黄金提取的工艺方法

有的湿法黄金提纯工艺均采用王水溶金，再加入还原剂将金还原，或如入掩蔽剂络合干扰物质，再进行萃取的方法，这需要消耗大量的还原剂或萃取剂，成本较高。本发明突破了传统工艺，采用将含金王水直接加热蒸发，结合酸洗除杂，高温熔炼等简单提纯工艺，得到高品质黄金。与现有技术相比，本发明具有产品纯度高，生产成本低，工艺简单实用的特点。 一种湿法提纯黄金工艺，它是将粗金置于容器中，加入新配制的王水淹没粗金，然后加热溶解15～25分钟，若粗金未溶完，可再加入王水重复溶解，直至溶解完全，取下冷却，略加水冲洗器壁，过滤，用水洗至滤纸无**，滤液与洗液合并，其特征在于：将所得溶液加热蒸发至干，金泥即析出，取下冷却后，加入浓盐酸浸没金泥，用水吹洗杯壁并重复蒸干，取下冷却后，加入1∶1的盐酸溶液煮洗1～2次，加入的盐酸能淹没金泥即可，此时溶液基本无**，过滤，用水洗至金泥无氯离子存在，将金泥转入另一容器中，再用1∶1的硝酸溶液煮洗1～2次，硝酸的加入量也是以能淹没金泥即可，过滤，洗净，烘干，将金泥放入磁坩埚中，加入少量硼砂，在1000～1100℃熔炼成纯净的金块。

古法黄金工艺是指古代传统制作工艺，比如篆刻、浮雕、花丝等等，属于国家非物质文化遗产，借助传统加工手法对黄金进行精雕细琢，相比于普通黄金的现代制作工艺更加考究。

古法工艺是一种古代传统制作工艺，借助錾金、錾刻等传统加工手法对黄金进行加工，一般由匠人纯手工打造，采用足金打造，具有独特磨砂效果，色泽温润，带哑光，重量高，价格贵。从工艺上来说，古法黄金的独特磨砂工艺，可以造就色泽温润，华而不炫。

贵而不显的哑光效果，采用錾金、錾刻等工艺，可以使黄金更加富有层次感；通过借鉴许多传统文化元素，还具有更加饱满的形状与古朴的造型。古法工艺的黄金一般都是由匠人纯手工打造，脱离的机器化生产。

基本上都是足金打造，有着重量高、价格贵的特点。在重量相同的情况下，普通黄金手镯的价格是没有古法黄金那么贵的。

金

金（英语：Gold）是化学元素，化学符号Au（来自拉丁语：Aurum），原子序数79。纯金是有明亮光泽、黄中带红、柔软、密度高、有延展性的金属，是较稀有、较珍贵和极被人看重的金属之一。

不仅是用于储备和投资的特殊通货，同时又是首饰业、电子业、现代通讯、航天航空业等部门的重要材料。

　　黄金首饰从提取到加工究竟是怎样变成首饰的，我对这个很好奇，因此今天特地找了一篇黄金首饰加工的为你们解读黄金首饰的详细加工过程。提起黄金饰品，每个人都不会觉得陌生，在人类历史上总共已开采黄金161000吨（2010年数据），在过去50年已有超过一半被提取。但要说到它们到底是如何开采、生产加工而成的，相信大多数人都没见过。

　　一、将回收的旧金饰品作为原材料，熔化至铁槽内形成金条。

　　二、根据所需型材的厚度，将金条压成黄金板材。

　　三、将黄金板材进行锻压，取下制作手镯等首饰所需的型材。

　　在备料部里，工作人员根据模具来加工生产产品的雏形，也就是半成品或是配件，包括项链[2]配件、小圆珠或是橄榄珠等等。然后，这些半成品将被转送到链部，将项链的每一个配件相连接，从而组成一条初步完整的项链。

　　四、给半成品首饰车出花纹并打磨掉不需要的部分。

　　油压部的工作内容与备料部是一样的，也是加工生产产品的雏形。有了雏形，则送到执模部进行整形，让戒指、手镯等黄金饰品的形状更加接近成品的模样。

　　五、把已加工好的黄金珠连接，组成初步完整的项链。

　　无论是哪种结构的首饰，半成品出来后，接下来要送到车花部。我们看到黄金饰品上精美的花纹，就是这个部门的杰作。最后，黄金饰品要送到电金部进行抛光与压光，也就是清除黄金饰品表面的一些杂质与灰尘，经过专业工艺的进一步处理，使其达到一件成品黄金饰品的最佳效果。

　　六、一件首饰最终加工完毕后，称重出厂。

黄金3d工艺的意思如下：

黄金3d工艺是一种新型的黄金制作工艺，是以电铸模式来进行生产，通过对电铸液中的黄金含量、pH值、工作温度、有机光剂含量和搅动速度等进行改变，以此来提升黄金的硬度和耐磨性。

