钻石是怎么做出来的?

人工合成钻石的技术，主要就是模仿天然钻石生长时的环境来培养钻石。合成钻石就晶体形成之生长方式而言，大致可分为三种方式：一就是高温高压法，二是震波法，三是化学气相沉淀法。

一、高温高压法：这种方法用的材料有煤、焦炭、石墨、石蜡、糖等；有份报告曾列举二十几种合成成功的材料。应用的催化剂可用铁、钴、镍、铑、钌、钯、锇、铱、铬、钽、镁，或这些金属元素的混合物。要求至少要达75,000atm(大气压)，最好在80,000atm至110,000atm的高压状态，形成温度则要在1200℃�9�12000℃之间，最好是在1400℃�9�11800℃之间。反应舱的中部为高温区，碳源置放在该区，晶种放在反应舱下部的低温区。以石墨为碳源，晶种固定在氯化钠（食盐）晶床内，晶种某特殊晶面对着金属催化剂，在晶种和碳源之间放置直径６mm，厚３mm，金属催化剂圆柱，此金属催化剂是铁镍合金。组合后，置入单向加压，四块斜滑面式立体超高压高温装置中，再放入１０００顿的油压机内，反应腔温度约１４５０℃，压力控制在６GPa左右，生长时间２２~５２小时。

二、震波法：主要是利用爆炸时所产生的瞬间高温高压条件来合成钻石，所合成的钻石颗粒都很小(通称钻石粉)，只适合在工业上应用。

三、化学气相沉淀法：首先把氢气和含碳氢的气体(一般使用甲烷CH4)，通过一组调节器，调节两种气体的比例，然后利用微波波源或电热丝等，加热混合的气体，使温度达2000℃左右，氢气和甲烷会分解成氢原子和碳原子形成的电浆流，然后在加热至600~1000℃的基质上，结核长成薄膜。

用来加工钻石的金刚石就是钻石的毛坯了。钻石工匠先检验毛坯，以尽可能高地体现毛坯的价值，制造尽可能大的、纯净的、完美的钻石，在需分割处作好标记。

对于大多数不适宜劈开的钻石毛坯，就需要用锯切开，同样也是只有钻石才能切割钻石。使用的锯片是在一张磷青铜圆片的边缘上，涂上钻石粉及润滑剂的。固定好毛坯，高速旋转锯盘，就可将钻石锯开。

切割后的钻坯还要打圆，将钻石加工成为圆形。传统方法是将钻坯绕轴快速旋转，与另一颗磨料钻石接触研磨，就可以慢慢地打磨成圆形了。

然后就是用打磨机抛光。打磨机是用马达带动一根轮轴，轮轴下面安装一个厚重的铁盘，将钻石粉和油混合，粘附在铁盘上，打磨匠师把固定好的钻坯，轻触转动的铁盘，边打磨边观察，细心琢磨，把钻坯打圆或其它样式。

扩展资料：

光学性质：

金刚石因为具有极高的反射率，其反射临界角较小，全反射的范围宽，光容易发生全反射，反射光量大，从而产生很高的亮度。

金刚石的闪烁就是闪光，即当金刚石或者光源、 观察者相对移动时其表面对于白光的反射和闪光。无色透明、结晶良好的八面体或者曲面体聚形钻石，即使不加切磨也可展露良好的闪烁光。

金刚石多样的晶面象三棱镜一样，能把通过折射、反射和全反射进入晶体内部的白光分解成白光的组成颜色——红、橙、黄、绿、蓝、靛、紫等色光。

金刚石出类拔萃般坚硬的、平整光亮的晶面或解理面对于白光的反射作用特别强烈，而这种非常特征的反光作用就叫作金刚光泽。

-金刚石

石加工过程中有切、剥、锯、磨四道工序。“切”不是“4C”中“切工”的概念，而是根据纯钻石在石坯中的分布将一个大的钻石坯切成若干个小块儿，大幅贬值；锯不好则会造成不应有的损耗或达不到预期的美感效果；“剥”

就是用木棒和刀片儿将粘在钻石外表的杂质全部去掉；“锯”也就是“4C”中的切工，将去过杂质的纯钻石锯成一定的形状和若干个面，也有人把这一过程称为

“琢”；“磨”就是磨光，使成形的钻石更加光彩夺目。在这四道工序中，“切”和“锯”最为关键，切不好会使原石破损，造成大材小用，自然也会影响钻石的价值。所以，这两道关键性工序都是那些具丰富经验的老工人来完成