怎样在玉石毛料上开窗

玉石开窗一般是用直径15--2MM的粗砂平头的磨头垂直向下磨，直到看到里面的玉质，再换用细砂的磨头磨平，然后滴上一滴水将磨过的地方弄湿（油也可以），就可以看到类似玉器抛光后的效果了。

原石表面擦开一个小口。

开窗是玉石行业内的术语，以翡翠为例，如果翡翠原石开窗的地方种水较好，质地很细腻，并且飘着淡淡的绿色，则说明翡翠原石整体的品质可能会比较好。玉石行业内类似于开窗的属于还有“解石”，而解石指的是直接将翡翠原石切片解开，这样可以更直接的看到翡翠原石内部的情况。

玉雕制品可以说是最能体现玉石之美的玉石产品，也是玉石文化的精髓所在。玉雕工艺，使得玉石材料成为区别于其它自然宝石资源的独特而自成体系的一族。雕工的好坏极大地影响着成品的价值。

玉雕制品的内容很广，通常是指玉石表面甚至内部雕刻有花纹、图案的玉石制品。最主要的有玉雕摆件，如人物、花、鸟、兽、花卉、陈设器皿以及大的玉雕山子等;此外，还包括各种花件，如形形色色的挂牌、挂件或佩饰等;还有各种仿古玉件及实用器皿如文房器具、茶具、烟具、酒具等等;也包括需用玉雕工艺加工的首饰品等等。玉雕制品的加工与前述琢型有所不同，相对也复杂得多，通常需要专门的设备来完成。玉雕制品的加工工艺，通常分为选材、设计、琢磨、抛光和过蜡这五道工序，以设计和雕磨工序最为复杂。

1、设计与选材

对于玉雕工艺品来说，选材和设计的关系很难说谁先谁后，有时可能先有玉料，而后设计玉雕方案；有时也可能是先有玉雕方案再去选择玉石。通常都是因材施艺，即先有玉料，后行设计。选材要讲究玉料的质量和大小，不能有大的裂纹和瑕疵。若是应具体设计而选材，更要选择质地、颜色和特性，以便与设计的主题相和谐。

一件完美的玉雕工艺品，应该是玉质美与造型美的高度和谐而造型美则取决于仔细研究了原石之后的设计方案。因此设计就显得尤为重要。通常玉雕工艺品的设计人员不只懂得美术设计，更应了解各种玉石的各种特性如韧性或脆性、硬度、热敏性、化学稳定性、裂纹发育情况、瑕疵延伸情况等等，才可能真正保证其设计的最后实现，否则很可能半路夭折。设计工作并非只在开始琢磨前进行，往往贯穿制作过程的始终。设计人员要根据玉料在制作中发生的变化以及制作者的能力和水平，随时改动设计稿，逐步引导完成制作。

玉雕设计一般分为粗绘和细绘两道工序。粗绘是在开始琢磨之前，把造型和图样直接绘在玉石上;细绘是在制作中把局部细致的要求绘出来，以便于制作者领会设计意图。玉石上绘好设计稿后，就可以开始加工。

2、琢磨

琢磨是按设计要求出造型的一道大工序，操作时通常分为切割和雕磨两个分工序。

切割工序较为简单，即用切割工具除去石皮（若有的话）及设计轮廓以外的边角余料。此外，也要挖去不能用的瑕疵或脏点，剔除有碍设计的"砂丁"或杂石等等。最后得到一块初具雏型的玉雕料坯。玉雕行业内在此道工序中的一些基本手法都有专门的名称，如铡、摽、扣等。铡即切削，切去不要的部分;摽是去棱角；扣就是挖去脏点或"砂丁"、杂石等。事实上，这此手法也用于雕磨过程。切割使用的工具主要是起切削作用的铡钝，錾铊，丝子锯、开料锯、扣活机等等。

