摇臂钻床的锁紧部位分辨是内立柱和外立柱的锁紧,摇臂和外立柱的锁紧,主轴箱和摇臂导轨的锁紧,大概就这三处锁紧,不知道你说的是哪一处无法锁紧。
1:内立柱和外立柱是靠立柱顶部的液压锁紧装置锁紧,一般液压系统不会有什么故障,可能是立柱顶部柱顶上的几个螺栓松了,从而外立柱下降到和内立柱接触在一起了,这样不光是锁不紧,而且摇臂摆起来也会很沉。你打开立柱上面的升降箱盖以后紧紧那几个螺栓,把外立柱提上来,就可以了。也有可能是液压系统缺油,油压的压力不够,或则是油管爆掉或有漏油的地方。仔细检查一下。
2:摇臂和外立柱的锁紧处,如果是这个地方锁不住的话,有可能是液压系统的原因,或则是要比后面的菱形块没有调整好,按照说明书调整一下就可以了。
3:主轴箱和摇臂导轨的锁紧,同样是先检查液压系统,如果没有问题,那就是主轴箱后面的夹板没有调整好,夹板的中间偏上的位置有一个U型槽,槽里面有一个内六角螺栓,往左或右调整一下那个螺栓,切忌一定是很小的量,这样基本上就可以了。
关于打孔偏的原因,这个是和你自己的操作有关系的,不知道你在钻孔之前有没有先用样冲打中心点。或则是钻孔的时候用力过偏,工件没有夹装好,还是其他原因。如果你打的圆盘是固定几个孔的话。你可以做个模子,然后把模子放在上面和没有钻的一起夹装好,直接钻下去就可以了。
磨钻头一般最基本的要求是前刃要高于后刃,这样钻起来切削才会快,如果后刃高于前刃肯定是不行的。不同的孔径对钻头的要求也不一样,所以磨法也不一样,但基本上都是大同小异。大钻头不要磨的太秃,小钻头一般无所谓。
成海机床
钻头开槽方法:两个后面开三条槽。一个在横刃中间,垂直于横刃向后面开一个槽,槽不要宽;另一个刃在横刃中间偏上偏下开两个槽,即与第一刃中间的槽错开就行。主要目的是减少切削力,也为了让铁屑变窄一些,方便钻时孔排屑。
钻头磨又快又耐用的方法:刃口要与砂轮面摆平。钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。由刃口往后磨后面。钻头的刃口要上下摆动,钻头尾部不能起翘。
扩展资料:
钻头原理:
钻头:钻头(zuàntóu)是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具,以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。
常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
挖坑作业时,钻头绕立轴旋转,同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削,在工作叶片的挤压和离心力作用下被破坏并捣松碎,形成土流压向坑壁,同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时,由于离心力作用碎土被抛到坑的周围,完成整个挖坑过程。
1、负刃刃磨法
负刃刃磨法是指在刃磨刀具前,先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃带。硬质合金属于硬脆材料,刃磨时因砂轮振动使刀具受到冲击载荷,容易发生振裂;同时,磨区的瞬间升温与冷却使热应力可能超过硬质合金的强度极限而产生热裂纹。
采用负刃刃磨法可提高刀片强度,增强刀片抗振性和承受冲击载荷的能力,并增大受热面积防止磨削热大量导向刀片,从而减少或防止裂纹产生。
2、用二硫化钼浸润砂轮
将新的普通砂轮浸泡在混合溶液中,14小时后取出,自然干燥18~20小时,使砂轮完全晾干。经上述处理的砂轮内部空隙中充满二硫化钼,对磨粒可起到润滑作用,使砂轮排屑良好,不易堵塞。
试验证明,用二硫化钼浸润过的砂轮磨削硬质合金刀片时,磨削锋利磨粒不易钝化,工件变形小,排屑顺畅,磨屑形状基本呈带状,可带走大部分磨削热,从而改善磨削效果,提高刀片成品率。
扩展资料:
硬质合金钻头,是一种钻探工程用的装备,若刃磨过程中摩擦力过大,可导致磨削温度急剧上升,刀片易发生爆裂,因此合理选用磨削用量十分重要,手工刃磨时,纵向和横向进给量均不宜过大。
刀杆刚性不足、刀具夹持不稳、机床主轴跳动等均可能引起刃磨裂纹的产生,因此由机床、砂轮、夹具和刀具组成的加工系统应具有足够刚性。
且应控制砂轮的轴向和径向跳动造成硬质合金刀具产生刃磨裂纹的因素较多,只有选用合适的砂轮,同时采用合理的磨削工艺,才能有效避免裂纹产生,提高刃磨质量。
-硬质合金钻头
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