戒指抛光要多久拿到手

最低15分钟，最长40天左右。

据查询新浪网资料显示，戒指抛光时间按营业店所规定时间为准，每个店铺的规定不同，最低15分钟，最长40天左右。

戒指抛光要先进行粗抛，初步抛光需要去除表面的各种痕迹以及毛刺等。

宝石工艺是精细活，没有一次就能成的，要多次的精雕细琢。

裸石加工过程：

1切开:首要是依据宝石的不一样以及形状将大块资料分割成特定的尺度和形状，可能会用到下料机；

2预形:把毛料修整称为开始的外型，可能会用到修整机；

3磨削:首要是为了磨削出宝石的外型。依据磨削方法和磨具不一样，磨削设备能够分为轮磨机、盘磨机、带磨机、滚磨机等；

4抛光:用于将宝石抛光。有些状况下能够经过替换磨削设备的磨具、磨料来抛光，可是，也有专门的抛光机；

5钻孔:某些首饰，如挂件、珠子等需求打孔，这就需求用到打孔机。 当然，依据状况不一样，宝石的加工处置还有清除、粘结乃至其他处置进程，只要这样，才干结尾打造出精美的珠宝来。

珠宝首饰加工过程：

1设计：珠宝设计师把理念中的款式形象的画出来，交给工艺精湛的珠宝师傅来完成他们的作品

2起板：即利用手造方法制造出首饰样板，并在其适当位置焊上能保证浇铸时引导金属液体顺利灌入的水口棒，作为浇铸用样板。在某些情况下，也采用浮雕的技法直接用雕蜡方法制造出首饰原形，称为起蜡板。

3压模：用橡胶片把首饰样板夹在其中，将生胶片塞入一个预选的铝框中，并使被压制的样板填满碎胶片，利用热压机在橡胶中压制后，用手术刀按一定技术规则将胶片割开，取出首饰样板就制成了所谓的胶模。

4倒模：先将蜡树固定在铸笼内，放在抽真空机上抽真空，取出后灌入铸笼，再经过蒸蜡，放入烘箱内进行石膏的烘焙了，逐步升温过程即可完成石膏的烘焙制成石膏模。金属料及补口在熔金炉中加热，当合金完全熔化并搅匀后，把金水浇铸到真空机或离心铸造机的石膏中，冷却后就制成了首饰毛坯。

5执模：执模是指对首饰毛坯进进行精心修理的工序

6镶石：经执模后，手工将准备好的裸石镶嵌到首饰中

7抛光：抛光后的首饰表面应光亮无比，给人以光彩夺目的美感。

8电金：利用白金水（含"铑"元素）对首饰表面进行电镀，使首饰表面更白（白色）、光亮。

9品检：典型的镶嵌,绳艺双结合

注意：裸石加工有一点的风险，镶嵌过程中容易造成裂开或者损坏，所以如果是贵重宝石，务必选择专业的老师傅进行加工。

要经常用牙刷加少量的牙膏轻轻把K金首饰刷亮，并用清水冲洗。或到专业的厂家、商家抛光清洗。18K白金的戒指通常是75%的黄金电镀白金的,不易变色。洗手液或洗发水、肥皂什么的,只要记得冲洗干净，也是不易产生腐蚀变色的。

戒指带一段时间就应该拿回原店清洗，顺便检查石是否松动，以便及时加固。锆石沾到油脂类易变得暗淡无光，用普通常用的洗洁精清洗也OK

18K白金的戒指最怕磨损，磨损后里层的**会显露出来，所以做粗重工作时最好取下。磨损很严重的话可以拿回原店翻新的，可能要另收费，通常几十元

银戒指自己抛光，可在清水中加入苏打粉然后清洗擦拭后，再擦干银器(饰)上的水。

戒指是一种圆带状，可戴在手指上的装饰珠宝。戒指可由女性和男性佩戴，材料可以是金属、宝石、塑料、木或骨质。

戒指的加工过程

（1）前期准备：加工师在拿到一张完整的珠宝首饰设计图样后，首先要进行读图，以了解珠宝设计师的设计意图，分析首饰的整体结构和钻石镶造方式等。在此基础上，预备加工材料，调整加工设备