雕磨则是出设计造型的工序，其基本手法和步骤是冲、磨、钝勾等。

所谓冲，是指较大面积的磨削。用冲钝(直径3~4cm)或金刚石砂轮将高低不平的部分冲成玉器粗坯。

所谓磨，是用大小不同的磨钝磨出大样，即磨出设计中的主要部分的轮廓形态，如人物的头、手和身体等等。

所谓轧，是指深度磨削，即用轧钝轧出较细部分的立体感，如给人物头部开脸，轧出嘴、鼻、耳等。

所胃勾，即是用勾拖铊勾出细部的细微花纹，如人物的头发以及鸟羽龙鳞等等。细部的雕磨还有撤、掖和顶撞等手法，因而使用的雕磨工具也应不同的作用而五花八门，除冲铊、磨铊、轧铊、勾铊外，还有串锤、钉子、棒挺、平口等等。上述这些工具都是传统玉雕工具的名称，过去都是用铁制成的，使用时带动金刚砂将玉器琢磨出来。现在多使用固着钻石粉的工具，效率提高很多。

玉石雕磨，通常使用的是专门的玉雕设备。玉雕设备主要由电动机工作头、皮带传动装置、磨头、水槽及工具箱等组成。电动机与工作头用钢柱连结在一起，可同时升降。皮带传动装置在电动机的传动下，带动工作头左端的磨头转动。通过换用不同的磨头实现不同的琢磨目的。磨头即是各种形状的磨具。目前大多数是电镀钻粉磨头，因其磨削效率高，使用寿命长，价格也不贵。

3、抛光

琢磨好设计造型的玉器，还要迸行抛光。抛光的具体操作过程与琢磨类似，但使用的工具和磨料(即抛光剂)与琢磨时不同。

4、过蜡与装漠

抛光完成后的玉雕制品通常都需过蜡。过蜡方法与前面讲述的相似。只是从蜡液中提出时，需仔细将多余的蜡液，尤其是玉雕品的凹缝等处擦拭千净，从而使玉雕工艺品熠熠生辉。

对于玉雕工艺品而言，过蜡并不算结束，还需配上适当的木座和锦盒，即完成玉器的装演，才算真正完结了。

玉石雕刻工具，过去讲究琢玉，现在科技发展了，有万能玉石雕刻机，通过转换接头和磨头大件小件都能做，还能切割，打磨抛光等⋯⋯，功能强大，功率也大，精度也好，就是价格贵些。便宜的1000以内能买得到。

还有锣机、吊磨机雕刻机（这些因为是吊着使用，所以都叫吊机）

先来锣机，锣机比下面得吊磨功率大，力气大，比较使用价格大概4～5百，大件小件都能做，比较耐用，雕玉使用的人非常多。手柄能换，可以使用30

\235得磨针

小吊磨，这个功率小，力气小，转速也低，比较便宜200左右能买到，就是小电机＋手柄＋软轴，小巧方便使用，打金，打磨使用的人多、入门雕刻也可以，就是原配手柄精度不够高，做不了精细活，手柄能换，没那么耐用，小电机容易烧坏，可以使用30

\235牙机、也叫盒子机（手柄带个变压调速器得盒子）这种机子功率有大有小，力气一般，但是转速非常高，3～5万转速，精度好，适合精工小件，精雕细琢，效率也是非常高得，一般都是使用235得磨针。用来雕刻印章也好，各种玉料都适合，

手持手柄使用灵活、体积小，占地小，噪音小（各种工具噪音最小得）。便宜低端大概4～5百，高端一千多。

玉雕金刚砂磨针，打磨玉件表面，这个对后期抛光至关重要，

有套装的玉石雕刻工具。这些网上都有卖的。

1、玉雕基本工具

现代玉雕工具种类很多，但归纳起来主要有锯、料、雕刻、抛光、钻孔和辅助工具等。

（1）砣

砣是玉雕行业非常古老的名称。它与铊字相同，可以互相替换。字典上说：“砣就是打磨玉器的轮子。”可以是木制的、铜制的、常用的是铁制的。后来延伸到所有切割、雕刻玉器的工具均称为航。其实现代已将其细分为各种锯片、各种磨头等。锯片和磨头分镶金刚石的和不健金刚石的两种。或在锯片成磨头上的金刚石大多是人造的，现在成本也逐渐降低；多采用钢锡等金属将人造金刚石的细小颗粒镇在锯片上、磨头上或钻头上、金刚石工具加工玉雕，工作效率有大幅提高。为此现代玉雕锯片已多为金刚石锯片等工具。尽管金刚石锯片广泛使用，但无金刚石锯片（铁砣）仍在使用，这种锯片在切割玉料时需要不断加入金刚石砂浆；操作不方便，玉作效率低。但铁阳制作简单，成本低，切割玉料的银口小，可以减少玉料损失，这对于珍贵玉料尤其重要。传统将无石锯片分为铡防和教成。

