水磨石，需要什么材料，怎么加工， 材料除了水泥，还有呢

水磨石，也称磨石子，是将碎石拌入水泥制成混凝土制品后表面磨光的制品。常用来制做地砖、台面、水槽等制品。便于清洁保养。

水磨石需要主要材料有水泥、石子（各种颜色）、分隔条及各种颜料（彩色水磨石）等。

水磨石的施工工艺：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光。

施工水磨石还需要：中砂、草酸、白蜡等材料。

一、材料：

水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。

 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。

石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。

分格条：玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。 铜条：l～2mm厚10mm宽铜板，长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。

砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。

草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。

白蜡及22号铁丝。

二、主要机具：

水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约 600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。

三、施工工艺：

基层表面清洗→打巴、出柱→刷水泥浆→抹找平层及养护→检查验收找平层→分格花线→安分格条→清扫地面→洒水润湿→刷水泥色浆→铺水泥石渣→铁板拍压平整→滚筒滚压→二次拍平收光→养护→试磨。

第一遍磨平（用150目特快金钢砂）→用同色水泥浆满浆、并养护三天以上→第二遍磨光（用320目慢磨金钢砂）→地面保护→清洗地面并晾干→第三遍上草酸磨光3－4遍（用保洁机和上光板）打蜡擦光→产品保护。

扩展资料：

水磨石地面做法应注意的质量问题：

1、分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。

2、分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。

3、水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用"二浆三磨"法，即整个过程磨光三次擦浆二次。

4、面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。

-水磨石

一、施工准备

　1、材料

　⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。

　⑵砂子： 中砂，通过063mm孔径的筛，含泥量不得大于3%

　⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4~12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。

　⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。

　⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。

　⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。

　⑺其他：草酸、地板腊、φ05~10mm直径铅丝。

　2、作业条件

　除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：

　⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。

　⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%~6%，深色则不超过12%

　⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，养护2~3天才做下道工序。

　⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。

　二、工艺流程

　处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。

　三、操作工艺

　1、做找平层

　⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。

　⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。

　⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。

　2、分格条镶嵌

　⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。

　⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3~5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。

　⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。

　3、抹石子浆面层

　⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。

　⑵铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：125或1：150）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。

　⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。

　⑷在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。

　⑸养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。

　4、磨光

　⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表

水磨石面层开磨参考时间表

平均温度

（℃）　 开磨时间（天）　 备 注　

机 磨　 人 工 磨　　

20~30　 3~4　 2~3　　

10~20　 4~5　 3~4　　

5~10　 5~6　 4~5　　

　　⑵磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。

　A、用60~80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗 ，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。

　B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。

　C、补浆后需养护3~4天，再用100~150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。

　D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3~4天后，用180~240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。

　⑶过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。

　⑷上蜡抛光。按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。

四、质量标准

　1、保证项目

　⑴面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

　⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。（空鼓面积不大于400c㎡无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计）

　基本项目

　⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定：

　合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。

　优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。

　检验方法：观察检查。

　⑵地漏和泛水应符合以下规定：

　合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏

　优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。

　检验方法：观察或泼水检查。

　⑶踢脚线质量应符合以下规定：

　合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。

　优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。

　检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。

　⑷踏步、台阶应符合以下规定：

　合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。

　优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。

　检验方法：观察和尺量检查。

　⑸镶边应符合以下规定：

　合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

　优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。

　检验方法：观察和尺量检查。

　3、允许偏差

　水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

水磨石面层的允许偏差和检验方法

项 目　 允许偏差（mm）　 检 验 方 法　

普通水磨石　 高级水磨石　

表面平整度　 3　 2　 用2m靠尺和楔形塞尺检验　

踢脚线上口平直　 3　 3　 拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查　

格缝平直度　 3　 2　 拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查　

　　五、施工注意事项

　1、避免工程质量通病

　⑴石粒显露不均匀：

　A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。

　B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。

　C、磨面深度不均匀。

　⑵分格块内四角空鼓：

　A、基层清扫不干净，不够湿润。

　B、基层扫浆不均匀。

　⑶分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。

　A、分格条没有镶嵌牢固和平整。

　B、石子浆铺抹后分格%考试大%条的显露高度不一致。

　C、磨面没有严格掌握平顺均匀。

　2、主要安全技术措施

　除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外，还有：

　A、磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。

　B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有关机电设备安全操作教育。

　3、产品保护

　除参照水泥砂浆面层中产品保护之（1）~（3）外，还有：

　A、磨石机应%考试大%有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。

　B、磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；以免造成堵塞。

　C、完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。

　4、高级水磨石面层

　高级水磨石面层施工可按以上工艺进行，但应增加磨光遍数并提高油石的号数。

使用石印术制作印刷品的第一步就是为画家准备石头。托比选择了一块尺寸适当的平整的石灰石块。如果图像包含多种颜色，就要使用多个石块，每种颜色一块。石头可以被重复使用，所以首先要将石头上以前的图像打磨掉，并将石头磨光，以备画家使用。

在平版印刷术里，图像渗入石头表面的深度大约是05毫米。打磨这样一块大石头需要好几个小时，这一过程会磨掉大约1毫米厚的石头。如果没有磨掉足够多的石头，石头上就会残留有上一个画家作品的痕迹，而这一痕迹会在新的作品中显露出来。

打磨后，托比就使用越来越精细的金刚砂对石头进行磨光处理。一开始使用的金刚砂是80号的，接下来是100号、180号的，最后使用220号金刚砂。这样，可使石头表面变得非常光滑。磨光一块大石头可能需要3到5个小时。

磨光处理结束后，将石头从打磨槽移到工作室里装有辊道的台面上，这样画家就可以开始工作了。在石印术中，尤其是在制作大型印刷品时，存在一个很有趣的问题，那就是石头的移动。移动石头的工作最好还是由一个人来完成，几个人一起搬的话，如果配合不够默契，可能会导致出现压碎手指甚至更严重的后果 。

石材切割器切割。

石材切割器可以用来磨光大理石，但是需要先点出技能，石材切割器才可以使用。

守墓人石材切割机怎么制作：石材切割机由四个圆石合成而得。所以你需要用镐开采圆石，所以你还是至少需要一个工作台。石材切割机可以用来切割矿石，然后获得金色矿石，根据地图上显示的矿场位置，可以利用自己已经获取的挖矿的工具比如铲子之类，获得石材切割的圆台，在根据挖到的金属矿石，去寻找制作切割机的金原料，根据游戏提示进行制作，圆台和切割机制作成功后就可以了，可用来切割矿石，获得金矿石。

自己在家就可以打磨了，用金刚砂对石头进行磨光处理。一开始使用的金刚砂是80号的，接下来是100号、180号的，最后使用220号金刚砂。这样，可使石头表面变得非常光滑。磨光一块大石头可能需要3到5个小时。