黄金3d工艺解决了普通黄金饰品体积小、重量大、硬度低、造型缺乏新意的缺点，这种工艺制作的黄金硬度比传统黄金提高了4倍，与K金的硬度接近，同时具有硬度大、耐磨损、性质稳定等特点。

3d工艺的黄金饰品造型大多都比较别致，并且非常显大，和同等体积大小的黄金首饰相比，3d工艺的黄金比普通足金饰品的重量轻很多。

黄金

金（英语：Gold）是化学元素，化学符号Au（来自拉丁语：Aurum），原子序数79。纯金是有明亮光泽、黄中带红、柔软、密度高、有延展性的金属，是较稀有、较珍贵和极被人看重的金属之一，不仅是用于储备和投资的特殊通货，同时又是首饰业、电子业、现代通讯、航天航空业等部门的重要材料。

黄金的颜色为金**，金属光泽，难分解。硬度2-3，纯金193，熔点10644℃；具良好的延展性，能压成薄箔，具极高的传热性和导电性，纯金的电阻为24p。纯金具有良好的抗化学腐蚀性，是最好的电镀材料。

古法炼金的第一步，就是将金矿石粉碎成黄豆粒大小，然后放 在原始的石磨中磨制，直到磨出厚厚的灰色泥浆为止。

经过石磨摸出来的泥浆，我们就把他放在这个流板之上，然后 用水不断的冲击这些泥浆，因为黄金的比重会比较大，所以他会被 挂在这个流板之上。

古法炼金的最后一道工序叫做化火，这也是黄金冶炼最关 键的一步！也就是将这些毛金化作金块，化火时，先用旺火将坩埚烧红，当熔炼的金水被提纯到一 定程度时就倒入金模，黄金冶炼就到此完成了。古法炼金的整个工 艺全凭金匠的经验和感觉来掌握，炼出来的尽快成色也不是很纯， 含金量只有七八成还有二三成为杂质。

古老的黄金提纯方法，只要有耐心，可以提到很高的纯度，具体方法如下：

1． 汞齐化

黄金+汞+水

不断研磨，直到无黄金颗粒为止，黄金与汞生成金属间化物。

2． 加硫

将硫磺粉与已汞齐化的金研磨混合

3． 空气中加热培烧

此时，多余的汞挥发，贱金属首先生成金属硫化物，后期生成金属氧化物

4． 多次重复以上操作

5． 加硼砂熔化成金锭

贱金属氧化物与硼砂反应生成低熔点物质，浮于液体上层，纯金在底部。

黄金是地核中的金元素被带到地幔和地壳后，经过海洋沉淀和区域变质，活化迁移和岩金氧化，最后经由河水搬运，在河流稳水处形成的金沙矿所产出的，是一种稀有、珍贵的金属。其质地柔软，可锻性和延展性强，抗腐蚀能力好，用途广泛。

虽然黄金本身是不受腐蚀的，但是其与硫化物的化学亲和力非常强，容易吸附空气中的硫化氢类酸性气体，表面呈现暗色如橙色、棕红色等颜色都有可能。黄金制品的制作完成都需要经过很多道复杂的工序。

以金条、金币章为例它们都要经过熔炼、压片、切坯、执坯、褪火、炸酸、抛光、压制、执边等工序这些工艺过程的工作环境都不可能是真空环境中，每一环节可能会遇到空气中的粉尘、杂质粘附在制品的毛坯上这些杂质在没经过褪火、酸洗的情况下在经过一段时间的存放可能变成红斑。

在日常鉴赏的时候，也不要直接用手去触摸黄金制品。一旦出现红斑，可以请专业人士将有关黄金制品在火上烧一下，就可以解决问题，而基本上不会影响黄金制品的品质。

黄金辨别方法：

1、黄金是否有白色亮点：

用料剪将金条或金首饰剪断，用放大镜观察其切面，如果看到有白色亮点，由于黄金和铱无法融合在一起，则表示该黄金中掺有铱。

2、测比重：

先用天平测量一块纯金条的重量，接着把金条放入量杯，倒水淹没金条。再把被检测的金条放入量杯，观察水的刻度是上升还是下降，只要发生变化，即说明该金条不是纯金。但如果是金首饰，此法就不适用，因为金饰品里面有空气。

3、真金不怕火炼：

把金条或金首饰放在火上烧一会，观察其变化。由于铱会与空气中的氧气结合发生氧化反应，故纯度不够的金条会变灰；而纯金经过火烤后颜色会红得发亮。不过，此法对首饰可能有一定破坏。

（一）破碎与磨矿

据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。

为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。

（二）重选

重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。

（三）浮选

据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由9305%提高到9501%，精矿品位135g/t提高到140g/t，稳定了生产。金厂峪金矿由于原矿品位逐年下降，因此使浮选指标降低，经与沈阳黄金学院等单位合作试验研究采用分支浮选工艺，提高了浮选指标和精矿品位。这一科研成果（于1988年1月黄金总公司通过了技术鉴定），为浮选工艺改造得到了新的启示。当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。