铡砣：主要用于切割玉料。铡而顾名思义就是其能像铡刀那样切割玉料，铡而其实就是用铁片制作的圆形片状锯片，有的锯片中心有圆孔，这样可以用螺丝与切料机或玉雕机的转轴连接。有的铝片没有中心圆孔（多为无石锯片）这就要用紫胶励在机器的转轴顶端上。铡阳分钦金刚石和不扭金刚石两种。不镀金刚石的铡阳比较原始，规格和定制不严格。挪舵往往边部锯口的厚度较薄，孔部周围广度厚些；这样可以增加铡航的强度。铡航的直径大小不一，一般为250—900毫米，厚度为03—15毫米。可根据切料需要选择不同直径和厚度的铡布。但是铡航面一定要平整，要有一定弹性；且锯片轴心保持居中不变；铡阳旋转时锯口始终保持稳定不偏。锯口出现偏心时要及时调整。尤其安装无孔铡防，要用热而软的紫胶在转轴上，趁紫胶没有冷却时，要转动翎连的轴，用木棒紧靠锯口使其旋转在一条直线上，紫胶固化后就可以切料了。

原始铁制铡航，也称无也式砂浆锯片，现在玉雕切割采用不多了，目前多采用初金刚石的恻陆，也称金刚石锯片。人造金刚石锯片规格齐全，定制严格，安装在机器上便可直接使用，操作米分简便快捷。按锯片制作工艺分热铸和液压一电镀锯片两种，热铸锯片是将金刚石颗粒与黄铜或其他金属材料的粉末相混合，将这种混合物压人一个特制的薄环内，经加热使粉末馆合，铸造成一圆环，然后将此环焊接在锯片基片边缘上，这样就制成热铸锯片。这种锯片厚度大；适合锯大块玉料，目前开口锯片和韵齿锯片多为热铸型。

液压——电镀锯片工艺就是先将软钢片冲压成锯片基，然后用铣床在锯片上铣出一些小楷，将金刚石粉用少量甘油调成册状，用摄压装置压在锯片上，然后将锯片电镀，使金刚石粉牢固附在锯片边缘的铣旧中。这种锯片的铣口分与边缘垂直和斜交两种、铣口斜交锯片有方向性。整边式锯片多为此类。金刚石锯片按边缘形状又分整边式、并回式、钢用式和沟槽式。

整边式铡陆是指金刚石布满在锯片口边上，因此锯口边缘较厚。这种同拉常常使用，主要用于切割玦度较小的玉料。圆盘直径120—200毫米不等。

开口式制碟与整边式相似，只是银口边缘有若干缺口，锯片宜径越大，其锯齿就越多。

主要是为了使切割玉料时产生的石屑能及时带出。通常这种锯片用于切割大块的玉料。锯片直径一般在105—1000毫米。

钓齿式铡阳就是一种由布满金刚石细粒的“U”字形铜板，均匀而有间隔地压焊在锯口边缘上的锯片主要是为了在部分锯齿损坏时可以及时替换。这种测陆直径850—300毫米，锯齿数与直径有关，锯片越大锯齿越多，多在200—480个齿之间。

沟槽式铡航与整边式测航基本相同，只是银口边缘压了一囵沟槽，沟槽上布有金刚石细小颗粒。规格和直径均与整边式测范一样。

田防：主要用于雕琢出胚，它基本可以完成玉器粗雕的所有工序。錾陆也是圆形铁制锯片，中心有孔；较大的级防可以直接用螺丝与玉雕机转轴相连。

较小的空防需配细小的短轴，细轴与繁驻采用柳接焊牢，细轴必须和防片垂直，然后与玉雕机的转轴连接，这样的转轴前端是空心的，塑舶上的短轴可以将暂防安在正中不偏心，需要用木棒靠紧黎航的细轴，转动玉雕机的轴使垫板回旋转时保持一条线如防片不回就用镇刀或油石将陀片口磨圆。防片出现左右摇摆时，敲击铆点调整使之逐渐平直，这样显陀就安装好了。无金刚石贸防安装较麻烦目前大多采用人造金刚石组航，玉雕时采用金刚石暂防快捷方便。繁脆其实就是直径较小的锯片，直径多小于100毫米，是玉雕中最重要的工具之一。由于锯片直径小，操作起来灵活，不仅可以用于玉雕时黎、标、扣、划等切割也可作贴、靠等磨削。人造金刚石繁陆多是整边式的，直径大的100毫米，小的仅20毫米，厚度小于1毫米多在06—08毫米之间。