（2）分件加工：根据结构分析的结果，按取大优先的原则，将整个首饰分解成若干独立元件，然后依照各个元件的重量、薄厚、宽窄、粗细、长短准备金属材料，利用压片机、拨丝机、窝砧、坑铁、打金锤、剪钳等工具，经过压片、压条、拨丝、剪切、打金等工艺，制成各元件的基本外型；并用锉、钳等工具进行比较准确的元件成形处理。钻石首饰要按镶嵌方式，首先加工好主石及副石的镶口。

（3）拼合定型：依据设计图样形态，在橡胶皮泥上摆放加工好的零散元件，要注意整体的协调和高低位层次，这对于能否完美表达设计要求是非常重要的。在整体摆好后，用预先调配好的石膏浆浇在被橡皮粘住的首饰雏形上，当石膏干燥后，去掉橡皮泥，这时整个首饰的正面就会被石膏牢固的定型。

（4）整型焊接：先在石膏底托上清理出首饰面的焊点，准备好从高温到低温的几种金属焊，用硼砂做焊药，用风球-油壶-火吹构造的焊具，按先大后小的顺序，依次焊接上。焊接后洗净首饰毛胚的石膏粉，用低温金属焊，焊上细小的元件。要注意检查焊点的虚实，并尽能在较短时间内完成焊接，保持焊点的洁净。

（5）精细处理：焊接完的首饰虽已基本成形，但却相当粗糙，还需用锉、砂、纸、皮砂轮等工具，对其进行精细平滑处理，除去所有多余焊、锉痕。如果有锉不下去的砂眼存在，还需要用火焊将其修补好。做此工序时，必须快速准确，避免原有的焊点脱开。

（6）钻石镶嵌：钻石是整件钻石首饰的中心，所以从设计到加工的整个过程都应把钻石镶嵌放在首位。首先选择适当的镶嵌方式，利用吊机、细锉、钳、镊子、木夹子等工具，经过石型观测、宝石摆放、镶口定位、放石加固，完成钻石镶嵌工序。镶嵌时一般先上副石，后上主石，再利用吸珠将瓜打圆或用胶轮把包边打光。

（7）抛光清洗：抛光是为了提高金属表面的光洁度。通常使用的工具有打磨机、毛刷、上绿蜡的黄布轮以及上红蜡的白布轮等。

（8）后期处理：加工制作钻石首饰时，常常在钻石首饰的金属局部附加电镀彩色金属层（如电镀18K白金等），以达到新颖的艺术效果。此外，作为工业产品，出厂前还要在钻石首饰上打印厂标、金属纯度及钻石重量等参数，才能算是完成了整件钻石首饰的制作过程。

1、如果磨损或者划痕严重的，建议取下翡翠戒面，在进行简单的打磨处理，此时的打磨应该轻、巧、省，最大限度保留翡翠戒面的完整度。

2、再抛光打蜡如果磨损不严重者，将戒面取下，简单的抛光，然后打蜡后镶嵌即可佩戴。

3、处理后再镶嵌处理好后的戒面再镶嵌可能会有所松动和不符，有条件者可以更换戒托，以达到更好保护戒面的效果。

1 机械抛光

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0008 μ m 的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

2 化学抛光

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10 μ m 。

3 电解抛光

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：

（ 1 ）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降， Ra ＞ 1 μ m 。

（ 2 ）微光平整 阳极极化，表面光亮度提高， Ra ＜ 1 μ m 。

4 超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

5 流体抛光

流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6 磁研磨抛光

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到 Ra01 μ m 。

在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级： AO=Ra0008 μ m ， A1=Ra0016 μ m ， A3=Ra0032 μ m ， A4=Ra0063 μ m ，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。