近几年来，为提高分选效果，在工艺不断改进的同时，对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究，在加药实现自动控制方面也有新的进展。

（四）化选-水冶提金工艺

1混汞法提金

混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收。我国不少黄金矿山还沿用这一方法。随着黄金生产的发展和科学技术进步，混汞法提金工艺也不断得到了改进和完善。由于环境保护要求日益严格，有的矿山取消了混汞作业，为重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。

在黄金生产中，混汞法提金工艺仍有其重要的作用，在国内外均有应用实例。目前河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东沂南等不少金矿应用了此工艺。辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程，根据矿石性质改为混汞加浮选联合流程，总回收率提高781%(混汞回收率达646%)，尾矿品位由074g/t降到032g/t，年获效益为158万元。混汞法提金工艺关键在于如何采取防护措施，消除汞毒污染。

2氰化法提金工艺

氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。

常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。采用这种工艺的多是大型国营矿山。如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，采用全泥搅拌氰化的提金厂。如吉林海沟；黑龙江团结沟；安徽新桥金银矿等矿山。

我国早在30年代已开始使用氰化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，采用氰化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。

进入20世纪60年代后，为了适应国民经济的发展，大力发展矿产金的生产，在一些矿山先后采用间歇机械搅拌氰化法提金工艺和连续搅拌氰化法提金工艺取代渗滤氰化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和玲珑选金厂实现了连续机械搅拌氰化工艺生产黄金，氰化法提金由70%提高到9323%，从此连续机械搅拌氰化法提金工艺在全国各大金矿迅速获得推广。1970年金厂峪金矿、1977年五龙金矿氰化厂相继建成投产，此后国内又陆续建成投产了一批机械搅拌氰化厂，氰化法提金工艺进入了一个新的发展阶段。

黄金生产的不断发展和金矿资源的迅速开发，自20世纪80年代起泥质高的含金氧化矿石大量增加，开发对这类矿石进行全泥氰化搅拌浸出的研究，并在黑龙江团结沟金矿建设一座日处理500t矿石的氰化厂，1983年投入生产。从此，全泥氰化法提金工艺日渐推广应用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地采用此法建厂提金。与此同时，为解决泥质氧化矿石在浓密过滤固液分离上的困难，于1979年11月长春黄金研究所开始对团结沟金矿的矿石采用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的试验研究，获得了成功。在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿自行设计利用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的炭浆法提金厂。使我国氰化法提金工艺向前迈进了一大步。炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要方法之一。此后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提金厂。1984年末，冶金工业部黄金局为推动炭浆法提金工艺在我国的应用，移植消化国外先进技术和设备，与美国戴维麦基公司合作，在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿，分别建起了一座日处理矿石250t（西潼峪）和一座450t（张家口）的炭浸提金厂。据调查张家口金矿达到9354%（1988年炭浆回收率为9025%）的回收率。

依科学大搞技术革新的试验研究，使我国黄金生产技术水平有较大提高。如金厂峪金矿研究采用锌粉代替锌丝置换金泥成功，使置换率达到9989%，金泥含金品位明显提高，锌耗量由原锌丝置换的22kg/t降到06kg/t，生产成本大幅度降低。继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推广应用也取得明显效果。低品位氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山金矿试验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推广应用，经济效果明显，为低品位氧化矿的开发利用开辟了道路。据不完全统计，我国目前采用堆浸法生产的黄金年产量达到万两以上（仅河南省堆浸生产的黄金累计为13万两），但与发达国家相比，我国堆浸规模较小，一般为1×103～3×103t/堆，万t/堆的较少，在技术上也存在较大的差距，1988年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产，取得可喜的成果（矿石品位15g/t）。

国外先进技术和设备的引进消化（如美国的高效浓密机，双螺旋搅拌浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等），使我国黄金生产在装备水平和技术水平上又有了进一步的提高，同时也促进了我国黄金生产设备向高效、节能、大型化、自动化方向发展。在硫脲提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研究方面，近年来也有新的进展。1979年长春黄金研究所进行硫脲提金试验获得成功，并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的硫脲提金车间（1987年通过部级鉴定）。其他工艺虽处于试验研究阶段和正准备建厂投产，足以说明我国提金技术已发展到一个新的水平。

（五）金的冶炼与回收

黄金冶炼是黄金生产中最后一道工序，其产品为成品金。冶炼有粗炼和精炼之分。精粗炼产品为合金（俗称合质金），我国黄金矿山就地产金多为合质金，直接交售给银行。黄金富矿块和各种金精矿运往有色冶炼厂加工提炼成品金（俗称含量金）。建国40年来，黄金冶炼和综合回收发展较快，冶炼技术和工艺装备水平不断提高，冶炼成本日益降低，促进了黄金生产的发展。

参考资料：

http://hibaiducom/%BF%F3%C9%BD%D1%A1%BF%F3%BC%BC%CA%F5/blog/item/94307aa1f359fe8f47106419html