前面介绍况是铁制的圆盘片状其实玉雕行业习惯上将所有切磨的工具都称为航，除上面介绍的铡防和黎防外还有钩航、轧陀、钉陀、膛陀、弯舵等，目前金刚石磨头完全可以代替各种旧式防具的作用。

钩陀：比整防更小，但铊口边部有数种变化，侧面图形有厚薄不一的长祀形、梯形、倒梯形、圆边形、平顶透镜形、圆顶透镜形，这些均为无金刚石的钩航；加工时需要不断蘸金刚石砂浆。主要作用是钩出纹饰花纹和线条。许多金刚石磨头，渚如，花盆、钉子、精棒、混口、针棒、伞棒、钩防等都能起到钩陀的作用。还可用钩陀的平顶和边缘磨削加工玉器行业中用平顶磨削称顶用刃边磨削称技。

轧陀：形状如桥，规格很多，形状各异，是玉雕的主要工具。陀口平直呈直角的称齐口铊口小于90oC的称为玦口。也可以侧面形状称梯形、平头、圆顶、枣核等。目前无金刚石的轧航已很少采用多采用功能相同的金刚石磨头如平头棒、圆顶棒、球形棒、枣核律等。轧陆的主要用途是将暂陀加工后的银痕磨平，使雕件凹凸圆滑，表面光洁，造型准确。

钉邱形状像钉子规格较多，从不到1寸的小钉子到6寸的大钉子有五六种之多。目前采用的钉子都是金刚石的。其功能与钩陀相似，可以作勾、掖、顶、控等玉作，是雕琢玉器细部的主要工具。

膛防和碗花：多为回头、枣核、球形，用于冲磨口径较大的玉器器皿内膛。碗防用铁板冲压成碗形，用于冲磨玉碗、玉炉、玉熏等玉器内膛。现在胜防和碗防大多采用金刚石的，还有特殊用途的异形磨头。

弯陀：用粗铁丝弯成用于掏口径小的玉器器皿的内膛。

目前玉雕行业多采用金刚石雕琢工具按类别划分主要有用于切割玉料的人造金刚石锯片和用于研磨雕琢的各种人造金刚石磨头，其他工具可以根据玉雕加工需要制造如加工手搬就需要圆形空心掏料刀具等。所以金刚石工具种类不仅仅就是锯片和磨头。另外还有金刚石钻头将在下面介绍。金刚石玉雕工具优点在于安装简单，雕琢效率高，加工操作方便等。但也有一些缺点例如切割玉料的开口较大，将造成玉料的浪费，尤其是高档玉料金刚石锯片成本相对较贵等。使用金刚石锯片和工具还要注意以下几方面问题：①无论切割或研磨时都必须采用凉水冷却锯片切口处和磨头打磨处，一刻也离不开水，否则工具表面的金刚石将燃烧成发，而损坏工具。水伉大小根据锯料或研磨的情况确定。切开大的玉料时直接用自来水冷却成用油来冷却，用级防粗雕或打磨时可以用塑料桶盛水，连接一个细小的塑料管引水冷却就行。冷却水不仅起到冷却工具的作用，还可以起到除尘防尘的作用，非常重要。

②金刚石锯片切割玉料时进刀退刀应尽量减慢，防上玉料与锯片相撞，璜免损坏锯片，同时可减少玉石碎屑崩出伤人。

③金刚石锯片要尽量安装平直，使其成直线运动。否则锯口变大浪费玉料。

④金刚石锯片使用后最好沿原来旋转方向安装，反向安装将损坏锯片。

（2）钻；钻是玉雕的重要工具之一。玉雕中钻孔是必不可少的工序，玉佩珪绳需要打孔，项链球子需要穿孔，透雕需要穿孔，雕琢链、环、手够、花熏、香炉等需要穿孔或掏料。钻头主要分实心钻和空心钻两类实心钻用于打眼和钻孔，空心钻用于钻较大的孔和套取料芯。打眼一般是指在玉器上钻的孔直径小干2毫米，钻孔是指所钻的直径大些，一般在2—6毫米。雕琢炉熏或手册往往要掏出内部的玉料，用来加工其他玉器或配件，这就需要用空心钻套取料芯，简称套芯。

