

扩展资料：

车床车削加工的安全注意事项：

1、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理，检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。

2、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。

3、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。

4、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。

5、车孔时，不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。

6、用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。

-转速

-刀具

-橡胶加工

-车床加工

-橡胶

中心钻和麻花钻，在结构和用途上区别为：

一、结构不同

1、中心钻：中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合；里端的小圆孔，为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切，并可存储少量润滑油。

2、麻花钻：前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达-55°。

二、用途不同

1、中心钻：用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差。

2、麻花钻：可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。

——中心钻

——麻花钻

办法1、车一个外圆115，内径87，长150的套，要求要有好的粗糙度，不圆度。在套的两端离端面20长的地方，调角120度，两端各钻攻M20通孔螺纹三个共六个。把套套在轴上。一头用三爪卡住，另一头用中心架架在套上，用6个M20的螺丝把轴找正，就可以打中心孔了。

办法2、一头卡住，一头用中心架架着，用下面两个爪子托着工件，上面爪子保持离工件5毫米距离防止工件飞出。把中心钻前面磨秃但要有后角，强行打中心孔。打好后用秃的活顶尖顶着，吃小刀把工件见圆，把中心架架在见圆处，重新修中心孔。

办法3、在镗床划线打中心孔。

摇臂钻床的锁紧部位分辨是内立柱和外立柱的锁紧，摇臂和外立柱的锁紧，主轴箱和摇臂导轨的锁紧，大概就这三处锁紧，不知道你说的是哪一处无法锁紧。

1：内立柱和外立柱是靠立柱顶部的液压锁紧装置锁紧，一般液压系统不会有什么故障，可能是立柱顶部柱顶上的几个螺栓松了，从而外立柱下降到和内立柱接触在一起了，这样不光是锁不紧，而且摇臂摆起来也会很沉。你打开立柱上面的升降箱盖以后紧紧那几个螺栓，把外立柱提上来，就可以了。也有可能是液压系统缺油，油压的压力不够，或则是油管爆掉或有漏油的地方。仔细检查一下。

2：摇臂和外立柱的锁紧处，如果是这个地方锁不住的话，有可能是液压系统的原因，或则是要比后面的菱形块没有调整好，按照说明书调整一下就可以了。

3：主轴箱和摇臂导轨的锁紧，同样是先检查液压系统，如果没有问题，那就是主轴箱后面的夹板没有调整好，夹板的中间偏上的位置有一个U型槽，槽里面有一个内六角螺栓，往左或右调整一下那个螺栓，切忌一定是很小的量，这样基本上就可以了。

关于打孔偏的原因，这个是和你自己的操作有关系的，不知道你在钻孔之前有没有先用样冲打中心点。或则是钻孔的时候用力过偏，工件没有夹装好，还是其他原因。如果你打的圆盘是固定几个孔的话。你可以做个模子，然后把模子放在上面和没有钻的一起夹装好，直接钻下去就可以了。

磨钻头一般最基本的要求是前刃要高于后刃，这样钻起来切削才会快，如果后刃高于前刃肯定是不行的。不同的孔径对钻头的要求也不一样，所以磨法也不一样，但基本上都是大同小异。大钻头不要磨的太秃，小钻头一般无所谓。

成海机床