一、微型电磨机
转速有35000-50000转每分钟，更换磨针无需辅助工具，徒手完成，效率高、安全性强，由于马达在手柄外部改变了传统雕磨机有软轴传递动力从而导致抖动大，操作者容易疲劳、雕刻工件粗糙不光洁的弊端，轴承、夹头容易损坏的弊端。
二、微型角磨机
直径30毫米。很适宜较大平面的打磨、切割操作
三、前后往复锉
采用前、后直线往复运动，适宜较深的细窄、沟槽类的打磨、抛光一般往复速度0--12000次每分钟，可以采用金刚条、油石、羊毛加研磨膏等方式加工。
四、左右往复锉
左右往复运动，适宜较浅的细窄、沟槽类的打磨、抛光一般往复速度0--7000次每分钟，可以采用金刚条、油石、羊毛加研磨膏等方式加工。打磨细槽不易产生喇叭口，并且和前后往复锉比较在浅槽加工中效率高。
五、玉雕机
1、采用进口高精度导轨，双排四列滑块，承重力大，运行平稳，精度高，寿命长，下刀精确
2、铸铁结构，床身三轴全方轨，采用双螺母自动消间隙滚珠丝杠为传动结构，承重力较强，变形量小。
3、恒功率主轴电机，切削力度大，效率高
4、软件兼容性好，可兼容Typ3/Artcam/Castmate/文泰等多种CAD/CAM设计软件，可轻松做出浮雕、影雕和三维艺术字等。
5、独特的防尘、防水装置，有效保障机械传动部分的清洁、防锈，维护工作更轻松。
—玉石打磨机
—玉雕机
第一步：精心选料首先要对绿松石的品级以及重量进行划分，先测量绿松石的尺寸以及重量，根据这几个参数，再决定绿松石原石，更适合加工成哪一种成品。
第二步：精确切割 绿松石的特性是多孔隙结构、吸水性较强，因此，有些细磨料和有机溶剂就会渗入到石料中，在切割绿松石前，需将其浸泡在清水中，随后再用切割工具，将其切成厚片。若是不规则的或是小块的绿松石，可将其切割成规则的形状，用以备用。
第三步：打磨成型 对于绿松石的加工，打磨成型是尤为重要的一个环节，它直接关系着最后成品的好坏。一般是从粗到细，这个过程最为耗时，需要纯手工一点点细磨；然后再手工用砂纸磨松石表面，使松石产品的粗样出来。
第四步：打孔定型 对绿松石串珠或小挂件可采用超声波打孔机打孔，从两头推进缓慢贯穿，破损会减少；对高品级绿松石最好采用激光打孔，从其两端同时钻进，孔道笔直，孔口光滑无硼口。若材料为珠型或圆珠型，孔道需穿过其中心，无偏离。
第五步：手工抛光 最后进行精抛，将绿松石涂上钻石粉后用打磨机来抛磨，这一过程一定注意温度，需要用湿毛巾降温，否则就会将绿松石表面烧坏。绿松石这就抛好光了，不过还要有一道收尾工作要做。最后的打磨都是用砂纸来完成，越细打磨越好，松石越能展现其细腻，及其润泽的本质，绿松石的外表就很瓷实、光亮。
原矿绿松石加工过程，虽然看起来简单，但是真正操作起来并不是那么容易，几乎都是手工活，需要极大的细心和耐心，稍不留意就会造成极大的损耗，很费心血。只有做过深加工，才能体会到其中的艰辛不易，所以，不能只看到松石的贵，凡事都没有我们想的那么的轻松和容易，松石珍贵，资源稀缺，大家要好好珍惜每一颗有缘遇见的松石。
1、抛光砂条打磨，最耗时的一步。一般从粗到细，打磨三个标号的砂条，这个过程最为耗时需要纯手工一点点细磨。
2、砂纸磨，先用手工打磨，然后再用2000目砂轮磨表面。一般只适合磨光面工少的产品，对于一些精细雕工的切忌不能用砂轮，否则会破坏表面精细的特征。
3、然后重复一次前两步，便开始绿松石抛光下一步：细工。细工主要是对大工具抛不到小地方来抛磨。可以沾钻石粉，大一点用竹筷子，小地方就要用到竹牙签了。
4、细工过后，绿松石抛光的最后一步是精抛，将绿松石涂上钻石粉后用硬皮来抛磨，国内大多用布轮，这一过程一定注意温度，否则就会将绿松石表面烧坏。
5、然后，将抛光好绿松石上面残留抛光粉清洗干净，清洗不到地方再用刷子来刷掉就可以了。经过上面的步骤，绿松石抛光基本上完成了。
绿松石的工艺要求，主要以颜色、质地、杂质及块度大小为标准。
质硬、色蓝如瓷松者，块大者为特级料，中小块为一级料；中等硬度、色由蓝到豆绿，如绿松以及网纹美观的铁线松者，大块为一级料，中小块为二级料;其它可使用的料为三级料;最次者为"面"松，只有大块或处理后才能使用。
优质绿松石主要用于制作弧面形戒面、胸饰、耳饰等。质量一般者，则用于制作各种款式的项链、手链、服饰等。块度大者用于雕刻工艺品，多表现善与美的内容，如佛像、仙人、仙鹤、仙女、山水亭榭、花鸟虫鱼、人物走兽等。人民大会堂湖北厅里的"李时珍采药"雕像，即为绿松石雕制而成。绿松石玉雕工艺品是我国独具风格的出口玉雕品种之一，在国际市场上素享盛誉。
绿松石也常被填嵌在金、银、铜器上，其颜色相互辉映，美丽且富有民族特色。藏族和蒙古族同胞尤其喜爱镶嵌绿松石的宝刀、佩饰等工艺品。此外，绿松石碎屑可以作颜料。藏医还将绿松石用作药品。
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