实心钻：现代普通玉雕打孔方式与古人的差别不大，只是采用电动机作动力，钻头多是人造金刚石的。原始的钻孔方法现在有时人们还在采用，例如用无金刚石的钢针夹在台钻上旋转，不断加进金刚石砂浆，就可以在玉器上钻出穿孔这样的钢针叫实心钻，钢针可粗可细。但是目前玉雕打孔主要还是采用金刚石钻头，用金刚石钻头钻孔，操作起来不仅快捷简单而且成功率高。根据玉器的大小和加工的需要，打孔时可采用台钻或吊钻，吊钻有软轴，钻头安装在软轴上打孔非常方便，尤其是大型玉器的打孔。吊钻还可以安装堑防、钩确和钉航等金刚石工具，用于雕琢大件玉器米分灵巧方便。

激光打孔和超声波打孔等技术的出现，使玉器打孔更加快捷，钻孔不仅成功率高，而且钻出的孔光洁周正。不过激光和超声波打孔只能打小孔，打大孔还得依靠空心钻。

空心钻：空心钻主要钻孔径较大的孔，或为了套芯。过去小的空心钻用金属管制作，而较大的空心钻用铁片或钢片围卷而成，制作大的空心钻需先用车床加工出所需尺寸的规整金属圆筒，圆筒上装一根短轴，可称其为圆筒架，然后将铁片围卷成圆筒状，用小螺丝固定在圆筒架上，要注意的是铁片卷成的圆筒接口处需要留出2—3毫米的空隙，主要是为了加工时金刚石砂浆可以通过这一空隙进入钻孔处。空心钻安装在钻机上旋转时不断加入金刚石砂浆，这样就可以钻孔或将料芯套出。铁片空心钻餐料的开口较小，可节省部分贵重的玉料。现代空心钻头上都镇有数个人造金刚石齿，钻孔、套芯都一样，加工速度快而规整。只是人造金刚石空心钻的开口较大。对玉料有一定损失。

机械钻孔时要注意；玉雕钻孔跟玉雕切割一样，都需要用水冷却，尤其钻头是人造金刚石的，要有足够的水冷却钻头否则人造金刚石遇热后碳化将损坏钻头。钻孔时钻头要慢进峰出，向下施压时用力要均匀，否则容易造成钻头折断或使玉器裂损，尤其是脆性的玉石或薄片状玉件。钻孔或套芯时加工的玉件要固定牢一旦玉件松动，钻孔可能跑偏甚至会崩掉损坏。2、抛光工具

抛光工具的选用很重要；虽然抛光效果与抛光粉的种类有关，但也与抛光工具的种类与结构有类。抛光效果不佳时，改换抛光工具也常能奏效。

（1）胶碾

胶碾，又叫“胶铊”，是用特殊的抛光胶制成的、形状各异的抛光用磨头。抛光胶的主要成分是虫胶和抛光粉，故胶币就是由胶微粉砂轮。中国玉雕使用胶碾的历史非常久。在人造碳化硅微粉问世之前，多采用天然产出的钢玉粉。现代则多使用280号、400号碳化硅或碳化硼。也可根据需要选用更细的抛光粉。

胶碾是抛光粉与工具的结合体，质地强韧而表面又够软，不仅有优良的抛光性能，而且制作方法简便是一种实用方便，用途广泛的抛光工具。

制作方法是先将碳化硼放在两铁片上加热至足以融化虫胶粉为止，然后分数次加入虫胶粉并搅拌均匀。待其稍凉后可如揉面般的折叠数次，使碳化硼能均匀地混合。最后压制成砂轮状，中心孔可用热铁条贯穿而成。亦可用加热法，使虫胶与碳儿硼混合物沾在抛光机的轴杯上，乘热提成球状、棒状。在慢速旋转中用碳化硅条将其打磨成最终形状。

（2）木铊

木铊，是用木材车瓣成盘状、轮状、鼓轮状的抛光工具。木钻本身并无抛光作用，因有些抛光粉依附在木材的碧眼里随木纯转动时对玉雕产品产生抛光作用。因此鬃眼较大的木材都可以用来制作木铊。

由于抛光工具是在潮湿条件下使用的木铊会因潮湿而弯曲变形。为降低木纯的吸水性，要对木铊作浸蜡处理。

木铝价格低靡加工制作也很容易，抛光性能也很好，对那些有剥蚀性的宝石，玉石进行抛光尤为奇效。对一些高硬度的玉石，宝石进行抛光其效果也优于其他工具。因此，木能早就被国内外玉雕行业和宝石行业所采用。

木钻抛光玉作面的形状是多样的；抛平面时，抛光面是平整的；抛凸面形体时，抛光面是呈不同曲率的四面。

不过木材的材质有硬；软之分，因此在使用上略有不同。

①硬质木钻即选用材质较硬的木材辩制成的木纯。使用硬质木铊时，抛光粉应用油或滑脂调制。这样的配伍最宜抛光硬度较高的玉石制品。

②软质木铊即用软质木材制成抛光面层的抛光轮。因为软木较软，牢固性差，故将8—10毫米的软木板粘贴在金属铁盘上。这种用软木制成的木销最宜用来抛光剥蚀性的玉制品。

（3）皮铊

即将皮革蒙在特制的金属盘架或硬木盘架上，使之如同鼓的一侧。任何皮革均可使用。

皮统可用于抛光任何玉石和宝石，对有剥蚀性的玉石抛光，效果尤佳。抛光粉以用氧化铬、红宝粉较好。皮铊的抛光效果优于毡轮。

皮谋可用薄层皮革或3毫米左右的厚皮革。蒙皮面时，一般将皮革光面作为抛光面。

薄皮革的适形性好适宜抛光凸面的玉制品及首饰，厚皮革的适形性差，抛大平面时较好。

（4）毡轮

毡轮有实心毡轮和蒙面毡轮两种。

①实心毡轮采用好羊毛压制而成。尺寸较大时须使用法兰盘。毡轮使用时，转速不宜快。

因为转业较高时，抛光粉会因离心作用而散失，抛光效果反而不佳。

毡轮易吸尘士，尘土会影响抛光效果。保存时应当保持清洁。此外一个毡轮也不宜改换所用抛光粉的种类。

②蒙面毡轮即将厚羊毛毡用热水浸泡10多分钟后将其钉压在馒头形状的木轮上。

（5）布轮

布轮为传统抛光工具。因布较软，故在高速旋转中才能发挥抛光效果。但因转速较高时，抛光纷将会因离心力而散逸，而且玉制品也易被摔出，使用时需注意。

（6）刷铊

用毛岸制成，用于去糙、刷亮。

（7）葫芦铊

用老葫芦干后的硬壳制成，用于抛光。

（8）皮条

即较厚的马皮条。用时割取3—5毫米见方，长度为30—40毫米的一段，一头夹在机器上即可。机器转动时皮条亦会随之转动。可利用这种转动来带动抛光粉。这种抛光法主要用于无法使用轮磨工具的部位。

（9）蜡抛光盘

蜡抛光盘是指用蜡覆盖的抛光盘，专门用于硬度极低的宝石或玉石制品的平面抛光。

蜡抛光盘的盘芯以8—10毫米厚的铝板制作为宜。一股剪成8—12英寸大小，玉作时作水平旋转。

玉作面应车锁平整光滑。将铝制盘芯微微加热至能熔化蜂蜡时，将烟蜡涂上，待全部熔化时；将一块质地紧密的厚布，剪成圆形轻轻蒙上，用手抹平。然后再在布表面涂抹少许修缮使修缮与布均匀地结合在一起。冷却后，将此蜡盘放在机器。开机使其旋转。用极平坦的金属玦压磨已涂好蜡的布表层。目的是使布与铝盘紧紧相贴。在表面完全平整后，可在错盘表面涂上抛光粉。便可用于抛光。

（10）锡面抛光盘

即将纯锡熔化后，撇去表面浮渣倒置在6—8毫米厚的铝圆盘上。凉后，用小刀沿半径方向切划出小道，用以存抛光粉。

玉石表面是石头，里面有没有玉，什么玉，玉占多少普通人看不出来的。切个角，看看里面的玉怎么样，是开窗；去皮就是把外面的石头切除。切料就很明白了，把玉加工成镯子还是持饰，要切成特定的形状来加工的。。。。